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WHX112减速器机盖工艺及钻4-Φ11和Φ13孔夹具设计【6张图纸】【优秀】WHX112减速器机盖工艺及钻4-Φ11和Φ13孔夹具设计【6张图纸】【优秀】 -- 35 元

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WHX112减速器机盖工艺及钻4-Φ11和Φ13孔夹具设计说明书.doc
WHX112减速器机盖毛坯图.dwg
WHX112减速器机盖零件图.dwg
外文翻译--机械制造自动化技术.doc
底座.dwg
机加工工序卡.doc
机加工工艺过程卡.doc
机盖钻4-Φ11和Φ13孔夹具.dwg
螺杆.dwg
钻孔装配图.dwg
钻模板.dwg
编号:201404031150431307       格式:RAR    上传时间:2014-04-03
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whx112 减速器 工艺 11 十一 以及 13 夹具 设计 图纸 优秀 优良
资源描述:

WHX112减速器机盖工艺及钻4-Φ11和Φ13孔夹具设计

25页-8700字数+说明书+机加工工序卡+工艺过程卡+6张CAD图纸

WHX112减速器机盖工艺及钻4-Φ11和Φ13孔夹具设计说明书.doc

WHX112减速器机盖毛坯图.dwg

WHX112减速器机盖零件图.dwg

外文翻译--机械制造自动化技术.doc

底座.dwg

机加工工序卡.doc

机加工工艺过程卡.doc

机盖钻4-Φ11和Φ13孔夹具.dwg

螺杆.dwg

钻孔装配图.dwg

钻模板.dwg


                   目      录

1.     绪论……………………………………………………………………….3

2.零件的工艺分析…………………………………………………………….3

零件的工艺分析………………………………………………………3

确定毛坯的制造形式…………………………………………………4

3.  拟定机盖加工的工艺路线………………………………………………...4

 3.1   定位基准的选择………………………………………………………4

  3.2   加工路线的拟定………………………………………………………6

4. 加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………………….8

 4.1   机盖…………………………………………………………………….8

5.  确定切削用量及基本工时………………………………………………  ..11

 5.1   机盖…………………………………………………………………….12

6.夹具设计…………………………………………………………………  …..23

  6.1   铣下平面夹具…………………………………………………………23

  6.2   钻夹具…………………………………………………………………23

参考文献  ………………………………………………………………………24

   结论…………………………………………………………………………24

   科技论文……………………………………………………………………25

       附件   零件图和夹具图及加工工艺卡


(二)钻夹具一:

本次设计的夹具为第8道工序:钻4-φ11孔,和4-φ13该夹具适用于摇臂钻床。

确定设计方案

定位与夹紧

本工序所加工的孔是结合面的孔,钻4-φ11孔,和4-φ13,本夹具是盖板式夹具,以结合面以及两平面两端面定位,采用螺栓夹紧稳定可靠、操作简单,夹紧与床身内腔上。

方案:工件以机盖结合面和两个侧面在夹具上定位,限制了6个自由度,工件处于完全定位

导向方案

为能快速、准确的确定刀具和夹具的相对位置,钻夹具上设有引导刀具的部件钻套,因为有很多工序,所以用快换钻套,钻套与工件之间有排屑空间。

钻模类型选择

根据工件的尺寸、形状、重量加工要求和对比确定为快换钻模,该钻模加工的孔的为4-φ11孔,和4-φ13孔,加工精度要求不怎么高,所以适用于本套工序。

2.计算夹紧力并确定螺杆直径。

因为夹具的夹紧力与切削方向相反,实际所需夹紧力F夹与切削力F之间的关系为F夹=KF,取K=3

由前面的计算可知F=2413N,所以F夹=2413N×3=7239N

参考文献【5】表4-97,从强度考虑,因一个5.6级M20的螺栓能承受376800N 的许用夹紧力,所以用一个M20的螺栓完全能满足强度要求,但从夹具的刚度和整体结构的对称性考虑,这里选用2个M20的螺栓。

3.定位精度分析

4-φ11孔,和4-φ13孔是在一次装夹下完成加工的,它的位置精度由钻模保证。与其有关的夹具尺寸如185,90的尺寸公差参考文献【7】表1.4-24,取工件公差的1/4,即夹具尺寸公差为±,钻套与孔同轴度,中心尺寸由钻模决定。定位心轴与孔的配合参考文献【3】表2-7,选为最大配合间隙为(+0.01)—(—0.034)=0.044mm

心轴相对于孔的最大位移量为±0.022,它不应该超过工件公差的1/3,即±1/3。衬套与夹具体模板的配合为H7/g6,钻孔时,刀具与导套内孔的配合为F8/h6,此外,夹具上还应标注一下技术要求:

钻套轴线与定位面的垂直度为⊥0.1,定位面的平面度为0.05mm,定位面与夹具安装面的垂直度为0.008mm。

床身利用螺栓、压板夹紧与钻床工作平台减少加工时的晃动。


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biyesheji上传于2014-04-03

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