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板材校平分切自动生产线单油缸升降台机械设计【5张图纸】【优秀】板材校平分切自动生产线单油缸升降台机械设计【5张图纸】【优秀】 -- 50 元

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升降台.dwg
单缸液压升降平台.dwg
原理图.dwg
参考文献.doc
总成图.dwg
摘要.doc
机动辊道.dwg
板材校平分切自动生产线单油缸升降台机械设计论文.doc
说明书.doc
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编号:201403291632430836       格式:RAR    上传时间:2014-03-29
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板材 校平 分切 自动生产线 单油缸 升降台 机械设计
资源描述:

板材校平分切自动生产线单油缸升降台机械设计

37页 15000字数+说明书+5张CAD图纸【详情如下】

升降台.dwg

单缸液压升降平台.dwg

原理图.dwg

参考文献.doc

总成图.dwg

摘要.doc

机动辊道.dwg

板材校平分切自动生产线单油缸升降台机械设计论文.doc

说明书.doc

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目    录

前言1

第一章 设计课题的提出及方案的论证2

1.1课题的提出2

1.2方案的选择和确定4

1.2.1生产线的工艺流程4

1.2.2几种方案的提出论证4

1.2.3方案的确定4

1.2.4其他说明(关于结构设计的几点说明)5

1.3理论分析5

1.3.1传送部分的设计6

1.3.2上料段的设计7

第二章 设计的主要参数计算和校核11

2.1电动机功率及减速机类型、型号的选择11

2.2 相互啮合的齿轮齿数、模数的确定及强度校核11

2.3链传动中链、链轮的选择16

2.4键的选择和强度校核17

2.4.1齿轮传动中键的选择和强度校核17

2.4.2链传动中滚筒轴键选择及强度校核18

2.5升降台液压缸有关计算19

2.5.1液压升降台的结构及运动原理21

2.5.2升降台液压缸的设计计算23

2.6液压缸底部与底座联接用销轴选择及强度校核28

2.6.1销轴的选择28

2.6.2强度校核28

2.7液压升降平台底部与底座联接用销轴选择及强度校核29

2.8滚筒架用丝杠的有关计算及强度校核30

第三章 结论33

前言

随着社会主义市场经济的确立,人民群众对各种包装器材的要求日益提高,各种罐头类食品,各种涂料都大量利用金属桶包装。因此,制桶制罐业在我国现阶段有很大的发展潜力。然而目前国内的制桶制罐业从原料到设备都需要大量从国外进口,占用了国家的大量外汇,客观上也增加了桶罐制造品的成本。因此,制桶制罐业实现全面国产化,具有相当重要的意义及广阔的市场前景。

   当今机械制造技术发生了重大变革,进入了一个全新的发展时期,摆在我们机械制造工程技术人员眼前的一个重要任务是如何将我国的机械制造技术与国外先进的机械制造技术相结合,用较少的投入在短期内改变我国机械制造业落后的现状。

   我国现存机床总量居世界第二位,但大部分机床都比较陈旧,性能落后,机床老化严重,而性能先进的高、精、尖自动化机床较少,特别是在包装机械方面更是少之又少,在机械工业中应用自动化技术,对提高产品的性能和质量,节约能源资源及材料消耗,提高劳动生产率,改善劳动条件和减轻工人劳动等方面都显示了巨大的经济效益和社会效益,因此自动化技术日益获得广泛的应用,而提高机床的自动化程度,对现有机器设备进行设备更新改造是当今面临的一个迫切而重大的任务。

   目前,武汉钢铁厂已经加工出了合格的制桶原料----各种规格的金属卷板。我们现在要设计的是制桶所必需的生产设备----薄板滚切自动生产线。

设计该生产线我们必须考虑我国目前机械工业发展的水平及状况,切不可不符合我国国情而一味的追求技术上的先进性,如果这样该设备的成本就会上升而失去了市场竞争力。我们要从中国实际出发,在设计时尽量采用我们自己生产的各种标准件或是技术通用产品,当然在关键部分也要利用国外先进技术及产品,以保证我们设计的设备在技术和价格上都有竞争力。

   我本次设计的为自动化程度较高的生产线,属最初设计阶段,可参考借鉴的资料较少,现有的生产线更少,给我的设计工作带来了困难,因此,在设计中会出现许多的问题。请各位老师评指正。

   1.2方案的选择和确定

1.2.1生产线的工艺流程

   板材校平分切自动生产线上料部分的主要任务是将未加工的板料送到工作位置。其主要的工艺流程为:板材在机架上,由传送装置传送到升降台上,由液压缸推着升降台使板料向上运动。当板料在升到一定高度之后,由光电传感器感测到之后,控制升降平台,升降平台在液压机构的控制下停止运动。由真空吸附装置将每一块板料吸起,然后在气动系统的控制下该装置将板料送到夹送机构。此过程为一个循环。该过程要求自动完成,并且能够和后一个工序达到同步。

1.2.2几种方案的提出论证

   1.第一个方案

  在板料放到升降台的时候,板料堆由传送装置送到下一个工作位置上。现在有两种方案的提出以供选择。该工作动作可以由夹送辊完成或使用由电机带动滚筒完成该动作。前者可以较好的完成传送的要求,但是由于在其传送过程中存在着一个向前方向的前冲力,考虑到薄铁板的厚度一般在1mm以内,所以,很容易造成薄铁板由于前冲力而出现卷边的情况。所以,夹送辊传送的方案不适合生产的需要。由电动机带动滚筒的传送装置也可以很好的完成传送的要求。而且,由它完成传送要求平稳安全,不存在薄铁板损坏的顾虑。所以,我们选择电动机带动滚筒来作为本自动生产线上料部分的传送装置。

   2.第二个方案

  在完成传送之后,板料堆置在升降平台上。升降台上升,达到一定高度后被光电装置探测到即停止。此动作现在有两种方案可供选择:升降平台可以由链轮机构或由液压机构控制。这两种方案都可以较好的完成对升降平台的控制。但是由链轮控制存在着故障率高的问题。而且,不容易和前面的装置达到同步。所以,链轮装置不适合在此部分使用。而液压装置不存在这种问题,升降比较平稳,在光电传感器的配合下,可以很好的完成任务。因此,在此部分我们选择用液压升降平台系统。

1.2.3方案的确定

经过合理的论证,我所设计的薄铁板滚切自动生产线的上料部分采用以下方案:首先,板料堆经过传送装置(电机带动的滚筒,滚筒之间有链条连接)传送到升降平台上。液压升降平台上升,上升到一定高度的时候,由光电传感器测知,液压升降平台停止,真空吸附装置吸起每一块板料,在真空泵的控制下将每一块板料送到夹送机构。之后,液压升降平台恢复到原来的位置,等待下一批板料。这个过程为一个循环。至此,整个生产线的上料工作完成一个单元。此过程要求尽量达到平稳并且同步。

1.2.4其他说明(关于结构设计的几点说明)

  1. 滚筒传动

  滚筒一共有九组,滚筒由电机带动,滚筒之间由链条连接。以完成传送工作。如果用一条链条带动滚筒转动,在链传动中不受力的一边与中间链轮会发生分离,这样链轮传动就会出现偏差。因此,采用下图方式排布。

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xuehai上传于2014-03-29

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