CA6140车床拨叉(831006)的机械加工工艺规则和工艺装备设计【铣面夹具】【4张图纸】CA6140车床拨叉(831006)的机械加工工艺规则和工艺装备设计【铣面夹具】【4张图纸】

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河北联合大学轻工学院课程设计任务说明书设计题目CA6140车床拨叉(831006)的机械加工工艺规则和工艺装备专业机械设计制造及其自动化班级07机械10班姓名指导教师2目录序言41零件的分析511零件的作用512零件的工艺分析52工艺规程的设计521确定毛坯的制造形式522基准的选择523制定工艺路线624机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定725确定切削用量及基本工时103专用夹具设计2331机床夹具介绍2332现代夹具的发展方向2333机床夹具的定位及夹紧2334工件的装夹方式2535基准及其分类2636工件的定位2637工件的夹紧2738夹具的设计274课程设计小结285附表机械加工工艺过程卡296参考文献293机械制造工艺学课程设计任务书题目设计CA6140车床拨叉(831006)零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容1机械加工工艺卡片1套2毛坯图1张3零件图1张4夹具总装图1张5夹具零件图1张6课程设计设计说明书1份班级07机械10班学生姓名指导教师2011年1月10日4课程设计说明书一序言本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。这次课程设计是我在毕业前对之前学过的知识的一次综合演练,我得到以下几方面的锻炼运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确的解决一个零件在加工中的定位,加紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效,省力,经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称,出处,能够做到熟练的运用。就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己发现问题、分析问题喝解决问题的能力。51、零件的分析11零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件的Φ25孔与操纵机构相连,Φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。12零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求1.小头孔Φ25MM,精度要求为IT7到IT8之间。0232.大头半圆孔Ф及其端面,圆孔的精度是在IT12到IT13之间,端面的精度要求也是IT12405到IT13,并且两端对小孔的中心线有一定的垂直度要求。3.右端面距小孔中心线23MM168槽,同样槽也对小孔有一定的垂直度要求。4.Φ40外圆斜面;5.大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为01MM,槽端面与小头孔中心显得垂直度误差为008M。由上面分析可知,工件的毛坯可以一起铸造成对的形状,这样对于大孔的两端面的位置度保证有一定的好处,由于加工原则是“先面后孔,先粗后精,先主后次,先基准后其他”,可以粗加工拨叉底面,然后可以作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的精度精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求才采用常规的加工工艺均可保证。2、工艺规程的设计21确定毛坯的制造形式已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产,零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,股采用铸造精度较高的金属型铸造。这对提高生产率、保证加工质量也是有利的。22基准的选择6基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成大批报废,使生产无法正常进行。1)粗基准的选择按有关基准的选择原则,即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。对本零件而言,则应以零件的底面为主要的定位粗基准。2)精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则。