三孔承压螺母自动上下料装置设计【7张图纸】三孔承压螺母自动上下料装置设计【7张图纸】

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三孔承压螺母机加工方案评审,,提纲,项目背景,项目方案介绍,下一步工作计划,,项目背景,由于铁路市场的回暖,2013年产量相对2012年有所回升,且有赶超2011年之势,且DSM1532的需求量是DSM1542的3倍左右。,2013年生产情况分析,在机加工车间,低回缩承压螺母产能难以应对持续增长的需求量。对现状进行改善,提升机加工车间螺母产能,,项目指标,改进要求每个三孔承压螺母机加工节拍达到103S/个,才能满足需求量,,,提纲,项目背景,项目方案介绍,下一步工作计划,,7,粗车,,铣六角,,调质,,酸洗,,车牙,,探伤、发蓝,,,,,,现状分析,工艺流程图,机加工工序粗车、铣六角、通过改善这两个个环节,从而提升机加工车间的产能第一道工序粗车加工是将螺母的外圆还有两个端面以及内孔进行初步的车削,,,加工后模型,工位问题找出,工位内工件流转浪费,搬运次数多,停留时间长,在制品数量大。一个工位搬运6次以上,频繁弯腰及转身,劳动强度大。工件摆放高,易倒塌造成员工伤害。分为两次加工,来料需完成两次加工才能继续下一步加工。,,工作节拍,1搬运次数多,不产生价值;2过程全部由工人手动完成,工人劳动强度大3机加工节拍为133S/件,不满足需求。通过节拍表看出,问题在于工人上下料时间过多。改进目标1缩短上下料的时间2降低工人劳动强度,工位问题改善,数车工位改善,,,数车,数车,数车,数车,由原来的一人操作1台设备减少为一人操作两台设备,减少人员投入,和铣工序连接起来,缩短了工序间的流转距离。提高了流转效率,同时也减少了斗子的投入。,工位问题改善,自动上下料装置方案Ⅰ,简单布局图如下所示,,尾座顶示意图,,推送工件,尾座顶出,MXS1230气缸选择,自动上下料装置方案Ⅰ,如图工件由导轨从上至下滚入送料机构,某一个工件滚到送料机构时,,气缸向左推动送料机构,推送到液压夹头,同时尾座顶往前顶出,将工件推送到液压夹头,液压夹头动装夹工件,实现自动下料,工件推送行程20MM预计时间4S一次放料4个,放料预计时间2S;上下料总共预计6S,,,,,,推送装置,导轨,工件,支撑架,气缸,方案Ⅰ加工节拍,,,明显看出1上下料时间缩短至6S,达到改进目的2机加工过程实现自动化,工人劳动强度降低3机加工工作节拍为63S/件,满足改进要求。,,方案Ⅰ报价,选用气动滑台气缸MXS1230/400元/件,尾座顶标准件300/件,总预算工位两台机床预计共用1400元,,方案1方案2优缺点比较,通过对比优先选用方案Ⅰ作为改进方案。,提纲,项目背景,项目方案介绍,下一步工作计划,,二方案设计,,气缸向左推动送料机构,推送到液压夹头,同时尾座顶往前顶出,将工件推送到液压夹头,液压夹头动装夹工件,实现自动下料此部分简单的PLC控制电路即可完成。同样可参考视频。,下步工作计划,对方案1气缸推动进行设计计算。,谢谢广西科技大学,结束语,
编号:201404011253371157    类型:共享资源    大小:2.59MB    格式:RAR    上传时间:2014-04-01
  
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三孔 承压 螺母 自动 上下料 装置设计
资源描述:

