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Y形支架双面钻机床总体设计和夹具设计【三图一卡】【11张图纸】【优秀】Y形支架双面钻机床总体设计和夹具设计【三图一卡】【11张图纸】【优秀】

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Y形支架双面钻机床总体设计和夹具设计开题报告.doc
Y形支架双面钻机床总体设计和夹具设计说明书.doc
中英文摘要.doc
任务书.doc
加工示意图1.dwg
加工示意图2.dwg
夹具体.dwg
夹具装备图.dwg
定位块.dwg
支撑钉.dwg
支架.dwg
机床联系尺寸图.dwg
毕业实习报告.doc
油缸支架.dwg
生产率计算卡.dwg
被加工零件工序图.dwg
课题申报表.doc
编号:201404031150431309    类型:共享资源    大小:1.50MB    格式:RAR    上传时间:2014-04-03
  
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Y形支架 双面 钻机 总体 整体 设计 以及 夹具 三图一卡 11 十一 图纸 优秀 优良
资源描述:

Y形支架双面钻机床总体设计和夹具设计

23页 9600字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+11张CAD图纸

Y形支架双面钻机床总体设计和夹具设计开题报告.doc

Y形支架双面钻机床总体设计和夹具设计说明书.doc

中英文摘要.doc

任务书.doc

加工示意图1.dwg

加工示意图2.dwg

夹具体.dwg

夹具装备图.dwg

定位块.dwg

支撑钉.dwg

支架.dwg

机床联系尺寸图.dwg

毕业实习报告.doc

油缸支架.dwg

生产率计算卡.dwg

被加工零件工序图.dwg

课题申报表.doc


目     录

1 前言1

2 组合机床总体设计3

2.1 总体方案论证3

2.1.1 工艺方案的制定3

2.1.2 确定机床的配置模式3

2.1.3 滑台型式的选择3

2.1.4 定位方式的选择3

2.2 组合机床切削用量的选择4

2.2.1 切削用量的选择4

2.2.2 切削功率,切削力以及转矩的选择4

2.2.3 刀具的选择5

2.3 组合机床总体设计—三图一卡5

2.3.1 被加工零件工序图5

2.3.2 加工示意图5

2.3.3 机床尺寸联系总图6

2.3.4 机床生产率计算卡8

3机床的夹具设计10

3.1 定位和夹紧的方案确定10

3.2 定位元件和夹紧元件的设计计算11

3.2.1 定位元件的确定11

3.2.2 夹紧机构的确定12

3.2.3 夹紧力的计算12

3.3 误差分析计算13

3.3.1 定位误差ΔD13

3.3.2 对刀误差ΔT13

3.3.3 夹具位置误差ΔA14

3.3.4 夹具误差ΔE14

3.3.5 加工方法误差ΔG14

3.3.6 保证加工精度15

3.4 夹具体的确定16

4 结论17

参考文献18

致谢19

附录20


“Y”形支架双面钻机床总体设计和夹具设计

摘要:“Y”形支架双面钻机床用于加工支架的钻削组合机床。主要钻削加工支架相互垂直的两个面上的18-φ17和8-φ17孔。由于该零件形状独特,因此对工件的定位和夹紧比较困难。本设计是在完成组合机床总体设计的基础上,完成工件夹具的设计。首先针对被加工零件的特点,查阅了大量相关的资料,然后进行了组合机床的总体设计,绘制了被加工零件的工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。在此基础上,进行了夹具的设计,确定了定位及夹紧方案,绘制了夹具装配图及其零件图,进行了夹具夹紧力的计算及误差分析。该机床大量采用通用件,降低了制造成本,且运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修和调整,能满足加工要求,保证加工精度。其优点是加工和装配工艺性好,无漏油现象;同时,安装、调试与运输也都比较方便;而且,机床重心较低,有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性,占地面积大。


关键词:主轴箱;组合机床;夹具   机床必须保证零件的加工要求及其精度要求。保证机床运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修,调整。采用标准件制造机床,降低生产成本。

   在机械制造中,对于单件或小批量生产的工件,许多工厂采用通用机床进行加工。由于通用机床要适应被加工零件形状和尺寸的需要,故机床结构一般比较复杂。不仅如此,在实际生产加工中,由于只能单人单机操作,一道一道工序地完成,所以工人的劳动强度大、生产效率低,工件的加工质量也不稳定。

   组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床,兼有万能机床和专用机床的优点。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点。组合机床一般可完成的工艺范围有:铣平面、刮平面、车端面、车锥面、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、倒角、切槽以及加工螺纹、滚压、拉削、磨削、抛光等工序。二十世纪70年代以来,随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展,组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米/1000毫米,表面粗糙度可低达2.5~0.63微米;镗孔精度可达IT7~IT6级,孔距精度可达0.03~0.02微米。

  组合机床的设计,目前基本上有两种情况:其一,是根据加工对象的具体情况进行专门设计,这是当前最普遍的做法。其二,随着组合机床在我国机械行业的广泛使用,广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验,发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性,可设计成通用部件,而且一些行业在完成一定工艺范围内组合机床是极其相似的,有可能设计为通用机床,这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产,而是可以设计成通用品种,组织成批生产,然后按被加工的零件的具体需要,配以简单的夹具及刀具,即可组成加工一定对象的高效率设备。

   本次毕业设计是根据指定的加工对象的具体情况进行专门设计,主要完成组合机床的总体设计及夹具部分的设计。在进行设计之前,首先要分析、研究被加工零件,如被加工零件的用途及结构特点,加工部位及其精度、表面粗糙度、技术要求及生产纲领。然后进行深入的现场调查,分析零件的加工工艺方法,定位和夹紧方式,所采用的设备、刀具及切削用量,生产率情况及工作条件等方面的现行工艺资料。总体方案设计的具体工作是编制“三图一卡”,即绘制被加工零件图,加工示意图,机床联系尺寸图,编制生产率计算卡。

   此次在组合机床的设计过程中,为了使其性能更优良、更可靠,提高其加工效率,经常和指导老师对设计中出现的问题进行讨论,研究组合机床通用部件的选择,进行其加工精度的分析和验算,同时分析其强度是否符合加工要求,最大限度的延长其使用寿命。使设计出来的组合机床结构合理、操作方便、更符合用户的要求。


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