铣方孔夹具直角对刀块.dwg
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十字头零件的机械加工工艺规程及铣方孔夹具设计【铣35X35方孔】【7张图纸】【优秀】

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十字头 零件 机械 加工 工艺 规程 铣方孔 夹具 设计 35 x35 图纸 优秀 优良
资源描述:

十字头零件的机械加工工艺规程及铣方孔夹具设计(35×35的方孔)


说明书 29页8100字数+工序卡片+工艺卡片+6张CAD图纸

A4十字头零件图.dwg

A4工序图.dwg

A4毛坯图.dwg

任务书.doc

十字头毛坯图.dwg

十字头零件的机械加工工艺规程及铣方孔夹具设计说明书.doc

参考文献.doc

夹具设计要求.doc

工序卡片.doc

工艺卡片.doc

铣方孔夹具直角对刀块.dwg

铣方孔夹具总图.dwg

铣方孔夹具体.dwg


目  录


第一部分:工艺设计说明书


一、零件的工艺性分析……………………………………………………     1                                                  


二、确定毛坯,画毛坯——零件合图……………………………………      2  


三、机械工艺路线的确定………………………………………………       3  


四、主要工序尺寸及其公差的确定……………………………………      8


五、设备及其工艺装备的确定……………………………………………    10


五、切削用量及工时定额的确定…………………………………………    10  


第二部分:夹具设计说明书

一、                …………………………………………     1  

二、                                   ………………      2


夹紧装置设计(35×35的方孔)

   本夹具主要用来铣十字头方孔。由于加工本道工序的工序简图可知。铣十字头方孔时,粗糙度要求,十字头上平面与下平面有平行度要求,并与工艺孔轴线分别垂直度的要求,本道工序是对十字头方孔进行加工。因此在本道工序加工时,主要应考虑提高劳动生产率,降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。


3.2.1定位基准的选择

   由零件图可知工艺孔的轴线所在平面有垂直度的要求,从定位和夹紧的角度来看,本工序中,定位基准是下平面与外圆,设计基准也是要求保证方孔应与上,下两平面的垂直度要求,定位基准与设计基准重合,不需要重新计算上下平面的垂直度,便可保证垂直度的要求。在本工序只需保证下平面放平就行,保证下平面与两定位板正确贴合就行了。

