汽车后视镜磨边机设计【4张图纸-无明细】

汽车后视镜磨边机设计

52页 23000字数+说明书+开题报告+4张CAD图纸【详情如下】

汽车后视镜磨边机设计开题报告.doc

汽车后视镜磨边机设计说明书.doc

01部件图.dwg

02夹具图.dwg

03夹具.dwg

04总图.dwg

汽车后视镜磨边机

目录

1绪论1

1.1 后视镜磨边机的发概述2

1.2 后视镜磨边机的发展现状2

1.3 玻玻磨边机的主要种类及特点3

2.1后视镜磨边机主要结构5

2.2 本机的工作原理6

3 夹持机构设计11

3.1  夹持带主要参数的选择与计算11

3.2   带的设计13

3.3   滚筒的设计计算15

4 输送料机构设计16

4.1   输送料传动工作原理17

4.2   速度比的计算18

4.3   同步齿形带设计20

4.4   链传动的设计23

5 转角机构的计算26

5.1  转角机构初始条件26

5.2.  转角与电机转数关系27

5.3  转角误差分析29

6 步进电机的原理介绍及选用30

6.1  步进电机简介和分类31

6.2   步进电机的工作原理32

6.3   步进电机的主要特性33

７　变频调速器的选定42

7.1   变频调速器调速原理42

7.2   变频器用途42

7.3   变频器的控制方式43

7.4   变频系统的构成44

7.5   变频器实际运用中的一些问题44

7.7   变频调速器部分功能的介绍47

结束语50

参考文献51

1绪论

1.1 后视镜磨边机的发概述

  随着国内经济的发展，汽车后视镜市场发展面临巨大机遇和挑战。在市场竞争方面，汽车后视镜企业数量越来越多，市场正面临着供给与需求的不对称，汽车后视镜行业有进一步洗牌的强烈要求，但是在一些汽车后视镜细分市场仍有较大的发展空间，信息化技术将成为核心竞争力。本报告通过深入的调查、分析，投资者能够充分把握行业目前所处的全球和国内宏观经济形势，具体分析该产品所在的细分市场，对汽车后视镜行业总体市场的供求趋势及行业前景做出判断；明确目标市场、分析竞争对手，了解产品定位，把握市场特征，发掘价格规律，创新营销手段，提出汽车后视镜行业市场进入和市场开拓策略，对行业未来发展提出可行性建议。为企业中高层管理人员、企事业发展研究部门人员、市场投资人士、投行及咨询行业人士、投资专家等提供各行业丰富翔实的市场研究资料和商业竞争情报；为国内外的行业企业、研究机构、社会团体和政府部门提供专业的行业市场研究、商业分析、投资咨询、市场战略咨询等服务。

1.2 后视镜磨边机的发展现状

　　自20世纪90年代以来，由于材料科学的重大创新和突破，人们利用纳米材料技术、表面处理技术和复合杂化技术等高新技术开发出了各种环保节能型、环保型、智能型等新型深加工后视镜，赋予了后视镜新的机械、电气、光学、化学等功能，增加了后视镜的使用效果，改善了人类的工作与生活环境。虽然我国深加工后视镜的生产技术在某些领域接近或达到国外先进国家水平，但是，深加工后视镜的整体生产技术与国外相比有很大差距，尚未形成规模的专业产品研究与生产线，某些产品的产业化仍是空白。

　　目前后视镜磨边机设备不少是进口的，进口磨边机主要来自意大利生产，另外还有来自韩国、美国、台湾等地的磨边机用的也较多。进口机的质量、精度、生产效率和使用寿命都要比国内机好，但进口机价格昂贵，一般为国内同类机价格的3一10倍。后视镜磨边机目前仍以进口设备为主，虽然国外这方面的技术和设备都很成熟，在国际市场上也应用广泛，但完全依赖进口设备的缺点也是明显的，首先进口设备价格昂贵，需花费大量的外汇;其次它的定货周期、购买备品备件的周期长，对正常生产造成一定的影响，特别是设备的控制软件部分，由于保密性强而无从深入了解，功能扩展性差，一旦出现问题就必须等国外的专家来维护和调试，对正常生产有很大的影响，故研制和开发国产的智能后视镜磨边机的重要性是显而易见的，不仅能够提高后视镜加工技术水平和市场竞争力，而且随着后视镜深加工行业的迅猛发展，该设备的应用前景也是很广阔的。

　　我国从2001年以后又进一步研发后视镜磨边机设备，目前存在的主要是后视镜的对角线误差、后视镜加工尺寸精度问题从调研情况来看磨边机设备目前仍以进口设备为主，国产机上处于研制开发阶段，其性能与进口设备相比仍有较大差距。随着我国数控技术的发展，数控机床的应用，我国的设备完全可以替代进口设备，开发出能够满足国内建筑市场需求的设备。2.3 主要技术参数

后视镜直线双边磨边机控制系统的基本要求

后视镜直线磨边机是后视镜深加工的设备中最先进的设备之一，其要求磨削质量好、加

工精度高、生产效率高、操作简便，适用于磨削不同尺寸和厚度的平板后视镜。其系统设

计的基本原则是安全、可靠、高效率、低成本。具体要求如下:

1.能保证系统长期稳定运行。

2.实用性:直边的粗磨、半精磨、精磨;粗抛、半精抛、精抛、倒角精磨、抛光

等工序一次完成。

3.操作性:控制系统的人机界面便于操作，画面直观，全部过程采用中文显示，

实时监控生产过程。

4.维护功能:系统具有自我诊断、报警功能，维护方便。

5.价格:系统投资合理，成本低，便于推广使用。

6.主要技术指标:

(l)速度范围:0一Slnjmin

(2)单边最大磨削量:4mm

(3)加工后视镜宽度:300一 400Omm

(4)加工后视镜厚度 :3~2smm

(5)总功率:50kw

(6)电压/频率:380V/50Hz

(7)倒角角度:45“士3“

夹持胶带运行速度：V=0.4 - 2.7m/min

许用后视镜厚度：δ=3 – 20mm

可磨后视镜之尺寸范围：150×150 – 2000x2000mm

斜边角度范围：5°- 45°

斜边宽度：B≤30mm

　 2.4 本机的基本设计方案、传动系统及特点要求

　　2.4.1　　 本机的基本设计方案

　　（1）主传动采用变频器调速，使电机获得各种所需转速；

　　（2）后视镜的夹紧方式采用两条橡塑带弹性夹持；

　　（3）后视镜取立位安放；

　　（4）手工上下料，同步齿形带输送；

　　（5）角度调整为电动，面板上有相应的数字显示；

　　（6）宽度进给即可电动也可手动，面板上置有数字显示装置；

　　　（7）各磨头电机均有相应的电流表显示工作电流大小。

　　　2.4.2　　　方案确定的依据及其特点

　　　　　　2.4.2.1       主动机构

　　　本设计要求：1、双带夹持后视镜；

　　　　　　　　　　2、怠速N=0.3 - 2.7变频调速；

　　　　　　　　　　3、适用后视镜厚度δ=3 – 20mm。