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鼠标下盖注射模设计【带UG三维图】【23张图纸】【优秀】鼠标下盖注射模设计【带UG三维图】【23张图纸】【优秀】

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UG三维图.rar
鼠标下盖注射模设计说明书.doc
鼠标下盖装配图和零件图23张.dwg
编号:201404021140501197    类型:共享资源    大小:7.81MB    格式:RAR    上传时间:2014-04-02
  
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鼠标 下盖 注射模 设计
资源描述:

鼠标下盖注射模设计

33页 13900字数+说明书+UG三维图+23张CAD图纸【详情如下】

UG三维图.rar

鼠标下盖装配图和零件图23张.dwg

鼠标下盖鼠标下盖说明书.doc


目 录

摘要4

Abstract5

第一章  绪论6

1.1 模具介绍6

1.2 模具在加工工业中的地位6

1.3 模具的发展趋势6

1.4模具设计流程7

第二章  该塑件材料分析和工艺性分析8

2.1材料分析8

2.2工艺分析9

2.21尺寸及精度9

2.22表面粗糙度9

2.23形状10

2.24斜度10

2.25壁厚10

2.26圆角10

第三章. 拟定成型工艺11

3.1制件成型方法11

3.2制件的成型参数11

3.3确定型腔数目11

第三章  浇注系统的设计12

4.1制件在模具中的位置12

4.41型腔的布置12

4.42分型面的选择12

4.2 确定浇口形式及位置13

4.3 主流道的设计14

4.4 流道设计15

4.42流道的长度15

4.5 冷料穴设计16

第五章  成型零部件的设计16

5.1成型零部件的结构设计16

5.11 型腔结构设计17

5.12 型芯及镶件结构设计17

5.2  成型零部件工作尺寸计算17

5.21 成型零部件性能17

5.22 型腔、型芯工作部位尺寸计算17

5.3  成型零部件的强度与刚度计算18

5.31 强度、刚度计算18

5.32 型腔的侧壁和底板厚度的计算19

第六章  结构零部件的设计20

6.1 选用标准注射模架20

6.11初选注射机20

6.12选标准模架21

6.2 定模板与动模板的设计23

6.3 合模导向机构的设计23

第七章  推出机构的设计24

第八章 . 抽芯机构设计25

第九章. 温度调节系统设计27

第十章  排气系统设计28

第十一章  注塑机参数校核29

11.1  最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核29

11.2  开模行程的校核29

11.3  模具与注射机安装相关部分尺寸校核29

第十二章. 绘制图纸并编写技术文件29

12.1绘制各非标准零件图纸29

12.2编写加工工艺和装配技术29

12.21 加工要求30

12.22装配要求31

12.23综合要求31

设 计 总 结32

致  谢33

参考文献 34

摘要


    塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类。因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

   本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理,并对注塑产品提出了基本的设计原则。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析,浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程,并对模具各参数选取和校核做相应说明。本设计利用UG、Auto CAD对导柱、导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。

关键词:塑料模具;参数化;镶件;分型面;成型

   该产品如图2-1 所示材料是ABS。

   基本特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性,使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度,丁二烯使ABS坚韧,苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味,呈微黄色,成形的塑料件有较好的光泽。密度为1.02~1.05g/cm3。    

   ABS有极好的抗冲压强度,且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高,连续工作温度为70°C左右,热变形温度为93°C左右。耐气候性差,在紫外线作用下变硬变脆。          

   主要用途:在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪器盘、水箱外壳等。ABS还用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。

成型特点:ABS在升温时粘度增高,所以成型压力比较高,塑料上的脱模斜度宜稍大,ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理;易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力;在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时,模具温度可控制在50~60°C,要求塑件光泽和耐用时,应控制在60


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