为了提高加工效率,现决定用两把铣刀垂直的方孔面同时进行粗精铣加工。同时进行采用手动夹紧。

3.2.2定位元件的设计

   本工序选用的定位基准为外圆与平面定位,所以相应的夹具上的定位元件应是一面与V型。因此进行定位元件的设计主要是对V型和压头进行设计。


内容简介:
任务书一 设计题目:设计如下十字头的机械加工工艺规程及工艺装备设计十字头二、原始数据和技术要求: 生产类型:成批生产三、设计内容与要求:1、毛坯图1张(A4幅面);2、制定零件的机械加工工艺规程,填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套;3、设计说明书1份。四、进度安排:序号内容时间(天)1领取设计任务书,熟悉资料,搜集设计资料12分析零件图及加工要求0.53选择毛坯的种类及制造方法,确定毛坯尺寸,绘制毛坯图14选择加工方法,拟订工艺路线25进行工序设计和工艺计算46编写课程 设计说明书1.5目录 第一部分:工艺设计说明书一、零件的工艺性分析 1 二、确定毛坯,画毛坯零件合图 2 三、机械工艺路线的确定 3 四、主要工序尺寸及其公差的确定 8五、设备及其工艺装备的确定 10 五、切削用量及工时定额的确定 10 第二部分:夹具设计说明书一、 1 二、 2第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析:十字头零件是机械中常见的一种零件,它的应用范围很广。由于它们功用的不同,该类零件的结构和尺寸有着很大的差异,但结构上仍有共同特点:零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。1.2零件图纸分析:由零件图可知,该零件形状较为复杂、外形尺寸不大,可以采用铸造毛坯。由于该零件的两个20孔要求较高,它的表面质量直接影响工作状态,通常对其尺寸要求较高。一般为IT5-IT7。加工时两20孔的同轴度应该控制在0.01mm。85外圆的尺寸它直接影响孔在空间的位置,加工时可以将其加工精度降低,通过装配来提高精度。1.3主要技术条件:1.孔径精度:两20孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良,因此对孔的要求较高,其孔的尺寸公差为IT72.主要平面的精度:由于85外圆接影响联接时的接触刚度,并且加工过程中常作为定位基面,则会影响孔的加工精度,因此须规定其加工要求。2.毛坯选择2.1毛坯类型 考虑到十字头工作时的作用,要求材料要有很高的强度,并且该零件结构较为复杂,故选用铸造毛坯材料为HT200。2.2毛坯余量确定由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为2,毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1.4.2.3毛坯零件合图草图 3机械工艺路线确定3.1定位基准的选择:3.1.1精基准的选择:选择十字头底面与两85外圆作定位基准,因为85外圆柱面 ,及底面是装配结合面,且十字头底面又是空间位置的设计基准,故选择十字头底面与外圆作定位基准,符合基准重合原则且装夹误差小。3.1.2粗基准的选择:以十字头上端面和十字头支撑外圆定位加工出精基准。3.2加工顺序的安排: 十字头零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同,加工顺序为先面后孔,这样可以用加工好的平面定位再来加工孔,因为轴承座孔的精度要求较高,加工难度大,先加工好平面,再以平面为精基准加工孔,这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准,同时可以使孔的加工余量较为均匀3.3加工阶段的划分说明加工阶段分为:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。3.4加工工序简图1、铸 铸造、清理2、热处理 时效3、粗车85外圆4、粗铣上顶面5、粗,精铣底平面6、钻、攻4M6螺纹孔7、扩20孔9、铣十字头10、粗镗65内孔11、粗镗、半精镗、精镗2-20内孔12、挖2-24环槽13、精车85外圆14、去毛刺:15、终检:4.主要工序尺寸及其公差确定85工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸90.55.590.51.4粗车873.512.5(IT11)87半精车85.51.56.3(IT9)85.5精车850.51.6(IT7)8520工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸146141.4粗镗1736.3(IT11)17半精镗19.52.53.2(IT9)19.5精镗床200.51.6(IT7)200.015.设备及其工艺装备确定所用的设备有: CA6140、X62W、T618、Z4012、检验台、钳工台。夹具有:镗2-20孔专用夹具、车床专用夹具、钻2-M6底孔专用夹具、扩20孔专用夹具、刀具有:90度车刀、硬质合金铣刀、平板锉、开式自锁夹紧镗刀、5钻头、M6丝锥、20钻头、圆锉刀量具有:游标卡尺、专用塞规。