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6135G活塞工艺及铣顶面设计【5张图纸】【优秀】

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6135活塞零件图.dwg---(点击预览)

6135活塞铣顶面夹具3张.dwg---(点击预览)

6135活塞毛坯图.dwg---(点击预览)

6135G活塞工艺及铣顶面设计说明书.doc---(点击预览)

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关键词：: 6135G活塞工艺铣顶面设计图纸优秀优良

资源描述：

6135G活塞工艺及铣顶面设计

28页-7700字数+说明书+工序卡片+工艺卡片+5张CAD图纸

6135G活塞工艺及铣顶面设计说明书.doc

6135活塞毛坯图.dwg

6135活塞铣顶面夹具3张.dwg

6135活塞零件图.dwg

夹具体.dwg

工序卡片.doc

工艺卡片.doc

支撑件.dwg

铣夹具装配图.dwg

前言…………………………………………………………….

二、零件的分析…………………………………………… …

（一）零件的作用……………………………………………………

　　（二）零件的工艺分析………………………………………………

三、确定毛坯图……………………………………………......

四、工艺规程设计 ……………………………………………

（一）定位基准的选择………………………………………………

（二）制订工艺路线…………………………………………………

　　（三）选择加工设备及刀具、夹具、量具…………………………

（四）加工工序设计…………………………………………………

五、填写机械加工艺过程卡和机械加工工序卡……………

六、夹具设计…………………………………………………

七、参考文献…………………………………………………

引言

　　　本次设计是为毕业答辩而准备的。大学课程已全部结束，此次设计要把大学期间学的东西综合运用，使我们学的东西融会贯通，并结合生产实习中学到的实践知识独立地分析和解决工艺问题。

　　　本次设计是发动机汽缸的一个重要零件——活塞。内容涉及到零件分析、确定毛坯、拟订工艺、工序设计以及两套夹具设计。此次设计把我们大学期间学的大部分内容都用上了，还用到了其它有关手册和图表。这次设计是在学校的最后一次设计，它是一次很好的锻炼机会，为我们未来从事的工作打下良好的基础。

　　　由于能力有限，经验不足，设计中有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

1.零件的分析

　　　1.1零件的作用

　　　在发动机汽缸内，活塞在一部分工作循环压缩气体，而在另一部分工作循环，汽缸内的混合气体燃烧膨胀，活塞承受高温气体的压力，并把压力通过活塞销、连杆传给曲轴。可见活塞是在高温高压下作长时间变负荷的往复运动，活塞的结构就要适应这样的工作条件。

　　　1.2零件的工艺分析

　　　　机械加工工艺是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

1.2.1工艺规程是指导生产的主要技术文件

　　　合理的工艺规程是在总结广大工人和技术人员实践经验的基础上，依据工艺理论和必要的工艺试验而制订的，它体现了一个企业或部门群众的智慧。按照工艺规程组织生产，可以保证产品的质量和较高的生产效率和经济效益。因此，生产中一般应严格地执行既定的工艺规程。实践证明，不按照科学的工艺进行生产，往往会引起产品质量的严重下降，生产效率的显著降低，甚至使生产陷入混乱状态。但是，工艺规程也不应是固定不变的，工艺人员应不断总结工人的革新创造，及时地吸取国内外先进工艺技术，对现行工艺不断地予以改进和完善，以便更好地指导生产。

1.2.2工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据

　　　在生产管理中，产品投产前原材料及毛坯的供应、通用工艺装备的准备、机械负荷的调整、专用工艺装备的设计和制造、作业计划的编排、劳动力的组织以及生产成本的核算等，都要以工艺规程作为基本依据。