对本零件而言,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为01MM,槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为008MM,则应以Φ25小头孔为精基准。3)注意要求由于是先加工大孔的两个面,在以此作为基准加工孔,因此,在加工孔的时候要以此两个面为基准加工,所以对于定位有着严格的要求23制定工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能达到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案一工序1实效处理工序2粗铣Φ55MM孔德两端面工序3铣Φ40MM外圆端面工序4镗Φ55MM孔工序5加工Φ25MM小头孔工序6切断工序7铣切断面工序8铣3040端面工序9铣816槽工序工序10铣Φ40MM外圆斜面工序11去毛刺7工序12终检工序13清洗2.工艺路线方案二工序1实效处理工序2粗铣Φ55MM孔德两端面工序3铣Φ40MM外圆端面工序4镗Φ55MM孔工序5加工Φ25MM小头孔工序6中检工序7铣3040端面工序8铣816槽工序9切断工序10铣切断面工序11铣Φ40MM外圆斜面工序12去毛刺工序13终检工序14清洗3.工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于方案一是先加工Φ55MM圆与两端面,然后加工小孔并进行中检,为后续加工提供保证,并利用了两个合铸的优势,提高了工作效率;方案二是先加工Φ55圆与两端面,Φ40MM外圆端面,然后切开,在分别加工,方便了后续工序的装夹。综合两种方案最后可以将工序定为方案二。24机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定计算说明主要结果1、零件材料HT200,硬度170220HBS,毛坯重量为24KG。生产类型为材料HT2008中批量生产,采用金属模铸造毛坯。硬度170220H根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、重量为24KG工序尺寸及毛坯尺寸如下1)Φ75MM大圆外端面的加工余量及公差(|计算长度为12006018MM,)计算长度为考虑其加工精度及表面粗糙度,要求粗铣及半精铣即满足要求。12006018MM查机械加工工艺手册(以下简称工艺手册)表225,得成批和大量生产铸造精度等级CT7MAF。精度等级CT7MAF查表224,加工单边余量数值为Z20MMZ20MM查表221,铸件的公差数值为078MM公差数值078MM2)查机械加工工艺实用手册表833,半精铣切削余量单边为单边为07MM07MM,铣削公差即零件公差012MM。零件公差012MM3)粗铣余量,粗铣单边余量为Z13,铣削公差规定本工序的加工精Z13MM度为IT12,因此可以知道本工序的加工尺寸偏差是008精度为IT12由于毛坯及以后各刀工序的加工都有加工误差,因此所规定的加工余量只尺寸偏差018是名义上的加工余量,实际上的加工余量有最大和最小之分。由于本设计规定的零件为成批生产,应采用调整法加工,因此在计算最大,最小加工余量时,应按时调整加工方法加工方式予以确定毛坯尺寸为16±078MM,毛坯尺寸为粗铣后尺寸1340011MM16±078MM半精铣后尺寸120060018MM粗铣后尺寸由于Φ40MM圆柱的上端面公差未注所以只需粗铣就可以达到要求。1340011MM半精铣后尺寸120060018MM92、孔Φ55040MM的精度要求介于IT12IT13之间表面粗糙度为RA32机械制造技术基础表53可得应进行粗膛半精膛。参照工艺手册表224可Z15由机械加工工艺实用手册得半精镗加工余量为2Z1,粗镗为2Z2。粗镗精度等级为13级。铸孔Φ52MM粗镗Φ540460MM2Z2半精镗Φ55040MM2Z13、孔Φ2500230MM由几何精度测量表11的精度要求介于IT7IT8之间表面粗糙度为RA32机械制造技术基础表52可得应进行钻孔、扩孔、粗铰孔、精铰孔。参照工艺手册表238钻孔Φ23MM扩孔Φ248MM2Z18粗铰Φ2494MM2Z014精铰Φ2500230MM2Z0064、铣右端面,由几何精度测量表11精度要求介于IT12IT13,表面粗糙度A32机械制造基础表52可得应进行粗铣、半精铣。参照工艺手册表221加工余量Z2MM。由机械加工工艺实用手册表833半精铣余量单边为07MM,铣削公差为零件公差粗铣余量为Z13MM,粗铣公差为IT13。偏差为033。毛坯尺寸为25039MM粗铣后尺寸2370033MM半精铣后尺寸23003MM5、铣侧面凹槽160120MM表面粗糙度RA32、RA63机械制造技术基础56可知应进行粗铣、半精铣。由机械加工工艺实用手册表832半精铣加工余量半精镗加工余量2Z1粗镗2Z2铸孔Φ52MM粗镗Φ540460MM半精镗Φ55040MM钻孔Φ23MM扩孔Φ248MM2Z18粗铰Φ2494MM2Z014精铰Φ2500230MM2Z006精铣余量07MM粗铣余量Z13MM粗铣公差IT13偏差033毛坯25039MM粗铣后尺寸2370033MM半精铣加工余量10为3MM,半边加工余量为15,粗加工精度为IT13。