6切削用量及工时定额确定粗车、半精车、精车时:(T1=T辅 T2=T机 T3=T工 T4=T休)挖24环形槽: ap=2由表5.3-1得:f=0.4m/r由表5.3-20得:v=90m/r则n=220x90/40=495 r/mm工时定额: 由表3.3-3得:操作机床时间为:0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得:测量工件时间为:0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得机动时间为:T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rT基=lz/nfap=0.2 min则T总=T1+T2+T基=2.26 min粗车85外圆时: ap=2由表3-1得:f=0.5 m/r由表5.3-20得:v=82 m/r则n=318x82/85=307 m/r工时定额: 由表3.3-3得:操作机床时间为:0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得:测量工件时间为:0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得机动时间为:T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rT基=lz/nfap=0.167 min则T总=T1+T2+T基=0.347 min半精车85外圆时:(车刀刀杆尺寸BXH取16X25)ap=1由表3-1得:f=0.4 m/r由表5.3-20得:v=100 m/r则n=318x100/85=374 m/r工时定额: 由表3.3-3得:操作机床时间为:0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得:测量工件时间为:0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得机动时间为:T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rT基=lz/nfap=0.34 min则T总=T1+T2+T基=0.52 min精车85外圆时:(车刀刀杆尺寸BXH取16X25)ap=0.5 由表3-1得:f=0.3 m/r由表5.3-20得:v=107 m/r则n=318x107/85=400 m/r工时定额: 由表3.3-3得:操作机床时间为:0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得:测量工件时间为:0.08+0.08=0.16 minT1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得机动时间为:T2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rT基=lz/nfap=0.857 min则T总=T1+T2+T基=1.75 min铣85上顶面时:切削用量:ap=3.5由表6.3-2得:f=0.2 m/r由表6.3-21得:v=120 m/r则n=318V/D= 318 x120/85=449 m/r工时定额:由表6.4-1得:T2= lw+lf/fxn=1.45 min由表3.3-7得:操作机床时间为:0.83 min由表3.3-8得:测量工件时间为:0.14 minT1=2.27min T3=51min T4= 15minT基=lz/nfap=0.5 min则T总=T1+T2+T基=68.7min:钻2-M6底孔2-5孔时;切削用量:ap=3.5由表7.3-1得:f=0.36 m/r由表7.3-11得:v=13 m/r则n=318V/D= 318 x13/5=826 m/r工时定额:T2= lw+lf/fxn=0.1 min由表3.3-9得:装夹工件时间为0.17min由表3.3-10得:松开卸下工件时间为0.15min由表3.3-12得:测量工件时间为:0.04minT1=0.76 min T3=47 min T4=15 min则T总=T1+T2+T基=62.9min粗铣、半精铣85底平面时; 粗铣时:切削用量:ap=2.5由表6.3-2得:f=0.2 m/r由表6.3-21硬质合金铣刀铣削灰铸铁时v=120 m/r则n=318V/D=763.2m/r工时定额:由表6.4-1得:T2= lw+lf/vf=2.63 min精铣时:切削用量:ap=1由表6.3-2得:f=0.12 m/r由表6.3-21硬质合金铣刀铣削灰铸铁时v=150 m/r则n=318V/D=561m/r工时定额:由表6.4-1得:T2= lw+lf/vf=3.5 min由表3.3-7得:操作时间为0.83min由表3.3-8得:测量工件时间为:0.14minT1=2.27 min T3=51 min T4=15 min则T总=T1+T2+T基=80.53min:粗镗17内孔、半精镗、精镗20内孔时; 粗镗时:切削用量:ap=3由表8.2-1得:f=0.5 m/r v=80 m/r则n=318V/D=1496.5m/r工时定额:T2= lw+lf/vf=0.03 