6.2铣夹具

本铣顶面至尺寸500.5m、B基准面至尺寸531mm。

1）定位与夹紧

本工序所加工的是上平面，以底面为基准来加工上平面。夹具以夹具体安装面在立式铣工作平台上找正后，用螺栓夹紧。

工件底面在夹具上定位，限制了3个自由度，铣削平面3个自由度，既可满足加工要求。

6.2.1导向方案

为能快速、准确的确定刀具和夹具的相对位置，铣夹具上设有引导刀具的部件对刀块，方便刀具对刀找正。

6.2.2计算夹紧力并确定螺杆直径。

根据经验铣削切削力，选用M10的螺栓。

6135活塞零件图.gif

QQ截图20130620080925.gif

内容简介：: 南通职业大学毕业设计 6135G活塞工艺夹具设计南通职业大学毕业设计论文题目： 6135G活塞工艺夹具设计姓名：专业名称：机械制造与自动化指导老师：完成时间： 2012年5月目录前言.目录二、零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工艺分析三、确定毛坯图.四、工艺规程设计（一）定位基准的选择（二）制订工艺路线（三）选择加工设备及刀具、夹具、量具（四）加工工序设计五、填写机械加工艺过程卡和机械加工工序卡六、夹具设计七、参考文献引言本次设计是为毕业答辩而准备的。大学课程已全部结束，此次设计要把大学期间学的东西综合运用，使我们学的东西融会贯通，并结合生产实习中学到的实践知识独立地分析和解决工艺问题。本次设计是发动机汽缸的一个重要零件活塞。内容涉及到零件分析、确定毛坯、拟订工艺、工序设计以及两套夹具设计。此次设计把我们大学期间学的大部分内容都用上了，还用到了其它有关手册和图表。这次设计是在学校的最后一次设计，它是一次很好的锻炼机会，为我们未来从事的工作打下良好的基础。由于能力有限，经验不足，设计中有许多不足之处，希望各位老师多加指教。1.零件的分析1.1零件的作用在发动机汽缸内，活塞在一部分工作循环压缩气体，而在另一部分工作循环，汽缸内的混合气体燃烧膨胀，活塞承受高温气体的压力，并把压力通过活塞销、连杆传给曲轴。可见活塞是在高温高压下作长时间变负荷的往复运动，活塞的结构就要适应这样的工作条件。1.2零件的工艺分析机械加工工艺是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。1.2.1工艺规程是指导生产的主要技术文件合理的工艺规程是在总结广大工人和技术人员实践经验的基础上，依据工艺理论和必要的工艺试验而制订的，它体现了一个企业或部门群众的智慧。按照工艺规程组织生产，可以保证产品的质量和较高的生产效率和经济效益。因此，生产中一般应严格地执行既定的工艺规程。实践证明，不按照科学的工艺进行生产，往往会引起产品质量的严重下降，生产效率的显著降低，甚至使生产陷入混乱状态。但是，工艺规程也不应是固定不变的，工艺人员应不断总结工人的革新创造，及时地吸取国内外先进工艺技术，对现行工艺不断地予以改进和完善，以便更好地指导生产。1.2.2工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据在生产管理中，产品投产前原材料及毛坯的供应、通用工艺装备的准备、机械负荷的调整、专用工艺装备的设计和制造、作业计划的编排、劳动力的组织以及生产成本的核算等，都要以工艺规程作为基本依据。1.2.3工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料在新建或扩建工厂或车间时，只有依据工艺规程和生产纲领才能正确地确定生产所需的机床和其他设备的种类、规格和数量、车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量以及辅助部门的安排等。外形尺寸为108114，材料为灰铸铁，主要加工面销轴孔及活塞外圆，在选择刀具上及工件装夹上需要特殊要求。其它加工部分还包括各端面及内孔等。工件的尺寸公差及主要技术指标为：1 销孔圆度和圆柱度均不大于0.0152 销孔轴线对止口端面平行度不大于100：0.043 销孔轴线与止口内圈中心线对称度不大于0.204 销孔表面允许有深度不大于0.08的正常退刀痕迹活塞主要技术条件分析：销孔尺寸公差IT6级以上。当销孔直径小于50mm时销孔圆度误差不大于0.0015mm，圆柱度误差不大于0.003mm。销孔内圆表面粗糙度Ra0.2m。活塞销孔轴心线到顶面的距离定为560.08mm。销孔轴心线对裙部轴心线的垂直度在100mm长度上公差为0.35mm。销孔轴心线在裙部轴心线的对称度为0.2mm。2确定毛坯、画毛坯-零件合图零件的材料为QT70-2。根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产类型为中批生产。通过计算，该零件质量约为30Kg。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。又由于活塞零件的内腔需铸出，故还应放型芯。此外，为消除残余应力铸造后应安排人工时效。参考文献【1】表2.2-5（P41），确定加工余量等级为灰铸铁CT8-10级，加工余量等级MA为G级，故取CT为10级，MA为G级。参考文献【表】2.2-4（P40）用查表法确定各表面的总余量如表所示：加工表面基本尺寸（mm）加工余量等级加工余量数值说明外圆101.6G6双侧加工底面106G8双侧加工30孔右端面30G15双侧加工查表2.2-1（P38）铸件主要尺寸的公差：零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT101.651082.210681182.230150制订工艺路线。定位基准的选择一般原则 1）、选最大尺寸的表面为安装面，选最长距离的表面为导向面，选最小尺寸的表面为支承面。2）、首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。3）、应尽量选择零件的主要表面为定位基准。4）、定位基准应有利于夹紧，在加工过程中稳定可靠。下面根据以上一般原则分别进行粗基准和精基准的选择。粗基准的选择选择粗基准是时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面见的位置符合图纸要求，并特别注意要尽快获得精基准面。