粗铣尺寸3MM半精铣尺寸160120MM6、切断,选择宽度为2MM的切断铣刀,查机械加工工艺实用手册表56,由表面粗糙度RA64还应进行半精铣7、Φ40MM的外圆柱面RA63公差未注,机械制造技术基础56,粗铣即可。3MM半边加工余量为15粗加工精度为IT13粗细尺寸13MM半精铣160120MM25确定切削用量及基本工时251工序Ⅰ时效处理在自然条件下,放置半年以上。25.2工序Ⅱ粗铣75MM两端面1、粗铣两端面保证尺寸134001MM,由工艺手册表4235选择铣床X53T。1)进给量查金属切削手册表912粗铣没齿进给量FZ为03MM/Z。由金属切削手册表97此工序采用高速钢镶齿三面刃铣刀直径为DW80MM,齿数Z10。2)铣削速度查金属切削手册表912切削速度V16M/MIN。主轴速度NS637(R/MIN)8016先采用X53T立式铣床,根据机床使用说明书查工艺手册表4236,取NW56R/MIN选择铣床X53TFZ03MM/ZDW80MMZ10切削速度V16M/MINNS637R/MIN17故实际切削速度为V144M/MIN10DWN568当DW56(R/MIN)工作台每分钟进给量FM应为FMFZZNW031056168MM/MIN查机床说明书工艺手册表4237,FM160MM/MIN故选用160MM/MIN切削工时,由于是粗铣,故整个铣刀盘不必铣整个工件。利用作图法,可得出行程。查工艺手册表9431,切削工时计算公式TM7552/160VFLLU21094MIN所以TM1MIN253工序III半精铣75孔两端面,保证尺寸120060181、进给量、查机械加工工艺手册表1554,取F015MM/R2、切削速度根据金属切削手册表914,确定V20M/MM采用高速钢镶齿三面刃铣刀刀具直径DW80MM,齿数Z10则NS100020/80796(R/MIN)查工艺手册表4236,取NW71R/MIN故实际切削速度为V10DWN8071/1000178M/MIN当NW71R/MIN时,每分钟进给量FM15711065MM/MINX53T立式铣床V141M/MINFM168MM/MINFM160MM/MINTM1MINF015MM/RV20M/MMDW80MMZ10NS796R/MINNW71R/MIN18查工艺手册表4231取FM110MM/MIN3、切削工时,半精铣,整个铣刀铣过整个平面。利用作图法可得出行程TMVFLLU21(75806)2/11028MIN所以TM28MIN254工序IV粗铣40上端面,保证尺寸801、进给量查金属切削手册表912,取FZ03MM2、切削速度查金属切削手册表912,取V16M/MIN采用套式面铣刀,刀具直径DW63MM,齿数Z10查金属切削手册表97则NS100016/63801R/MIN查工艺手册表4236取NW71R/MIN当NW71R/MIN时,工作台每分钟进给量FM应为FMFZZNW031071=213﹙MM/MIN﹚查工艺手册表4237,取FM225MM/MIN3、切削工时,粗铣整个铣刀需过整个平面。TMVFL21﹦632+3+3﹚/225=058﹙MIN﹚所以TM058MIN255工序V粗镗,半精镗Φ55040MM查工艺手册表4219,选用机床T6865KWV178M/MINFM1065MM/MINFM110MM/MINTM28MINFZ03MMV16M/MINDW63MMZ10NS801R/MINFM225MM/MINΦTM058MIN选用机床T6865KW191、粗镗Φ54MM,单边余量为Z05MM一次镗去全部余量AP1MM查工艺手册表4220,进给量F028MM/R根据相关手册确定机床切削速度V30M/MINNWDV10100030﹙Π55﹚174﹙R/MIN﹚查工艺手册表4220,取NW160R∕MIN2、切削工时L12MM,L14MM,L23MMTMNWFLLU211243∕174028﹚039MIN所以TM039MIN3、半精镗孔至Φ55040MM,由于半精镗和粗镗公用一个镗杆,故切削量及工时均与粗镗相同。所以AP05MMF028MMNW160R/MINV30M/MINT039MIN2.5.6工序VI钻、扩、铰Φ2500230MM1、钻孔Φ23MM单边余量为Z05MMF028MM/RV30M/MINNW174﹙R/MIN﹚取NW160R∕MIN所以TM039MINAP05MMF028MMNW160R/MINV30M/MIN20选择钻床Z525,确定进给量根据工艺手册表4216,取进给量F036MM/R查金属切削手册表79,切削速度取V295MM∕MIN所以NSDWV101000295/﹙Π23﹚408﹙R/MIN﹚根据机床说明书,查工艺手册表4215取NW392R∕MIN故实际切削速度为V10DWNΠ23392/1000283M/MIN切削工时L78MM,L19MM,L23MMTMNWFL21﹙78+9+3﹚/﹙392036﹚064﹙MIN﹚2、扩孔到248MM专用扩