min半精镗时:切削用量:ap=2.5由表6.3-2得:f=0.2m/r v=100m/r 则n=318V/D=1630.7m/r 工时定额:T2= lw+lf/vf=0.04min精镗时:切削用量:ap=0.5由表6.3-2得:f=0.15m/r v=80m/r 则n=318V/D=1590m/r 工时定额:T2= lw+lf/vf=0.07min由表3.3-1得:装夹工件时间为0.42min由表3.3-2得:松开卸下工件时间为0.12min由表3.3-3得:操作机床时间为:0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得:测量工件时间为:0.16minT1=1.34 min T3=56min T4=15 min则T总=T1+T2+T基=72.62min:攻M6螺纹孔时;切削用量:ap=2.5由表7.3-1得:f=0.27 m/r由表7.3-11得:v=15 m/r则n=318V/5= 318 x15/5=954m/r工时定额:T2= lw+lf/fxn=1.5 min由表3.3-9得:装夹工件时间为0.04min由表3.3-10得:松开卸下工件时间为0.05min由表3.3-11得:操作机床时间为:0.32 minT1=0.43 min T3=47 min T4=15 min则T总=T1+T2+T基=62.73min:扩20孔时;切削用量:ap=2.5由表7.3-1得:f=0.27 m/r由表7.3-11得:v=15 m/r则n=318V/D= 318 x15/20=238.5m/r工时定额:T2= lw+lf/fxn=1min由表3.3-9得:装夹工件时间为0.04min由表3.3-10得:松开卸下工件时间为0.05min由表3.3-11得:操作机床时间为:0.32 minT1=0.43 min T3=47 min T4=15 min则T总=T1+T2+T基=62.63min第二部分夹具设计说明书. 4M6的螺纹孔夹具:工序尺寸精度分析:由工序图可知此工序的加工精度要求不高,具体加工要求如下:钻2-M6底孔,无其它技术要求,该工序在摇臂钻床上加工,零件属成批量生产。定位方案确定:根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度,即x移动、x转动、y转动、y移动、z转动,但为了方便的控制刀具的走刀位置,还应限制z移动,因而工件的六个自由度都被限制,由分析可知要使定位基准与设计基准重合。选85外圆、底平面作为定位基准,以85外圆端面定位限制移动。具体结构如下: 1、选择定位元件:由于本工序的定位面是85外圆、底平面,所以夹具上相应的定位元件选为一个定位孔和两个平面。定位误差分析计算:分析计算孔的深度尺寸7的定位误差:用85外圆表面定位,工件定位面是外圆表面,定位元件的定位工作面是85外圆面,定位基准是外圆母线,当工件外圆直径发生变化时其中心线在定位孔内左右移动。定位误差计算如下:jb=1/2T(d)= 1/2x0.021=0.0105db=1/2(D+d+min)=(0.021+0.015+0.023)/2=0.0295dw=jb+db-=0.04T/3 所以满足要求。夹紧方案及元件确定(1)计算切削力及所需加紧力:工件在加工时所受的力有加紧力J、切削力F和工件重力G,三者作用方向一至,由机床夹具设计手册表1-2-7得切削力的计算公式:Fx=667DsKp=667x7x700x650/7261083N实际所需加紧力与计算加紧力之间的关系为:F=KFx(K由表1-2-2查得为1.15)=1.15Fx=1245.45N(2)设计钻套,连接元件及夹具体,钻模板:由于此工件是成批量生产,固选用GB2264-80可换钻套,选用活动式钻模板。根据钻床T型槽的宽度,决定选用GB2206-80宽度B=14,公差带为h6的A型两个定位键来确定夹具在机床上的位置。夹具体选用灰铸铁的铸造夹具体,并在夹具体底部两端设计出供T型槽用螺栓紧固夹具用的U型槽耳座。2.2 镗床夹具设计(20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔): 镗床夹具又称镗模它主要用于加工相体,支架等工件上的单孔或孔系。镗模不仅广泛用于一般镗床和镗孔组合机床上也可以用在一般车床、铣床和摇臂钻床上,加工有较高精度要求的孔或孔系。镗床夹具,除具有定位元件、加紧机构和夹具体等基本部分外,还有引导刀具的镗套。而且还像钻套布置在钻模板上一样,镗套也按照被加工孔或孔系的坐标位置,布置在一个或几个专用的镗孔的位置精度和孔的几何形状精度。因此,镗套、镗模支架和镗杆是镗床夹具的特有元件。根据基准面重合的原则,选定底面定位基准,限制三个自由度,工序孔限制三个自由度,实现定位。由于定位基准是经过加工过的光平面,故定位元件等用夹具体把两个定位元件联成一体,工件放在上面,使重力与加紧方向一致。本夹具属于单支承前引导的镗床夹具,本就加以说明介绍。单支承前引导的镗床夹具,既镗套位于被加工孔的前方,介于工件与机床主轴之间,主要用于加工D3668820202525323240405050 Bd-0.5d-1d-2d-3d-4d-5d-5- b1233345- 2 3 4 5 5 6 8 14计算定位误差:由于孔定位有旋转角度误差a,使加工尺寸产生定位误差和,应考虑较大值对加工尺寸的影响。