次充电器外壳产品造型与模具设计
26页 12000字数+说明书+UG三维图+18张CAD图纸【详情如下】
UG三维图.rar
万能充电器图纸18张.dwg
次充电器外壳产品造型与模具设计说明书.doc
目录
目录………………………………………………………………………………..Ⅰ
摘要………………………………………………………………………………..Ⅱ
关键词…………………………………………………………………………….Ⅱ
一. 前言…………………………………………………………………………1~2
二.塑件分析……………………………………………………………………2~3
三. 塑料材料的成型特征与工艺参数……………………………………3~5
四.设备的选择…………………………………………………………………6~7
五.分型面的确定…………………………………………………………… ...8
六.浇注系统设计………………………………………………………………9~10
七.成型零部件的设计………………………………………………………..10~11
八.脱模机构的设计………………………………………………………...... 12~15
九.斜顶机构的设计………………………………………………………...…16
十.合模导向机构的设置……………………………………………………..17~18
十一.塑模温控系统设计……………………………………………………..18~20
十二.支承与连接零件的设计与选择……………………………………...21~22
总结…………………………………………………………………………………23
致谢…………………………………………………………………………………24
参考文献…………………………………………………………………………...24
次充电器外壳产品造型与模具设计
摘要:此次充电器外壳产品的设计,从开始确定产品到最后完成都严格按照毕业说明书内容要求进行。
是对所要设计的产品进行分析、测量,然后查阅相关资料确定使用的材料和性能,然后用UG画出产品实体,并用UG分析产品的合理性。
根据实体模具型对零件进行结构分析,确定整个注塑循环系统,包括基本模架、开模具行程,开模、复位机构,冷却系统等基本参数,对具体结构零件分析计算。用UG对模具的型腔、型芯及其它零件进行三维造型,对其进行实体装配.
第三,用CAD绘制平面装配图及相关的零部件。本次设计的难点在于侧抽芯机构。
最后编写一份说明书,对之前所做产品、工件步骤进行说明、计算。
关键词:充电器外壳产品;UG;斜顶
1. 塑件尺寸精度分析:由图2-1得知产品尺寸是80X50X9,该塑件尺寸精度无特殊
要求,所在尺寸均为自由尺寸。
2. 塑件表面质量分析:该塑件表面粗糙度无特殊要求,我们取Ra0.8度。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。
3. 产品壁厚:壁厚最小0.8mm,最大处1.3mm,较均匀,有利于零件的成型。
4. 脱模斜度:由塑料成型工艺与模具设计P53页可知,其型腔脱模具斜度一般为35′~1°20′,型芯脱模斜度为35′~40′。
5. 体积 = 36000mm^3
6. 塑件颜色:蓝色。7. 塑件经济性:万能充提前实现了中国数亿手机用户的愿望。这个以两根可调节金属接触弹片,加一个固定电池的透明夹子,看起来比较简单的设计,却何以成为数以千万中国手机用户的必备配件。
8. 塑件外观:外观较简单,制造成型较易。有斜顶机构脱模。
9. 塑件材料:PC 化学名:称聚碳酸酯。