孔钻查工艺手册表4216进给量F062MM/R机床主轴转速取N97R/MIN切削速度V76M/MIN机动工时,L78MML16MML23MMT039MIN钻床Z525F036MM/RV295MM∕MINNS408﹙R/MIN﹚V283M/MINTM064MINF062MM/RN97R/MINV76M/MIN21TMNWFL21(7863)/(97062)145MIN所以TM145MIN3、粗铰孔至2494MM查金属切削手册表740和工艺手册表4216确定进给量F062MM/R机床的主轴转速取N97R/MIN切削速度为V76M/MIN机动工时L78MML13MML23MMTMNWFL21(7833)/976214MIN所以TM14MIN4、精铰孔至2500230查工艺手册表4216确定进给量F081MM/R机床主轴转速取N97R/MIN切削速度V76M/MIN机动工时L78MML13MML23MMTMNWFL21TM145MINF062MM/RN97R/MINV76M/MINTM14MINF081MM/RN97R/MINV76M/MIN22(7833)/9708111MM所以TM1MM257工序XII粗、半精铣右端面保证尺寸23003MM1、粗铣至23003MM查工艺手册表4238,选择机床X62查金属切削手册表914取V16MM/MIN查金属切削手册97选取套式面铣刀铣刀直径DW63MM,齿数Z10则NSDWV10100016/63801R/MIN查工艺手册表4239取NW75R/MIN故实际切削速度V10DWN6375/1000148R/MIN当NW75R/MIN时,工作台每分钟进给量FM应为FMFZZNW041075300MM/MIN查工艺手册表4240,取FM300MM/MIN切削工时,TMNWFL21(403633)/300036MIN所以TM036MINTM11MM选择机床X62V16MM/MIN选取套式面铣刀DW63MMZ10NS801R/MINNW75R/MINFM300MM/MINTM036MIN232、半精铣、保证尺寸23003查机械加工工艺实用手册表1554,每转进给量F15MM/R查金属切削手册表914,97确定切削速度V20M/MIN刀具直径DW63MM,Z10则NSDWV10100020/631011R/MIN查工艺手册表4239取NW95R/MIN故实际切削速度V10DWN9563/1000188M/MINF15MM/RV20M/MINDW63MMZ10NS1011R/MINNW95R/MINV188M/MIN24当NW95时,工作台每分钟进给量FM应为FMFZZNW15951425MM/MIN查工艺手册表4240,取FM150MM/MIN切削工时,TM(406333)/150072MINFML21所以TM072MIN258工序VIII铣槽1、粗铣由金属切削手册表97选择X53T机床故用三面刃铣刀,直径DW80MM,宽14MM,齿数Z14查金属切削手册表912,914每齿进给量FZ03MM切削速度V16M/MIN则NSDWV10100016/80637R/MIN根据工艺手册表4236取NW71R/MIN故实际切削速度为V10DWN8071/1000178M/MIN当N71R/MIN时,工作台每分钟进给量是FMFZZNW0314712982MMFM1425MM/MINFM150MM/MINTM072MIN选择X53T机床DW80MM宽14MM齿数Z14FZ03MMV16M/MINNS637R/MINNW71R/MINV178M/MINFM2982MM取315MM/MIN25查工艺手册表4237取FM315MM/MIN切削工时,TMFML21(408063)/315041MIN所以TM041MIN2、半精铣查金属切削手册表97选用错齿三面铣刀,直径DW80MM,宽16MM,齿数Z14查金属切削手册表912,914每齿进给量FZ02MM切削速度V20M/MIN则NSDWV10100020/80796R/MIN根据工艺手册表4236取NW71R/MIN故实际切削速度V10DWN8071/1000178M/MIN当N71R/MIN时,工作台每分钟进给量是FMFZZNW0214711988MM查工艺手册表4237取FM220MM/MIN切削工时TM041MINDW80MM宽16MM齿数Z14FZ02MMV20M/MINNS796R/MINNW71R/MINV178M/MINFM220MM/MIN26TMFML21(4080603)/220057MIN所以TM057MIN259工序IX切断选用机床X62选用细齿锯片铣刀,直径DW100MM,宽度2MM,齿数Z40查金属切削手册表913,914每齿进给量FZ002MM切削速度V20M/MIN则NSDWV10100020/100637R/MIN根据工艺手册表4239,取NW60R/MIN故实际切削速度V10060/1000188M/MIN10DWN工作台每分钟进给量FMFZZNW002406048MM/MIN查工艺手册表4240取FM475MM/MIN切削工时TMFML21