两个方向上的偏转其值相同。因此,只对一个方向偏转误差进行计算。式中中心线与圆柱销中心线交点至左端面的距离中心线与圆柱销中心线交点至右端面的距离由于转角误差很小,不计工件左右端面的旋转对定位误差的影响,故较大的定位误差尚小于工件公差的三分之一;此方案可取。2定位销高度的计算 确定定位销高度时,要注意防止卡住现象,当安装比较笨重的工件时,不太可能将工件托平后同时装入定位销,而是将工件一边支在夹具支承面上,逐渐套入两销。这时,如定位销高度选择不当,将使工件卡在定位销边缘上而装不进去。避免产生卡住的最大高度,可按下列计算。定位装置为一面两销,定位销的最大工作高度为 为了装卸工件方便,可使圆柱销低于35mm。结论:通过本次的课程设计,使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习,对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解,本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、镗钻夹具的设计与分析,对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。扩(20上偏差为+0.018下偏差为0)孔夹具设计任务 设计在成批生产条件下,在专用立式钻床上扩20孔的钻床夹具.1、20可一次扩削保证.该孔在轴线方向的设计基准是以钻套的中心线的,设计基准是以外圆与另一端面.2、定位基准的选择工序结合面是已加工过的平面,且又是本工序要加工的孔的设计基准,按照基准重合原则选择它作为定位基准是比较恰当的。因此,选择结合面与外圆作为定位比较合理。3、切削力及夹紧力的计算刀具:麻花钻,dw=20mm,则F=9.8154.5 ap0.9af0.74ae1.0Zd0-1.0Fz (切削手册)查表得:d0=20mm,ae=195, af =0.2, ap =9.5mm, Fz =1.06所以:F=(9.8154.52.50.90.20.74192201.06) 20=79401N查表可得,铣削水平分力,垂直分力,轴向力与圆周分力的比值:FL/ FE=0.8, FV / FE =0.6, FX / Fe =0.53故FL=0.8 FE =0.879401=63521N FV=0.6 FE=0.679401=47640N FX =0.53 FE=0.5379401=42082N在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数 K=K1K2K3K4 式中:K1 基本安全系数,2.5 K2加工性质系数,1.1 K3刀具钝化系数,1.1 K2断续切削系数,1.1则F/=K FH=2.51.11.11.163521 =211366N选用螺旋板夹紧机构,故夹紧力 fN=1/2 F/ f为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数,f=0.25则 N=0.52113660.25=52841N4、操作的简要说明在设计夹具时,为降低成本,可选用手动螺钉夹紧,本道工序的钻床夹具就是选择了手动螺旋板夹紧机构。由于本工序是粗加工,切削力比较大,为夹紧工件,势必要求工人在夹紧工件时更加吃力,增加了劳动强度,因此应设法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度,使最大切削深度降低,以降低切削力。夹具上装有对刀块,可使夹具在一批零件的加工之前很好地对刀(与塞尺配合使用)5、工序精度分析 在夹具设计中,当结构方案确定后,应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。影响设计尺寸的各项误差分析1、重合,故产生定位误差。定位尺寸公差=02mm,在加工尺寸方向上的投影,的方向与加工方向是一致的,所以=0.2mm,因为平面定位。所以故2、垂直度所引起的夹具安装误差,对工序尺寸的影响均小,既可以忽略不计。面到钻套座孔之间的距离公差,按工件相应尺寸公差的五分之一,。通常不超过0.005mm.。偏移用概率法相加总误差为:098137mm0.2mm从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。 精车外圆夹具的设计(85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:)问题的提出:夹具的种类很多,有通用夹具,专用夹具和组合夹具等,本夹具是用来车削粗车和半精车轴的外圆,由于本零件比较特殊,为了使定位误差为零 ,我们设计基准为轴顶尖位置,作为主要的基准。在刀具方面我们选用硬质合金车刀刀具加工。确定定位方案,设计定位元件:工件上的加工为车削轴的外圆,故应按完全定位设计夹具,并力求遵守基准重合原则,以减少定位误差对加工精度的影响,所以根据轴本身的加工特点来选择定位的方式。我们选择用两边的顶尖夹紧,来实现定位加工。夹紧力计算:计算夹紧力时,通常将夹具和工件看成是一个刚性系统。本工序在车削加工过程中切削力为圆周切削分力,因此,在计算夹紧力时可以不计算径向切削分力和轴向切削分力。