三孔承压螺母自动上下料装置设计
32页 8200字数+说明书+方案PPT+7张CAD图纸【详情如下】
三孔承压螺母自动上下料装置方案PPT.ppt
三孔承压螺母自动上下料装置设计说明书.doc
支撑柱A1.dwg
支撑柱A2.dwg
机座A2.dwg
装配图A0.dwg
轴1A2.dwg
轴2A2.dwg
轴5A2.dwg
三孔承压螺母自动上下料装置
第一章 概 述2
1.1三孔承压螺母自动上下料装置2
1.2上下料装置的作用和要求2
1.3 上下料装置的分类和特点3
1．4国内外研究状况4
1.5 上下料装置课题研究意义5
1.6课题目的5
第二章 上下料装置各部零件的设计6
2.1 三孔承压螺母自动上下料装置简介6
2.2 三孔承压螺母自动上下料装置的工作原理6
2.3 三孔承压螺母自动上下料装置结构组成及其各部分的功用7
2.4上下料装置的技术特点10
2．5 设计的有关技术参数10
第3章 上下料装置的工艺规程设计11
3.1 轴的功用11
3．2 工艺规程设计11
第4章 轴的校核14
4.1按扭转强度条件计算14
4.2确定轴的主要结构尺寸15
4.3链传动的受力分析16
4.4按弯扭合成强度条件计算18
4.5 按疲劳强度条件进行精确校核21
第五章 经济分析与资源分析26
5.1 国家宏观调控政策有利于板材上下料装置行业的发展26
5．2 可能影响经济运行质量的问题27
5．3 产品的经济优势27
结 论29
致 谢30
参考文献32
第一章 概 述
1.1三孔承压螺母自动上下料装置
三孔承压螺母自动上下料装置上下料装置主要应用大型板材加工设备中，通过自动快速的运送板材提高了板材加工设备的工作效率。
三孔承压螺母自动上下料装置主要由传动轴和板料推块组成，主要担任板材的加工成型之后的获取和收集，是板材加工原材料的重要加工阶段。板材加工过程对板材的需求量很大，因此送料设备的工作效率至关重要。通过自动化上下料装置的采用，提高了成型板材的收集为更大限度的提高整个板材加工的工作效率提供了上升空间。
1.2上下料装置的作用和要求
上下料装置是板材加工工作中的一个重要部分，它通过快速对成型板材的快速收集来保证整个设备的正常运转，自动化程度高的上下料装置可以使整个设备处于告诉运行中，而不出现成型板材的过度累计影响生产。
在板材的加工生产中，板材的剪切是通过专用机械快速进行的，因此板材的送进对板材的送进和运输要求很高。如果加工过程中，上下料装置的收集能力无法符合加工设备时就会出现板材的过度积累，影响加工效率和生产安全。
上下料装置的主要功能是收集板材，但装设在不同的机械设备中，其作用亦有所不同，但基本要求是一致的，即：
（1） 能快速收集板材，保证加工设备的正常工作。
（2） 传动部件对板材的磨损要小，避免在运送过程中对板材的表面产生损害，降低成品的价值。
（3） 结构简单，上下料装置在板材加工设备中不是主要部件，太过复杂会影响整个设备的制造成本，而且会造成不必要的浪费。
（4） 噪音低，避免增加本就高噪音的设备对环境造成的污染。
1.3 上下料装置的分类和特点
上下料装置根据应用的设备不同，按其传动方式分为不同的几个类型。具体为：
空气上下料装置：利用气动装置进行送料；
自动上下料装置：通过机械手臂进行送料；
滚轮上下料装置：通过滚轮进行送料；
电磁上下料装置：通过电磁原理进行送料；
本上下料装置的主要特点为板材的的传动方式为轴传动，轴与板材的接触为点接触，因此对板材的摩擦很小，不会对板材有很大的损伤，最大程度的保持了板材的价值。在板材收集的方面采用的若干个推块将板材统一收集，不进提高了收集速度，而且还可以使板材统一堆放。电动机与推块之间的传动通过皮带传动，这种传动方式为柔性传动，不会对板材和电动机产生损害。此装置的结构简单，造价低廉，便于普及。
1．4国内外研究状况
随着技术更新的日益加快，在上下料装置的结构上都在不断创新。我国在板材推料的研究方面也有一定的成果。中南科学院廖卫献所设计的电磁式自动下料装置，冲压的硅块由84增长到96块，材料利用率增长了14.28%，通过此种方法，可以实现冲床每年提高加工能力160~300t 。在众多上下料装置中，其结构形式有许多种。比如机械手式，当板料加工完成后经皮带传送到机械手部，有机械手将板料放到落料架内，整个过程完成迅速，还可以将不同尺寸的板料分开，大大提高了工作效率。
2.3.4推块
推块 本设备的板材收集装置通过若干个推块来完成。采用推块对板材进行收集不仅动作迅速而且可以更大程度的减少电机功率达到节约能源减少消耗的目的。推块选用45钢，此种材料价格低廉，加之推块用料极少极大的节约了生产用料。
2.4上下料装置的技术特点
支撑柱和机座为焊接件它们的主要技术特点是：板件不得出现明显焊接变形，焊后清渣，焊后去焊接应力，锐边倒钝，发黑处理。轴的材料为45钢，加工时注意锐边倒钝和T235。
2．5 设计的有关技术参数
钢板：厚4—10mm，长3—12m，宽300—500mm；；
钢板翘曲最大30mm
川公网安备: 51019002004831号