具体选择时应注意考虑下列原则：应选择不加工表面为粗基准。这样可以保证不加工表面和加工表面之间的相对位置要求。对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择选择，应合理分配各加工表面的加工余量，以保证：各加工表面都有足够的加工余量；对于某些重要的表面，尽量使其加工余量均匀，对导轨面则要求加工余量尽可能小一些，以便能获得硬度和耐磨性更好的表面；作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口、冒口或飞边等其他表面缺陷，以便使工件定位准确，夹紧可靠。同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次。因为铸件毛坯面粗糙且精度低，定位精度不高，若重复使用，在两次装夹中会使加工表面产生较大的位置误差。对于一些相互位置精度要求高的表面，常常会造成超差而使零件报废。因为考虑到以下几点要求，第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；第二，装入活塞内的旋转零件（轴等）与孔内壁有足够的间隙；第三，此外还应能保证定位准确、夹紧可靠。在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面做定位基准，所以对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。首先，先以外圆为粗基准，加工两端面，粗车外圆台阶面。3精基准的选择3.1选择精基准的目的是使装夹方便、正确、可靠，以保证加工精度。为此一般遵循如下原则：基准重合原则。应尽量选择零件上的设计基准做胃镜基准，即为基准重合原则。基准统一原则。在加工位置精度较高的某些表面时，应尽可能在多数工序中采用同一组精基准。这样可以保证加工表面的相互位置精度。互为基准原则。当对工件上两个相互位置精度要求较高的表面进行加工时，需要用两个表面相互作为基准，反复进行加工。这样进行反复加工，可不断提高定位基准的精度，工件也可以达到很高的加工要求。自为基准原则。对于工件上的重要表面要求余量小且均匀的精加工，应尽量选择加工表面本身作为精基准，但该表面与其他表面的位置精度由前道工序保证。粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择活塞零件的重要孔即95的毛坯孔与活塞内壁作粗基准：第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；第二，装入活塞内的旋转零件（如齿轮，轴套等）与活塞内壁应有足够的间隙，此外还应能够保证定位准确夹紧可靠。精基准的选择：活塞的外圆和95孔既是装配基准又是设计基准，用他们作精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现活塞零件的典型定位方式，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了基准统一的原则。此外95端面面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。3.2制订工艺路线工艺路线：铸造时效处理10粗车粗车工件上端面至110.2mm及外圆至106，20粗车粗车下端面至106.4mm及外圆至101.8粗车工件下端95mm至94.2mm，30钻钻30孔至28mm40热处理人工时效处理。50精车精车下端面及95止口至图纸尺寸。60精车精车上端面和外圆至图纸尺寸。70精车车3mm环形槽及4.755mm环形槽至图纸尺寸。80精镗精镗30孔至图纸尺寸，割31槽90铣铣活塞3mm半圆环槽100钻钻直油孔8-3.5110钻钻斜油孔1.5120磨靠模椭圆裙部至图纸尺寸。130检验检验车削尺寸和形位公差。140入库合格产品涂防锈油入库。4选择加工设备及刀、量、夹具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主、辅以少量专用机床和组合机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主。辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。10、粗车工件上端面至110.2mm及外圆至106。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床CA6140，参考文献1表4.2-7（P143）。选用YG6车刀，游标卡尺0-250/0.02mm 20. 粗车下端面至106.4mm及外圆至101.8，粗车工件下端95mm至94.2mm。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床CA6140，参考文献1表4.2-7（P143）。选用YG6车刀，游标卡尺0-250/0.02mm 30. 钻30孔至28mm考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，参考文献1表4.2-7（P143）选摇臂钻床Z3025、莫氏锥柄麻花钻28，游标卡尺0-250/0.02mm 。50、精车下端面及95止口至图纸尺寸。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床CA6140，参考文献1表4.2-7（P143）。选用YG6车刀，切槽刀，游标卡尺0-250/0.02mm 60、精车上端面和外圆至图纸尺寸。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床CA6140，参考文献1表4.2-7（P143）。选用YG6车刀，切槽刀，游标卡尺0-250/0.02mm 。70、车3mm环形槽及4.755mm环形槽至图纸尺寸。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用卧式车床CA6140，参考文献1表4.2-7（P143）。选用YG6车刀，切槽刀，游标卡尺0-250/0.02mm 。80、精镗30孔至图纸尺寸，割31槽考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣镗床T68，参考文献1表4.2-7（P143）。