(751010)/4752MIN所以TM2MINTM057MIN选用机床X62DW100MM宽度2MMZ40FZ002MMV20M/MINNS637R/MINNW60R/MINV188M/MINFM48MM/MIN取FM475MM/MINTM2MIN272510工序X半精铣切断面选用机床X62查金属切削手册表97,选用套式面铣刀,直径DW63MM,Z10查机械加工工艺实用手册表1554选用机床X62DW63MMZ10每转进给量FM15MM/R查金属切削手册表914切削速度V20MM∕MIN则NSDWV10100020/﹙Π63﹚1011R/MIN查工艺手册表4239取NW95R∕MIN故实际切削速度V10DWNΠ6395﹚/1000188M/MIN当NW95时,工作台每分钟进给量FM应为FM15NWFM15MM/RV20MM∕MINNW95R∕MIN2815951425MM/MIN查工艺手册表4240取FM150MM/MIN切削工时,TMFML21﹙75+63+3+3﹚/150096所以TM0962511工序XI铣Φ40MM圆柱外端面选用机床X53T选用粗齿锥柄立铣刀,直径DW40MM,齿数Z4查金属切削手册表912每齿进给量FZ03MM查金属切削手册表914切削速度V20MM/MIN则NSDWV10100020/﹙Π40﹚1592R/MIN查工艺手册表4236NS10DN﹙Π40180﹚/1000226M/MIN当NW180R/MIN时,工作台每分钟进给量FM应为FMFZNW034180216MM/MIN查工艺手册表4237取FM220MM/MIN取FM150MM/MINTM096NS226M/MIN29切削时,TMFML21﹙21+40+3+6﹚/220032MIN所以TM032MINFM220MM/MINTM032MIN3专用夹具设计31机床夹具介绍夹具至今经历了三个发展阶段。第一阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期,机械制造的精度较低,机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺,而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具;第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展,夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位、夹紧、导向(或对刀)元件的结构也日趋完善,逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一;第三阶段,即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的提高,夹具在系统中占据相当重要的地位。这一阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。夹具的现状和生产对其提出新的要求。夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备,它广泛的运用于机械加工,检测和装备等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中,提高加工精度和生产率,降低制造成本,从而降低生产成本,一直都是生产厂家所追求的目标。正确的设计和合理的使用夹具,是保证加工质量和提高生产率,从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少的重要手段。现代生产对夹具提出了如下新的要求1能迅速方便的装备新产品的投产以缩短生产准备周期。2能装夹一组相似性特征的工件。3适用于精密加工的高精度机床。4适用于各种现代化制造技术的新型技术。5采用液压泵站等为动力源的高效夹紧装置,进一步提高劳动生产率。32现代夹具的发展方向28现代夹具的发展方向表现为精密化、高效化、柔性化、标准化等四个方面。33机床夹具的定位及夹紧331概述在机械制造中,用以装夹工件(和引导刀具)的装置,称为夹具。它是用来固定加工对象,使之占有正确位置,以接受施工或检测的装置。机床夹具的概念在机床加工过程中,为了保证加工精度,首先要使工件在机床上占有正确的位置,确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程,称为工件的定位,定位后将其固定,使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹。用以装夹工件的装置称为机床夹具,简称夹具。332机床夹具的组成1机床夹具的基本组成部分1)定位装置该装置由定位元件组合而成,其作用是确定工件
编号:201403291545540824    类型:共享资源    大小:222.49KB    格式:RAR    上传时间:2014-03-29
  
