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MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计【20张图纸】【全套图纸】【优秀】MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计【20张图纸】【全套图纸】【优秀】 -- 40 元

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MP3电池充电器插座.dwg
MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计开题报告.doc
MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计论文.doc
中期报告.doc
动模座板 A3.dwg
动模板 A3.dwg
压板1 A3.dwg
压板2 A3.dwg
型腔 A3.dwg
型芯 A3.dwg
垫块 A3.dwg
定模座板 A2.dwg
定模板A3.dwg
导套1 A4.dwg
导套2 A4.dwg
导柱 A4.dwg
推杆1 A4.dwg
推杆2 A4.dwg
推板 A3.dwg
斜滑块 A4.dwg
楔块 A4.dwg
浇口套 A4.dwg
装配图A0.dwg
编号:201404031150431298       格式:RAR    上传时间:2014-04-03
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mp3 电池充电器 插座 塑料 注射 模具设计 20 图纸 全套 优秀 优良
资源描述:

MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计

43页-14000字数+说明书+开题报告+中期报告+20张CAD图纸

MP3电池充电器插座.dwg

MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计开题报告.doc

MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计论文.doc

中期报告.doc

动模座板   A3.dwg

动模板   A3.dwg

压板1   A3.dwg

压板2   A3.dwg

型腔  A3.dwg

型芯  A3.dwg

垫块   A3.dwg

定模座板   A2.dwg

定模板A3.dwg

导套1   A4.dwg

导套2  A4.dwg

导柱    A4.dwg

推杆1   A4.dwg

推杆2   A4.dwg

推板   A3.dwg

斜滑块  A4.dwg

楔块  A4.dwg

浇口套 A4.dwg

装配图A0.dwg


摘 要

   本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚,斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小;其中最重要的是确定型芯和型腔的结构,例如是采取整体式还是镶拼式,以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力,脱模机构的设计,合模导向机构的设计,冷却系统的设计等,最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图。


关键词:注射成型;分型面;成型零件;抽芯机构


目  录

1 绪论1

2 产品分析32

2.1塑件分析2

2.1.1结构分析2

2.1.2尺寸精度分析2

2.1.3塑件厚度检测3

2.2塑件的原材料分析3

2.2.1 ABS的基本特性3

2.2.2成形特性4

2.3注射模方案的确定5

3 塑件相关计算及注塑机的选择6

3.1投影面积计算6

3.2体积及质量计算6

3.3塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算7

3.4注射工艺参数确定8

3.5注塑机选择及注射工艺参数确定8

3.6型腔数量及注射机有关工艺参数的校核9

3.6.1型腔数量的校核9

3.6.2注射机工艺与安装参数的校核9

4 模具结构分析及设计10

4.1拟定型腔布局10

4.1.1分型面位置的确定10

4.1.2型腔数目的确定11

4.1.3型腔的布局11

4.2浇注系统设计13

4.2.1总体设计13

4.2.2主流道设计13

4.2.3分流道设计14

4.2.4冷料穴设计15

4.2.5进料口设计15

4.2.6浇口套及定位圈的设计16

4.3 模架的确定及标准件的选用17

4.4成型零部件设计18

4.4.1成型零件的材料选择18

4.4.2成型零件结构设计18

4.4.3成型零部件的设计与计算19

4.5侧向分型抽芯机构设计22

4.5.1侧向分型抽芯机构类型选择22

4.5.2抽芯距确定与抽芯力的计算22

4.5.3斜导柱分型与抽芯机构零部件设计23

4.5.4楔紧块的设计24

4.5.5滑块的精确导向25

4.6合模导向机构设计25

4.6.1导向机构25

4.6.2导向零件的设计原则25

4.6.3导套的设计26

4.7脱模机构设计27

4.7.1推出机构的设计原则27

4.7.2顶杆的布置27

4.7.3推杆布置28

4.7.4推件力的计算29

4.7.5推杆的设计29

4.8冷却及排气系统设计30

4.8.1冷却回路的布置30

4.8.2求冷却水的体积流量V31

4.8.3冷却时间计算31

4.8.4成型周期计算32

4.8.5排气机构32

5 结论32

参考文献32

致谢32

附录32


   零件总体轮廓尺寸为71mm×36mm×20mm,总体看来,结构较简单,故选一般精度等级:IT6级。

2.1.2尺寸精度分析

   该零件的重要尺寸精度为6级,其它尺寸精度为7-8级,属于中等精度,对应的模具相关零件尺寸加工可以保证。

2.1.3塑件厚度检测

   塑件的厚度检测采用Pro/Engineer设计软件的模型分析功能自动完成,如图2所示:


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biyesheji上传于2014-04-03

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