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Canon镜头防护盒注塑模设计【带UG三维图】【13张图纸】【优秀】Canon镜头防护盒注塑模设计【带UG三维图】【13张图纸】【优秀】 -- 60 元

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Canon镜头防护盒-CAD图纸13张.dwg
Canon镜头防护盒注塑模设计说明书.doc
UG三维图.rar
编号:201404021140501191       格式:RAR    上传时间:2014-04-02
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Canon 镜头 防护盒 注塑模 设计
资源描述:

Canon镜头防护盒注塑模设计

48页 24000字数+说明书+UG三维图+13张CAD图纸【详情如下】

Canon镜头防护盒-CAD图纸13张.dwg

Canon镜头防护盒注塑模设计说明书.doc

UG三维图.rar


摘  要

   本设计说明书简要说明了Canon镜头防护盒注射模具的设计过程。首先从该塑件所选用的材料聚碳酸酯PC、塑件的精度要求、生产批量等几个角度进行分析,确定模具的成型方案。具体内容包括注塑机的选择、型腔数目的确定、塑件的排位、分型面的确定、模具强度、成型零件的设计、常用的结构件的设计、侧向分型抽芯机构的设计、脱模机构、浇注系统、模具温度及冷却系统的设计等,并对在设计中选用的一些常用的标准件进行了说明。其中主要针对模具的型芯、型腔的设计进行了认真的分析和说明,为提高模具的设计水平提供了有力的理论依据。型芯的计算按制品的平均收缩率计算,同时还对一些特殊的部位的尺寸进行必要的工艺分析,还有一部分尺寸则根据实际生产过程中得到的一些经验的数据确定。

   关键词:PC;脱模机构;冷却系统;浇注系统;模具设计;注塑模

目 录

   摘  要I

   目 录I

   1  绪论1

   1.1塑料成型与注塑模具1

   1.2国内外相关发展状况2

   1.2.1国内发展状况2

   1.2.2国外发展状况3

   1.2.3中国与国外先进技术的差距3

   1.3塑料模具发展走势3

   2  塑件材料分析与方案论证5

   2.1塑件的工艺分析5

   2.1.1塑件的材料5

   2.1.2聚碳酸酯的基本特性5

   2.1.3聚碳酸酯的成型特点5

   2.1.4聚碳酸酯的主要用途5

   2.1.5 聚碳酸酯的注射成型工艺参数5

   2.2塑件的成型工艺6

   2.2.1注射成型的原理6

   2.2.2注射成型的工艺过程7

   2.2.3注射成型工艺参数8

   2.2注塑模的机构组成9

   2.3方案论证9

   3  注射成型机的选择11

   3.1估算塑件体积11

   3.2估算塑件质量11

   3.3注塑机的注射容量11

   3.4锁模力11

   3.5选择注塑机及注塑机的主要参数12

   3.5.1注射机的选择12

   3.5.2 XS-ZY-100型注塑机的主要参数12

   3.6注塑机的校核12

   4  浇注系统设计14

   4.1浇注系统的功能14

   4.1.1浇注系统的组成14

   4.1.2浇注系统设计原则14

   4.1.3浇注系统布置15

   4.2流道系统设计16

   4.2.1主流道设计16

   4.2.2冷料井设计17

   4.2.3分流道设计17

   4.2.4浇口设计18

   5  成型零件设计20

   5.1分型面的设计20

   5.2成型零件应具备的性能21

   5.3成型零件的结构设计21

   5.3.1凹模(型腔)结构设计21

   5.3.2型芯的结构设计22

   5.4成型零件工作尺寸计算23

   5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素23

   5.4.2成型零件工作尺寸的计算24

   5.4.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算24

   6  导向机构的设计26

   6.1导向机构的作用26

   6.2导柱导向机构26

   6.2.1导向机构的总体设计26

   6.2.2导柱的设计27

   6.2.3导套的设计27

   6.3推板导套导柱的结构设计28

   7  脱模机构的设计29

   7.1脱模机构的结构组成29

   7.1.1脱模机构的设计原则29

   7.1.2脱模机构的结构29

   7.1.3脱模机构的分类29

   7.2脱模力的计算30

   7.3简单脱模机构30

   7.3.1顶杆脱模机构的设计要点30

   7.3.2顶杆的形状31

   7.3.3顶杆强度的计算31

   7.4复位装置32

   8  侧向分型与抽芯机构设计33

   8.1侧向分型与抽芯机构的分类33

   9  温度调节系统的设计35

   9.1温度调节系统的作用35

   9.1.1温度调节系统的要求35

   9.1.2温度调节系统对塑件质量的影响35

   9.2冷却系统的机构36

   9.2.1模具冷却系统的设计原则36

   9.2.2模具冷却系统的结构37

   设计总结38

   致谢39

   参考文献40


1  绪论

1.1塑料成型与注塑模具

   塑料工业是由塑料原料和塑料制品生产两大系统组成,二者相辅相成,缺一不可,而塑料制品生产是实现塑料原料自身价值的唯一手段。塑料制品生产的目的就是根据各种塑料的性能,利用各种工艺方法,使其成为具有一定形状而又有使用价值的物品或定型材料。塑料制品生产主要由成型、机械加工、表面装饰、装配等环节组成,其重要一环就是塑料成型。

   塑料成型就是将各种形态的塑料原料(粉料、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或胚件的过程。塑料成型的方法很多,如注塑、吹塑、挤出等等。而注塑成型以其能成型高尺寸精度、高复杂性的制品和高效率占有重要一席。

   塑料注塑成型过程是,塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒,经塑化后由柱塞或螺杆的推动,在一定压力下通过喷嘴进入模具型腔,经冷却固化后而开模获得制品(塑件)。除少数几种塑件外,几乎所有的塑件都可以注塑成型。据有关资料统计,注塑制品占所有模塑件总产量的三分之一;注塑模具占塑料成型模具数量的二分之一以上。注塑成型制品的应用已十分广泛,并随着塑料原料的不断改进,已逐步代替传统的金属和非金属材料的制品,发展注塑模具大有可为。

   塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极其密切的关联,世界各国对塑料模的现代设计与制造技朮都极为关注。近年来,国外对塑料模的热流道系统﹑温度控制系统﹑应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都做了许多探索,并取得了一定成果。国外许多企业在塑模的设计与制造方面,已采用了CAD/CAM系统。这对提高塑件制品质量,缩短塑模制造周期,降低塑件生产成本方面取得较好经济效益。


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biyesheji上传于2014-04-02

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