镗刀，割槽刀，游标卡尺0-250/0.02mm ，专用夹具。90、铣活塞3mm半圆环槽。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用铣床X52K，参考文献1表4.2-7（P143）。D80铣刀，游标卡尺0-250/0.02mm ，专用夹具。100、钻直油孔8-3.5。摇臂钻床Z37、莫式椎柄麻花钻3.5、游标卡尺0-125/0.02、专用夹具。110、钻斜油孔1.5。摇臂钻床Z37、莫式椎柄麻花钻1.5、游标卡尺0-125/0.02、专用夹具。（四）加工工序设计工序10，粗车工件上端面至110.2mm及外圆至106。查文献1表2.3-21 P74端面加工余量得总加工余量为4mm。设计尺寸（即一面零件尺寸加上另一面余量）X1=110则粗铣底面的工序尺寸为110.2mm。查文献3表2-2得粗加工公差等级IT11-114.取IT=11，其公差T=0.29.所以X2=110.20.145,参考文献1表4.2-38（P162）。CA6140主电机功率为7.5KW。参考文献4 表10-123（P859）取粗车的每齿进给量fz=0.2mm/z。粗车走刀一次。粗车ap=6mm.参考文献1 表4.2-39,取粗车的主轴转速为150r/min,故相应的切削速度为：校核机床功率（一般只校核粗加工工序）：切削功率Pm=167.910-5ap0.9fz0.74aeznkpm取Z=8 N=150/60=2.5r/s ae=135mm ap=6mm fz=0.2mm/z Kpm=1Pm=167.9*10又由文献1表4.2-38得机床功率为7.5KW，若取效率为0.85则7.5*0.85=6.3756.4KW故重新选择主轴转速118r/min.则n=118/60=2m/sV粗=Dn/1000=3.14*80*118/1000=74.1m/minPm=167.9*100.31KW，故机床功率足够。5.工时L=290/2=145 l2=3 l3=3 n=80r/min=1.3r/sT=l+l2+l3/nf=145+3+3/1.3*0.4=290s二、精镗孔时因余量为0.35mm故ap=0.35mm查文献2表2.4-180取v=1.2m/s=72m/min,取f=0.12mm/rN=1000v/D=1000*72/3.14*90=208.5r/min取n=200r/min=3.3r/s工时：n=1.3r/s f=0.12mm/rt=145+3+3/3.3*0.12=381s工序30、钻8-3.5孔。查文献5表12P781得f=0.7 v=0.3m/s=18m/minN=1000v/D=1000*19.8/3.14*8=700r/min查文献1表4.2-12得实际转速为710 r/min则实际切削速度为V=Dn/1000=3.14*710*8/1000=20m/min校核：Ff=9.81*42.7*d0*f Km=9.81*42.7*8*0.75*1=2827NM=9.81*0.021*=9.81*0.021*8*8*0.75=12.52N.m他们均小于机床的最大进给力33354N和最大扭转力矩1177.2N故机床的刚度足够。1.基本时间Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+12) n=710 f=0.7 l=12 l2=14 l2=2 d=8 l1=5/2*tg118/2+1.5=3Tj=12+3+2/0.7*710=0.022 Tj总=0.022*2=0.044 K=17.4%查文献5表12P781得f=0.7 v=0.3m/s=18m/minN=1000v/D=1000*19.8/3.14*17.3=700r/min查文献1表4.2-12得实际转速为710 r/min则实际切削速度为V=Dn/1000=3.14*710*17.3/1000=20m/min校核：Ff=9.81*42.7*d0*fKm=9.81*42.7*17.3*0.75*1=2827NM=9.81*0.021*=9.81*0.021*17.3*17.3*0.75=12.52N.m他们均小于机床的最大进给力33354N和最大扭转力矩1177.2N故机床的刚度足够。2.辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速0.02510.025变速进给量0.02560.15移动摇臂0.01560.09升降钻杆0.01560.09装卸套筒刀具0.0620.12卡尺测量0.110.1塞规测量0.2510.25开停车0.01520.03主轴运转0.0220.04清屑0.0410.04Tf=0.8253.作业时间TB=Tj+Tf=0.044+0.825=0.8694.布置工作地时间Tfw查文献1表6.3-36得K=17.4% Tfw=TB*K=0.869*17.4%=0.145.休息与生理时间TxTx=TB*K=0.146.准备与终结时间取部分时间为中等件33 移动床鞍1min 保证定位0.3 使用夹具10 试刀7由题目知生产量为4000件则Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min7.单件时间Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=0.869+0.14*2=1.1498.单件计算时间TcTc=Td+Te/n=1.149+0.013=1.1625、填写机械加工艺过程卡和机械加工工序卡6、夹具设计6.1钻夹具本次设计的夹具为第30道工序钻28的孔。该夹具适用于摇臂钻床。6.1.1确定设计方案6.1.2定位与夹紧本工序所加工的孔是垂直于95的孔，按照基准重合原则，以95孔和端面定位，若工件以95端面放在支撑板上定位，夹紧较稳定。夹具以钻模板面和孔定位，用螺栓夹紧。工件以95的孔和端面在夹具上定位，限制了5个自由度，另一个个自由度也必须限制。方案：95的孔和端面在夹具上定位，限制了5个自由度，再以V型块定位，限制一个自由度，在钻模板留一个通孔，采用压板螺栓夹紧，这种方案定位可靠，加紧也较方便，为了不影响钻孔，能快速、准确的确定刀具和夹具的相对位置，钻夹具上设有引导刀具的部件钻套，因为没有很多工序，所以用固定钻套，钻套与工件之间有排屑空间。