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ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计【三图一卡】【13张图纸-3A0】【优秀】ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计【三图一卡】【13张图纸-3A0】【优秀】 -- 50 元

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ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计开题报告.doc
ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计说明书.doc
ZS175柴油机机体钻孔工序图.dwg
任务书.doc
加工示意图.dwg
压紧板.dwg
压紧球头.dwg
右钻模板.dwg
后钻模板.dwg
夹具体.dwg
夹具装配图.dwg
定位块.dwg
实习报告.doc
左钻模板.dwg
摘要.doc
支座.dwg
机床联系尺寸总图.dwg
生产率计算卡.xls
说明书封面.doc
课题申报表.doc
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编号:201404031151201282       格式:RAR    上传时间:2014-04-03
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ZS175 柴油机 机体 三面钻削 组合机床 总体及 夹具设计
资源描述:

ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计

33页 17000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+13张CAD图纸

ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计开题报告.doc

ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计说明书.doc

ZS175柴油机机体钻孔工序图.dwg

任务书.doc

加工示意图.dwg

压紧板.dwg

压紧球头.dwg

右钻模板.dwg

后钻模板.dwg

夹具体.dwg

夹具装配图.dwg

定位块.dwg

实习报告.doc

左钻模板.dwg

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生产率计算卡.xls

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目    录

1  前言1

2  组合机床总体设计3

2.1 总体方案论证3

2.1.1 工艺路线的确立3

2.1.2 机床配置型式的选择3

2.1.3 定位基准的选择4

2.1.4 滑台型式的选择4

2.2 切削用量的确定及刀具选择4

2.2.1 选择切削用量4

2.2.2切削力、切削扭矩及切削功率的计算6

2.3  组合机床总体设计—三图一卡8

2.3.1 被加工零件工序图8

2.3.2 加工示意图8

2.3.3机床尺寸联系总图12

2.3.4 机床生产率计算卡14

3  夹具设计17

3.1 概述17

3.1.1 零件的工艺性分析17

3.1.2 夹具设计的基本要求17

3.1.3 夹具总体结构构思18

3.2 定位方案的确定18

3.2.1 定位方案论证18

3.2.2 定位基准的选择18

3.3 误差分析19

3.3.1 影响加工精度的因素19

3.3.2 保证加工精度的条件20

3.4.1夹紧装置的确定21

3.4.2夹紧力的确定22

3.4.3夹紧液压缸的选择23

3.5 导向装置的选择24

3.5.1钻套型式的选择和设计24

3.5.2 钻模板的类型和设计25

3.6 夹具体的确定25

4  结论27

参考文献28

致   谢29

附  录30


ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计

摘 要:柴油机机体是大批量生产的零件,为了提高加工精度和生产效率,需要设计一种组合机床来改善柴油机机体的加工情况。

   本课题设计了一台用于ZS175柴油机机体三面钻孔的组合机床。全文共有两部分,组合机床的总体设计和夹具设计。首先是总体设计,采用单工位三面钻孔组合机床,其中有加工对象工艺性的分析,机床总体布局的确定,定位基准的选择,滑台型式的选择,切削用量和刀具的选择,机床的总体设计。其次是夹具设计,通过对被加工零件的全面分析,在夹具设计过程中,采用后面、左面、下面三面定位, 左面和后面用定位销定位,下面用定位条定位。上面用液压缸夹紧,右面用液压缸辅助夹紧;夹具体为框架式结构,有良好的刚性,使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。

   该组合机床不仅能保证加工精度,还能提高加工效率。整个机床布局合理,夹紧可靠,精度较高,使用操作方便,提高了工作效率,达到了设计要求。


关键词:组合机床;夹具;钻削   本课题是ZS175柴油机机体三面钻削组合机床设计,来源于江淮动力集团。本次设计分总体设计、夹具设计、左主轴箱设计、后主轴箱设计以及右主轴箱设计三部分。我主要负责夹具部分的设计,总体设计由我和另外三位同学共同完成。通过阅读刘文剑[2]、杨黎明[3]以及许爱玲[4]有关夹具方面的材料,发现夹具设计是组合机床设计中的重要组成部分,是按照某一道工序的加工要求,把一些事先制造好的标准件和部件进行组装而成的夹具,夹具通常由使用单位根据要求自行设计和制造,适用于产品固定且批量较大的生产中。其设计过程主要包括:对机床总体设计方案的论证、定位夹紧方案的论证、定位误差分析、夹紧力的计算、夹紧缸的选用。本组合机床夹具属于专用夹具,其定位装置、夹紧装置、夹具体、导向装置和其它一些元件,均为自行设计、加工。在设计中,尽量考虑使用标准件和通用件,来缩短设计周期,减少机床后续改造的零件报废率,提高经济效益。所以我在设计中参考了组合机床设计参考图册[5]以及赵志修[6]、徐锦康[7]、鲁屏宇[8]等人的书籍。

   本说明书以设计卧式三面钻削组合机床为主线,阐述了刀具的选择和夹具设计的过程。在第2章中着重介绍了组合机床的总体设计。在总体设计中,首先是被加工零件的工艺分析,然后是总体方案的论证,在比较了许多方案之后,结合本道工序加工的特点最终选择卧式的机床配置型式。再结合本道工序的特点选择刀具。根据选择的切削用量,计算刀具的切削力、切削扭矩、切削功率等,再确定刀具的大小和型式。在确定这些设计计算后,然后是绘制组合机床的“三图一卡”—被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。在第3章中,主要介绍了夹具的设计。夹具设计是组合机床设计中的一个重要的组成部分。夹具设计时,首先确定工件的定位方案,然后选择夹紧方案,估算夹紧力大小,选择夹紧液压缸的型号,最终完成夹具的零部件设计。最后根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。



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biyesheji上传于2014-04-03

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