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【压铸模】手机上壳压铸模具设计【13张图纸】【课设】【压铸模】手机上壳压铸模具设计【13张图纸】【课设】

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产品成型工艺卡产 品 名 称 手机壳材 料 牌 号 铝合金单 件 重 量 56g成型设备型号 XS-ZY-125每 模 件 数 1成型工艺参数干燥设备名称 烘箱温度℃ 材料干燥时间 /h后段 /℃ 170~240中段 /℃ 180~240前段 /℃ 190~250料筒温度喷嘴 /℃ 190~250模具温度 /℃ 50~80注射 /s 20~90保压 /s 0~5时间冷却 /s 20~120注射 /MPa 70~140成、型过程压力保压 /MPa温度 /℃ 130后 处 理时间 /min 120~240产品草图编 制 日 期 审 核 日 期 目 录1 序言 .........................................................................................................32 产品成型工艺分析与设计计算 ............................................................62.1 产品的结构和尺寸精度、表面质量分析 ....................................62.2 产品成型方法确定 ........................................................................63 产品成型模具设计 .................................................................................63.1 型腔的数量和布置 ........................................................................63.2 选择压铸机型号及其参数 ............................................................63.3 确定分型面 ....................................................................................83.4 浇注系统选择和设计 ..........................
编号:201404011253371149    类型:共享资源    大小:1.89MB    格式:RAR    上传时间:2014-04-01
  
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压铸 手机 模具设计 13 图纸
资源描述:

手机上壳压铸模具设计

18页 8800字数+说明书+13张CAD图纸【详情如下】

UG三维图.rar

产品图  装配图  13张.dwg

手机上壳压铸模具设计说明书.doc

  目 录

1序言3

2 产品成型工艺分析与设计计算6

2.1产品的结构和尺寸精度、表面质量分析6

2.2产品成型方法确定6

3产品成型模具设计6

3.1型腔的数量和布置6

3.2选择压铸机型号及其参数6

3.3确定分型面8

3.4浇注系统选择和设计8

3.5模具成型部件的设计计算10

3.6排渣的系统设计10

3.7模架的确定和标准件选择10

3.8温度调节系统设计11

3.9 推出机构(脱模)12

3.10导向机构12

3.11 模具对压铸生产的影响12

设计总结16

参考文献17


2 产品成型工艺分析与设计计算

2.1产品的结构和尺寸精度、表面质量分析

(1) 结构分析:从零件图上分析,零件总体为一个方体和三个行位抽芯。

 (2)  尺寸精度:塑件的精度为MT6级,精度要求中等。

(3)表面质量分析:零件的要求表面没有缺陷、毛刺,表面要求光滑,最好自然形成圆角。      

2.2产品成型方法确定

  综上所述,该产品的结构比较简单,而且壁厚均匀,成型工艺性好,可以采用压铸成方法生产。

3产品成型模具设计

 3.1型腔的数量和布置

      该产品的精度要求高,属小型产品,且形状简单,又为中等批量生产,初定为一模一腔平衡的模具形式,其布置方式如下图所示:为了保证产品表面质量要求,选择大浇口成型,模具选用单分型面压铸模。

3.2选择压铸机型号及其参数

(1)注射量的计算

    通过UG分析体积为1895㎜3:产品质量为56g流道凝料的体积未知,可按材质质量的0.6倍进行估算,所以注射量为: 1137㎜3

(2)锁模力的计算

流道凝料(包括浇口)在分型面上的的投影面积A,在此时还是个未知数,根据经验公式:,(为每个产品在分型面上的投影面积),用进行估算:  

,式中

查该产品所需的注射压力60-100Mpa,而型腔的平均压力是注射压力的30%-65%,因产品为薄壁产品,且浇口为侧浇口,其压力损失比较大,所以取 大一些,则

(3) 选择注压铸机:根据上面计算的注射量和锁模力,可选用国产XS-ZY-125螺杆式注射成型机,其有关参数如下:

标称注射量/ cm360模板的最大厚度/mm350

螺杆直径/mm42模板的最小厚度/mm300

合模力/N模板尺寸428458

注射压力  /MPa120拉杆空间/mm260290

   注射行程/mm115合模方式液压机械

螺杆转速/(r/mm)43电机功率/KW22

模板最大行程/mm300定位圈尺寸/mm100

喷嘴球半径/mm12喷嘴孔直径/mm12

注射方式螺杆式最大成型面积/ QUOTE  320

定位圈尺寸/mm100注射时间/s1.6

3.3确定分型面

本产品要求外侧表面光滑,依据分型面的选择原则,该产品的分型面应选如下A-A所示位置,这样凹模型腔整体加工成型,产品外表面光滑,且容易脱模。


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