钻模类型选择根据工件的尺寸、形状、重量加工要求和对比确定为固定钻模，该钻模加工的孔的直径为28，加工精度要求不是很高，所以适用于本套工序。计算夹紧力并确定螺杆直径。因为夹具的夹紧力与切削方向相反，实际所需夹紧力F夹与切削力F之间的关系为F夹=KF，取K=2由前面的计算可知F=1256N，所以F夹=12562=2412N参考文献【5】表4-97，从强度考虑，因一个M12的螺栓能承受3924N 的许用夹紧力，所以用M12的螺栓完全能满足强度要求，所以这里选用M12的螺栓。定位精度分析30的孔是在一次装夹下完成加工的，它的位置精度由钻模保证。精度要求也很高。与其有关的夹具尺寸如50的尺寸公差参考文献【7】表1.4-24，取工件公差的1/4,即夹具尺寸公差为，钻套与孔同轴度，中心尺寸由钻模决定。定位心轴与孔的配合参考文献【3】表2-7，选为最大配合间隙为（+0.01）（0.034）=0.044mm心轴相对于孔的最大位移量为0.022，它不应该超过工件公差的1/3，即1/3。衬套与夹具体模板的配合为H7/g6,钻孔时，刀具与导套内孔的配合为F8/h6,此外，夹具上还应标注一下技术要求：钻套轴线与定位面的垂直度为0.1，定位面的平面度为0.05mm,定位面与夹具安装面的垂直度为0.008mm。夹具定位孔与卧轴转台定位销的配合为95 H7/g6，夹具定位销与卧轴转台档的配合、操作说明工件在安装在底座芯轴上，装上压板，拧紧压紧螺栓，找正，然后拧紧夹紧螺栓,以钻套定位，先钻孔28。工件在夹具体上的精度分析影响加工精度的因素用夹具夹装工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件精度的因素很多，与夹具有关的因素有定位误差D，对刀误差T，夹具在机床上的安装误差A和夹具误差T。机械加工工艺系统中，影响加工精度的其他因素统称为加工方法误差G。上述各项误差均为导致刀具相对于工件的位置不够准确，从而形成总的加工误差。6.2铣夹具本铣顶面至尺寸500.5m、B基准面至尺寸531mm。1）定位与夹紧本工序所加工的是上平面，以底面为基准来加工上平面。夹具以夹具体安装面在立式铣工作平台上找正后，用螺栓夹紧。工件底面在夹具上定位，限制了3个自由度，铣削平面3个自由度，既可满足加工要求。6.2.1导向方案为能快速、准确的确定刀具和夹具的相对位置，铣夹具上设有引导刀具的部件对刀块，方便刀具对刀找正。6.2.2计算夹紧力并确定螺杆直径。根据经验铣削切削力，选用M10的螺栓。6.2.3定位精度分析上平面的加工，它的位置精度由机床保证。与其有关的夹具尺寸如106的尺寸公差参考文献【7】表1.4-24，取工件公差的1/4,即夹具尺寸公差为。定位心轴与孔的配合参考文献【3】表2-7，选为最大配合间隙为（+0.01）（0.034）=0.044mm心轴相对于孔的最大位移量为0.022，它不应该超过工件公差的1/3，即1/3。衬套与夹具体模板的配合为H7/g6,钻孔时，刀具与导套内孔的配合为F8/h6,此外，夹具上还应标注一下技术要求：6.2.4操作说明将夹具起吊安放在工作平台上，找正螺栓夹紧后，起吊工件，找正工件后，拧紧螺栓压紧即可铣削各平面。6.2.5工件在夹具体上的精度分析影响加工精度的因素用夹具夹装工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件精度的因素很多，与夹具有关的因素有定位误差D，对刀误差T，夹具在机床上的安装误差A和夹具误差T。机械加工工艺系统中，影响加工精度的其他因素统称为加工方法误差G。上述各项误差均为导致刀具相对于工件的位置不够准确，从而形成总的加工误差。所以在成批加工工工件钱，必须试制加工工件，在检验合格后才能进行批量加工，而且加工后也要不定时的抽检，防止因夹具问题出现报废件。严士健. 测试与概率. 第1版. 北京:北京师范大学出版社, 19947、参考文献1 李益民机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学机械工业出版社2 李洪主机械加工工艺手册北京北京出版社，19903 桂定一丶徐茂功公差配合与技术测量机械工业出版社 4金属机械加工工艺人员手册修订组. 金属机械加工工艺人员手册. 上海:上海科学技术出版社,19795艾兴肖诗刚切削用量手册机械工业出版社，198327南通职业大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 6135活塞共11页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工10粗车HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数QT70-210811411设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车工件上端面至110.2mm，钻中心孔。YG6车刀76531.22216.22粗车外圆至106mm，游标卡尺0-250/0.02、百分表设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 6135活塞共11页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工20粗车HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数QT70-210811411设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车下端面至106.4mm。YG6车刀76531.22222.62粗车外圆至101.8mm。