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Y形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计【三图一卡】【12张图纸】【优秀】Y形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计【三图一卡】【12张图纸】【优秀】 -- 45 元

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Y形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计开题报告.doc
Y形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计说明书.doc
中英文摘要.doc
主轴.dwg
任务书.doc
传动轴.dwg
前盖.dwg
加工示意图.dwg
后盖.dwg
套.dwg
实习报告.doc
左主轴箱总装图.dwg
手柄轴.dwg
机床联系尺寸图.dwg
生产率计算卡.dwg
箱体.dwg
被加工零件工序图.dwg
说明书封面.doc
课题申报表.doc
编号:201404031150431311       格式:RAR    上传时间:2014-04-03
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Y形支架 双面 钻机 总体 整体 设计 主轴 三图一卡 12 十二 图纸 优秀 优良
资源描述:

Y形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计

35页 15000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+12张CAD图纸

Y形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计开题报告.doc

Y形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计说明书.doc

中英文摘要.doc

主轴.dwg

任务书.doc

传动轴.dwg

前盖.dwg

加工示意图.dwg

后盖.dwg

套.dwg

实习报告.doc

左主轴箱总装图.dwg

手柄轴.dwg

机床联系尺寸图.dwg

生产率计算卡.dwg

箱体.dwg

被加工零件工序图.dwg

说明书封面.doc

课题申报表.doc


                  目   录

1前言1

2组合机床总体设计3

2.1总体方案论证3

2.1.1工艺路线的确立3

2.1.2确定机床配置型式及结构方案3

2.1.3定位基准的选择3

2.1.4滑台型式的选择4

2.2 确定切削用量及选择刀具4

2.2.1选择切削用量4

2.2.2计算切削力、切削扭矩及切削功率5

2.3 组合机床总体设计—三图一卡6

2.3.1被加工零件工序图6

2.3.2加工示意图6

2.3.3机床联系尺寸图8

2.3.4机床生产率计算卡10

3 组合机床左主轴箱设计13

3.1绘制左主轴箱设计原始依据图13

3.2主轴结构型式的选择及动力计算14

3.2.1主轴结构型式的选择14

3.2.2主轴直径和齿轮模数的初步确定14

3.2.3主轴箱动力计算14

3.3主轴箱传动系统的设计与计算15

3.3.1根据原始依据图计算驱动轴、主轴的坐标尺寸15

3.3.2拟订主轴箱传动路线15

3.3.3传动轴的位置和转速及齿轮齿数16

3.3.4手柄轴的设置和主轴箱的润滑20

3.4主轴箱中传动轴坐标的计算及坐标检查图的绘制20

3.4.1传动轴坐标的计算20

3.4.2坐标检查图的绘制23

3.5传动轴直径的确定和轴强度的校核23

3.5.1轴径的确定23

3.5.2轴的校核24

3.6齿轮校核计算24

3.7轴承的选择与校核25

3.8主轴箱的设计28

4结论29

参 考 文 献30

致    谢31

附    录32


“Y”形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计

摘要:卧式支架双面钻机床加工的是支架零件。主要钻削加工支架上的18-φ17和8-φ17孔。在分析加工工件的特点的基础上,按组合机床的设计方法和步骤,进行了组合机床的总体设计,绘制了被加工零件的工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。采用标准主轴,并选用标准刀具,同时使得工序尽量集中,能够实现工件在一次装夹时多孔同时加工,这样有利于保证各面和各孔相互间的位置精度要求。在此基础上,绘制了左主轴箱设计的原始依据图,拟订了主轴箱的传动路线,应用最优化方法布置齿轮。确定传动参数,绘制了主轴箱装配图、箱体坐标检查图、前盖及后盖的补充加工图,进行了轴、齿轮等零件的强度校核。本设计较好的满足了生产实践的需要,大大提高了工作效率。


关键词:左主轴箱;组合机床;双面钻孔


1.1  总体设计

    1)制定工艺方案,确定机床配置型式及结构方案。

    2)三图一卡设计,包括:

     (a) 被加工零件工序图, (b) 加工示意图,(c) 机床联系尺寸图,

     (d) 生产率计算卡,(e) 有关设计计算、校核。

1.2  左主轴箱设计

    (1)左主轴箱总装图,

    (2) 箱体零件图,

    (3) 其它零件图,

    (4) 有关计算、校核等。

国内外现状综述: 双面钻孔组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。双面钻孔组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。双面钻孔组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、缩短生产节拍;采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统,以提高工艺可调性;以及纳入柔性制造系统等。

1.3  本课题拟解决的问题

1.机床在能满足加工要求如何保证加工精度。

2.左主轴箱设计时如何保证精度。

3.机床设计如何降低制造成本。

1.4  解决方案及预期效果

1.4.1  解决方案

这要求把要精确的计算,周到的设计,各动力部件用电气控制。

要通过精确的计算,先设计好9根轴再对称过去。

3.要尽可能的运用通用材料,结构简单,装卸方便,便于维修、调整。

1.4.2  预期效果

通过设计计算,机床性能运行良好,基本能满足生产要求。



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biyesheji上传于2014-04-03

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