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CA6140车床拨叉 831006的 机械加工 工艺规则 和工艺 装备设计
资源描述:

CA6140车床拨叉(831006)的机械加工工艺规则和工艺装备设计【铣面夹具】

28页 11000字数+说明书+机械加工工艺过程卡片+4张CAD图纸【详情如下】

A1夹具图零件.dwg

A1夹具装配图.dwg

A3毛坯图.dwg

A3零件图.dwg

CA6140车床拨叉(831006)的机械加工工艺规则和工艺装备设计【铣面夹具】说明书.doc

机械加工工艺过程卡片.doc


目    录

序言……………………………………………………………………………………………4

1.零件的分析…………………………………………………………………………………5

 1.1零件的作用……………………………………………………………………………...5

1.2零件的工艺分析…………………………………………………………………………5

2.工艺规程的设计…………………………………………………………………………….5

2.1确定毛坯的制造形式……………………………………………………………………5

2.2基准的选择………………………………………………………………………………5

2.3制定工艺路线……………………………………………………………………………6

2.4机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………7

2.5确定切削用量及基本工时………………………………………………………………10

3.专用夹具设计……………………………………………………………………………….23

3.1机床夹具介绍……………………………………………………………………………23

3.2现代夹具的发展方向……………………………………………………………………23

3.3机床夹具的定位及夹紧…………………………………………………………………23

3.4工件的装夹方式…………………………………………………………………………25

3.5基准及其分类……………………………………………………………………………26

3.6工件的定位………………………………………………………………………………26

3.7工件的夹紧………………………………………………………………………………27

3.8夹具的设计………………………………………………………………………………27

4.课程设计小结……………………………………………………………………………….28

5.附表  机械加工工艺过程卡……………………………………………………………….29

6.参考文献…………………………………………………………………………………….29


   1、零件的分析

   1.1零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ25孔与操纵机构相连,φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。

    1.2零件的工艺分析

零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:

  1.小头孔φ25mm,精度要求为IT7到IT8之间。

  2.大头半圆孔Ф及其端面,圆孔的精度是在IT12 到IT13之间,端面的精度要求也是IT12 到IT13,并且两端对小孔的中心线有一定的垂直度要求。

  3.右端面距小孔中心线23mm 16×8槽,同样槽也对小孔有一定的垂直度要求。

  4.φ40外圆斜面;

  5.大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm,槽端面与小头孔中心显得垂直度误差为0.08m。

  由上面分析可知,工件的毛坯可以一起铸造成对的形状,这样对于大孔的两端面的位置度保证有一定的好处,由于加工原则是“先面后孔,先粗后精,先主后次,先基准后其他”,可以粗加工拨叉底面,然后可以作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的精度精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求才采用常规的加工工艺均可保证。

    2、工艺规程的设计

    2.1确定毛坯的制造形式

  已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产,零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,股采用铸造精度较高的金属型铸造。这对提高生产率、保证加工质量也是有利的。

    2.2 基准的选择

 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成大批报废,使生产无法正常


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本文标题:CA6140车床拨叉(831006)的机械加工工艺规则和工艺装备设计【铣面夹具】【4张图纸】
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