游标卡尺0-250/0.02、76531.22223.43粗车工件下端95mm至94.2mm，百分表76531.22226.2 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 6135活塞共11页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工20粗车HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数QT70-210811411设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻30孔至28mm莫氏锥柄麻花钻2831537.82.00.1511.27游标卡尺0-250/0.02、百分表设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 6135活塞共11页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工50精车HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数QT70-210811411设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车下端面至106.2mm。YG6车刀24075.360.11.512.0722精车外圆至101.6mm。游标卡尺0-250/0.02、24075.360.11.512.0723精车工件下端95mm车至95H7mm，百分表24075.360.11.512.072 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 6135活塞共11页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工60精车HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数QT70-210811411设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车工件上端面至106mm，钻中心孔。YG6车刀24075.360.11.512.0722精车外圆至104.89和105.08mm，游标卡尺0-250/0.02、24075.360.11.512.072百分表设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 6135活塞共11页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工70精车HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数QT70-210811411设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精车3mm环形槽至图纸尺寸。YG6车刀24075.360.11.512.0722精车4.76mm环形槽至图纸尺寸游标卡尺0-250/0.02、24075.360.11.512.072百分表设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 6135活塞共11页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工80精镗HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数QT70-210811411设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣镗床T681夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精镗30孔至图纸尺寸，YG6圆形镗刀、游标深度尺、百分表, 36075.360.11.512.0722割31槽游标卡尺0-500/0.02、专用夹具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 6135活塞共11页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工80精镗HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数QT70-210811411设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣镗床T681夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精镗30孔至图纸尺寸，YG6圆形镗刀、游标深度尺、百分表, 36075.360.11.513.622割31槽游标卡尺0-500/0.02、专用夹具36075.360.11.513.62 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 6135活塞共11页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工90铣HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数QT70-210811411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣活塞3mm半圆环槽D3铣刀、游标深度尺、百分表, 12075.360.11.512.072游标卡尺0-500/0.02、专用夹具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 6135活塞共11页第10页车间工序号工序名称材料牌号金工100钻HT250毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数QT70-210811411设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z30251夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻直油孔8-3.5莫氏锥柄麻花钻3.5 50031.20.61.3510.16游标卡尺0-500/0.02、专用夹具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件

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