三孔承压螺母自动上下料装置设计

32页 8200字数+说明书+方案PPT+7张CAD图纸【详情如下】

三孔承压螺母自动上下料装置方案PPT.ppt

三孔承压螺母自动上下料装置设计说明书.doc

支撑柱A1.dwg

支撑柱A2.dwg

机座A2.dwg

装配图A0.dwg

轴1A2.dwg

轴2A2.dwg

轴5A2.dwg


三孔承压螺母自动上下料装置

第一章 概 述2

1.1三孔承压螺母自动上下料装置2

1.2上下料装置的作用和要求2

1.3 上下料装置的分类和特点3

1.4国内外研究状况4

1.5  上下料装置课题研究意义5

1.6课题目的5

第二章   上下料装置各部零件的设计6

2.1 三孔承压螺母自动上下料装置简介6

2.2 三孔承压螺母自动上下料装置的工作原理6

2.3 三孔承压螺母自动上下料装置结构组成及其各部分的功用7

2.4上下料装置的技术特点10

2.5 设计的有关技术参数10

第3章 上下料装置的工艺规程设计11

3.1 轴的功用11

3.2 工艺规程设计11

第4章 轴的校核14

4.1按扭转强度条件计算14

4.2确定轴的主要结构尺寸15

4.3链传动的受力分析16

4.4按弯扭合成强度条件计算18

4.5  按疲劳强度条件进行精确校核21

第五章 经济分析与资源分析26

5.1 国家宏观调控政策有利于板材上下料装置行业的发展26

5.2 可能影响经济运行质量的问题27

5.3 产品的经济优势27

结  论29

致 谢30

参考文献32


第一章 概 述

1.1三孔承压螺母自动上下料装置

   三孔承压螺母自动上下料装置上下料装置主要应用大型板材加工设备中,通过自动快速的运送板材提高了板材加工设备的工作效率。

   三孔承压螺母自动上下料装置主要由传动轴和板料推块组成,主要担任板材的加工成型之后的获取和收集,是板材加工原材料的重要加工阶段。板材加工过程对板材的需求量很大,因此送料设备的工作效率至关重要。通过自动化上下料装置的采用,提高了成型板材的收集为更大限度的提高整个板材加工的工作效率提供了上升空间。

1.2上下料装置的作用和要求

   上下料装置是板材加工工作中的一个重要部分,它通过快速对成型板材的快速收集来保证整个设备的正常运转,自动化程度高的上下料装置可以使整个设备处于告诉运行中,而不出现成型板材的过度累计影响生产。

   在板材的加工生产中,板材的剪切是通过专用机械快速进行的,因此板材的送进对板材的送进和运输要求很高。如果加工过程中,上下料装置的收集能力无法符合加工设备时就会出现板材的过度积累,影响加工效率和生产安全。

   上下料装置的主要功能是收集板材,但装设在不同的机械设备中,其作用亦有所不同,但基本要求是一致的,即:

  (1)  能快速收集板材,保证加工设备的正常工作。

  (2)  传动部件对板材的磨损要小,避免在运送过程中对板材的表面产生损害,降低成品的价值。

  (3)  结构简单,上下料装置在板材加工设备中不是主要部件,太过复杂会影响整个设备的制造成本,而且会造成不必要的浪费。

  (4)  噪音低,避免增加本就高噪音的设备对环境造成的污染。

1.3 上下料装置的分类和特点

   上下料装置根据应用的设备不同,按其传动方式分为不同的几个类型。具体为:

   空气上下料装置:利用气动装置进行送料;

   自动上下料装置:通过机械手臂进行送料;

   滚轮上下料装置:通过滚轮进行送料;

   电磁上下料装置:通过电磁原理进行送料;

   本上下料装置的主要特点为板材的的传动方式为轴传动,轴与板材的接触为点接触,因此对板材的摩擦很小,不会对板材有很大的损伤,最大程度的保持了板材的价值。在板材收集的方面采用的若干个推块将板材统一收集,不进提高了收集速度,而且还可以使板材统一堆放。电动机与推块之间的传动通过皮带传动,这种传动方式为柔性传动,不会对板材和电动机产生损害。此装置的结构简单,造价低廉,便于普及。

1.4国内外研究状况

   随着技术更新的日益加快,在上下料装置的结构上都在不断创新。我国在板材推料的研究方面也有一定的成果。中南科学院廖卫献所设计的电磁式自动下料装置,冲压的硅块由84增长到96块,材料利用率增长了14.28%,通过此种方法,可以实现冲床每年提高加工能力160~300t 。在众多上下料装置中,其结构形式有许多种。比如机械手式,当板料加工完成后经皮带传送到机械手部,有机械手将板料放到落料架内,整个过程完成迅速,还可以将不同尺寸的板料分开,大大提高了工作效率。

2.3.4推块

推块  本设备的板材收集装置通过若干个推块来完成。采用推块对板材进行收集不仅动作迅速而且可以更大程度的减少电机功率达到节约能源减少消耗的目的。推块选用45钢,此种材料价格低廉,加之推块用料极少极大的节约了生产用料。

2.4上下料装置的技术特点

支撑柱和机座为焊接件它们的主要技术特点是:板件不得出现明显焊接变形,焊后清渣,焊后去焊接应力,锐边倒钝,发黑处理。轴的材料为45钢,加工时注意锐边倒钝和T235。

2.5 设计的有关技术参数

     钢板:厚4—10mm,长3—12m,宽300—500mm;;

     钢板翘曲最大30mm

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