万能充电器后盖产品造型与模具设计说明书.doc

万能充电器后盖产品造型与模具设计【带UG三维图】【14张图纸】【优秀】

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万能充电器后盖产品造型与模具设计39页 11000字数+说明书+UG三维图+14张CAD图纸【详情如下】UG三维图.rar万能充2总装图及零件图14张.dwg万能充电器后盖产品造型与模具设计说明书.doc目  录摘  要I目  录III1  绪论11.1  综述11.1.1  塑料模的功能11.1.2  我国塑料模具现状及发展趋势11.1.3  未来塑料模具工业和技术的主要发展方向11.2  本设计的意义及目的22  塑件成型工艺性分析32.1  塑件的分析32.1.2  脱模斜度32.1.3  塑件圆角42.2  PE-HD的性能分析42.2.1  使用性能42.2.2  成型性能43  拟定模具的结构形式53.1  分型面位置的确定53.2  型腔数量和排列方式的确定53.3  注射机型号的确定63.3.1  注射机的分类63.3.2  国产注射机的型号规格和主要技术参数63.3.3  注射量的计算63.3.4  浇注系统凝料体积的初步估算63.3.5  选择注塑机74  浇注系统的设计84.1  浇注系统的作用84.2  主流道的设计84.2.1  主流道的材料94.2.2  主流道的表面精度94.2.3  主流道尺寸94.3.4  主流道当量半径94.3.5  主流道的凝料体积94.4  分流道的设计94.5  浇口套的设计104.5.1  浇口套的固定形式104.5.2  浇口套的配合关系104.5.3  浇口的计算114.6  冷料穴的设计115  成型零件的结构设计及计算125.1  成型零件的结构设计125.1.1  凹模结构设计125.1.2  凸模结构设计135.2  成型零件钢材的选用145.3  成型零件工作尺寸的确定146  模架的确定156.1  标准模架156.3  各模板尺寸的确定156.4  模架各尺寸的校核166.4.1  注射机拉杆间距166.4.2  模具高度尺寸176.4.3  模具的开模行程177  排气槽的设计187.1  排气系统的作用187.2  排气结构设计187.3  间隙排气188  脱模推出机构的设计208.1  脱模机构的设计原则208.2  脱模力的计算208.3  脱模机构的设计219  斜滑块分型抽芯机构的设计229.1  侧向分型抽芯机构229.2  斜滑块分型抽芯机构特点229.3  斜滑块的组合形式2310  冷却系统的设计2410.1  温度调节系统2411  导向与定位机构的设计2511.1  导向机构的分类2511.2  导柱的设计2511.3  导套的设计2611.4  导柱与导套之间的配合形式2611.5  锥面定位机构2712  小结28参考文献29致  谢30摘  要 本次设计的题目是万能充电器后盖产品造型与模具设计,要求设计出用于生产的注射模具。初步对该塑件的结构分析可知:由于该塑件的面积较大,因此采用直浇口和顺序分型,并且采取一模两腔的结构形式。由于塑件的结构特点,故而需要采用斜滑块抽芯机构。    本次设计的具体过程如下:首先对塑件的成型工艺性能进行分析。这包括对塑件的结构尺寸的分析和成型塑件的材料各项性能的分析。其次,就是如何合理的选择注射机。选择正确的注射机是本次设计的基础。再次,就是拟定模具的结构形式。模具的结构形式必须根据塑件的结构尺寸,通过计算进行合理的选择。第四步就是浇注系统的设计。第五步是本次设计的重点,成型零部件的设计和计算。第六步是斜滑块侧抽芯机构的设计和计算。    通过本次设计,使我对注塑模具的结构和性能有了全面的了解,并且学到了模具设计的基本知识,为以后踏入社会工作打下了基础,可以说是受益匪浅。关键词:塑料模具,注射机,浇注系统 2.1.3  塑件圆角塑料制件除了使用上要求采用尖角之处外,其余所有转角处均应尽可能采用圆弧过渡,因为当制件带有尖角时,往往会在尖角处产生应力集中,在受力或受冲击振动时会发生破裂。塑件制品设置圆角,能使其成型流动性能好,成型顺利进行。设置一般圆角半径R 和厚度T:当R/T0.3 时,应力容易集中;当R/T0.8 时则很少出现应力集中。由塑件图可知,该塑件有较多方体边应力集中处,故在塑件设计过程中确定各边圆角半径R=1mm2-3。 2.2  PE-HD的性能分析2.2.1  使用性能      耐腐蚀性、电绝缘性优良,可以氯化,可用玻璃纤维增强,低密度聚乙烯柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好,且适于制作耐腐零件和绝缘零件。2.2.2  成型性能(1) 结晶性料,吸湿性小。(2) 流动性好,溢边值为0.02mm左右,流动性对压力变化敏感。(3) 冷却速度慢,因此必须充分冷却。(4) 收缩率范围大,收缩值大,取向性明显,易变性、翘曲、结晶度及模具冷却条件对收缩影响大,应控制模温,保持冷却均匀、稳定。(5) 质软易脱模,塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。
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万能 充电器 后盖 产品造型 与模具设计
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万能充电器后盖产品造型与模具设计

39页 11000字数+说明书+UG三维图+14张CAD图纸【详情如下】

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万能充2总装图及零件图14张.dwg

万能充电器后盖产品造型与模具设计说明书.doc


目  录

摘  要I

目  录III

1  绪论1

1.1  综述1

1.1.1  塑料模的功能1

1.1.2  我国塑料模具现状及发展趋势1

1.1.3  未来塑料模具工业和技术的主要发展方向1

1.2  本设计的意义及目的2

2  塑件成型工艺性分析3

2.1  塑件的分析3

2.1.2  脱模斜度3

2.1.3  塑件圆角4

2.2  PE-HD的性能分析4

2.2.1  使用性能4

2.2.2  成型性能4

3  拟定模具的结构形式5

3.1  分型面位置的确定5

3.2  型腔数量和排列方式的确定5

3.3  注射机型号的确定6

3.3.1  注射机的分类6

3.3.2  国产注射机的型号规格和主要技术参数6

3.3.3  注射量的计算6

3.3.4  浇注系统凝料体积的初步估算6

3.3.5  选择注塑机7

4  浇注系统的设计8

4.1  浇注系统的作用8

4.2  主流道的设计8

4.2.1  主流道的材料9

4.2.2  主流道的表面精度9

4.2.3  主流道尺寸9

4.3.4  主流道当量半径9

4.3.5  主流道的凝料体积9

4.4  分流道的设计9

4.5  浇口套的设计10

4.5.1  浇口套的固定形式10

4.5.2  浇口套的配合关系10

4.5.3  浇口的计算11

4.6  冷料穴的设计11

5  成型零件的结构设计及计算12

5.1  成型零件的结构设计12

5.1.1  凹模结构设计12

5.1.2  凸模结构设计13

5.2  成型零件钢材的选用14

5.3  成型零件工作尺寸的确定14

6  模架的确定15

6.1  标准模架15

6.3  各模板尺寸的确定15

6.4  模架各尺寸的校核16

6.4.1  注射机拉杆间距16

6.4.2  模具高度尺寸17

6.4.3  模具的开模行程17

7  排气槽的设计18

7.1  排气系统的作用18

7.2  排气结构设计18

7.3  间隙排气18

8  脱模推出机构的设计20

8.1  脱模机构的设计原则20

8.2  脱模力的计算20

8.3  脱模机构的设计21

9  斜滑块分型抽芯机构的设计22

9.1  侧向分型抽芯机构22

9.2  斜滑块分型抽芯机构特点22

9.3  斜滑块的组合形式23

10  冷却系统的设计24

10.1  温度调节系统24

11  导向与定位机构的设计25

11.1  导向机构的分类25

11.2  导柱的设计25

11.3  导套的设计26

11.4  导柱与导套之间的配合形式26

11.5  锥面定位机构27

12  小结28

参考文献29

致  谢30



摘  要

   本次设计的题目是万能充电器后盖产品造型与模具设计,要求设计出用于生产的注射模具。初步对该塑件的结构分析可知:由于该塑件的面积较大,因此采用直浇口和顺序分型,并且采取一模两腔的结构形式。由于塑件的结构特点,故而需要采用斜滑块抽芯机构。

   本次设计的具体过程如下:首先对塑件的成型工艺性能进行分析。这包括对塑件的结构尺寸的分析和成型塑件的材料各项性能的分析。其次,就是如何合理的选择注射机。选择正确的注射机是本次设计的基础。再次,就是拟定模具的结构形式。模具的结构形式必须根据塑件的结构尺寸,通过计算进行合理的选择。第四步就是浇注系统的设计。第五步是本次设计的重点,成型零部件的设计和计算。第六步是斜滑块侧抽芯机构的设计和计算。

   通过本次设计,使我对注塑模具的结构和性能有了全面的了解,并且学到了模具设计的基本知识,为以后踏入社会工作打下了基础,可以说是受益匪浅。

关键词:塑料模具,注射机,浇注系统

2.1.3  塑件圆角

   塑料制件除了使用上要求采用尖角之处外,其余所有转角处均应尽可能采用圆弧过渡,因为当制件带有尖角时,往往会在尖角处产生应力集中,在受力或受冲击振动时会发生破裂。塑件制品设置圆角,能使其成型流动性能好,成型顺利进行。设置一般圆角半径R 和厚度T:当R/T<0.3 时,应力容易集中;当R/T>0.8 时则很少出现应力集中。由塑件图可知,该塑件有较多方体边应力集中处,故在塑件设计过程中确定各边圆角半径R=1mm[2-3]。

2.2  PE-HD的性能分析

2.2.1  使用性能  

   耐腐蚀性、电绝缘性优良,可以氯化,可用玻璃纤维增强,低密度聚乙烯柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好,且适于制作耐腐零件和绝缘零件。

2.2.2  成型性能

(1) 结晶性料,吸湿性小。

(2) 流动性好,溢边值为0.02mm左右,流动性对压力变化敏感。

(3) 冷却速度慢,因此必须充分冷却。

(4) 收缩率范围大,收缩值大,取向性明显,易变性、翘曲、结晶度及模具冷却条件对收缩影响大,应控制模温,保持冷却均匀、稳定。

(5) 质软易脱模,塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。


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