为保证夹紧可靠,应将理论夹紧力乘上安全系数作为工件加工时所需要的夹紧力。即:,即:,其中,查机床夹具设计手册表1-2-1得:;1.15;,所以=2.691。查机床夹具设计手册表1-2-7得:,表1-2-8得,其中,查机床夹具设计手册表1-2-1得:;,所以=1.9。所以因此,实际所需要的夹紧力为。由于两端是顶尖装夹,左顶尖直接装夹在机床尾座上,右顶尖装夹在机床主轴上,所以加紧力是满足要求的。 绘制夹具总体图如下:当上述各种元件的结构和布置确定之后,也就基本上决定了夹具体和夹具整体结构的型式。绘图时先用双点划线(细线)绘出工件,然后在各个定位面绘制出定位元件和夹紧机构,就形成了夹具体。并按要求标注夹具有关的尺寸、公差和技术要求。3.夹紧装置设计(3535的方孔)本夹具主要用来铣十字头方孔。由于加工本道工序的工序简图可知。铣十字头方孔时,粗糙度要求,十字头上平面与下平面有平行度要求,并与工艺孔轴线分别垂直度的要求,本道工序是对十字头方孔进行加工。因此在本道工序加工时,主要应考虑提高劳动生产率,降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。3.2.1定位基准的选择由零件图可知工艺孔的轴线所在平面有垂直度的要求,从定位和夹紧的角度来看,本工序中,定位基准是下平面与外圆,设计基准也是要求保证方孔应与上,下两平面的垂直度要求,定位基准与设计基准重合,不需要重新计算上下平面的垂直度,便可保证垂直度的要求。在本工序只需保证下平面放平就行,保证下平面与两定位板正确贴合就行了。为了提高加工效率,现决定用两把铣刀垂直的方孔面同时进行粗精铣加工。同时进行采用手动夹紧。3.2.2定位元件的设计本工序选用的定位基准为外圆与平面定位,所以相应的夹具上的定位元件应是一面与V型。因此进行定位元件的设计主要是对V型和压头进行设计。3.2.3定位误差分析本夹具选用的定位元件为一面与V型块定位,不存在定位误差.可见这种定位方案是可行的。3.2.4铣削力与夹紧力计算本夹具是在铣床上使用的,用于定位压头螺钉的不但起到定位用,还用于夹紧,为了保证工件在加工工程中不产生振动,必须对压头施加一定的夹紧力。由计算公式 Fj=FsL/(d0tg(+1)/2+rtg2) 式(3.2)Fj沿螺旋轴线作用的夹紧力 Fs作用在六角螺母L作用力的力臂(mm) d0螺纹中径(mm)螺纹升角()1螺纹副的当量摩擦()2螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的摩擦角()r螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的当量摩擦半径()根据参考文献6其回归方程为 FjktTs其中Fj螺栓夹紧力(N); kt力矩系数(cm1) Ts作用在螺母上的力矩(N.cm); Fj =52000=10000N3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中,一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台U形槽的配合,使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩,可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷,加强夹具在加工中的稳固性。根据参考文献11定向键的结构如图3.7所示。图3.7 定向键根据参考文献11夹具U型槽的结构如图3.8所示。图3.8 U型槽主要结构尺寸参数如下表3.5所示。表3.5 U型槽的结构尺寸螺栓直径12143020对刀装置由对刀块来实现,用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成传动箱体上平面尺寸为210315mm的粗、精铣加工,所以选用直角对刀块。根据GB224380直角对到刀块的结构和尺寸如图3.9所示。图3.9 直角对刀块塞尺选用平塞尺,其结构如图3.10所示。图3.10 平塞尺塞尺尺寸如表3.6所示。表3.6 平塞尺结构尺寸公称尺寸H允差dC3-0.0060.253.2.6夹紧装置及夹具体设计夹紧装置采用移动的压头来夹紧工件,采用的移动压板的好处就是加工完成后,可以将压板松开,然后退后一定距离把工件取出。图3.11 夹具图夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图如上所示。3.2.7夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在立式铣床上加工十字头,工件以与此相垂直的下平面为及其侧面和水平面底为定位基准,在V型块与底板实现定位。采用转动压头夹紧工件。当加工完一边,可松开手柄来加工另一边。如夹具装配图所示。 第五部分设计体会课程设计是对我们所学课程知识的总结。通过课程设计可以体现出我们在校期间的学习程度。从而对我们所学专业知识做出有力判断。从我们拿到零件图纸的第一天开始,我们的老师就详细给我们讲了设计的步骤,还安排了辅导时间。为我们圆满的完成任务奠定了良好的基础。我们以前所接触的只是课本上的知识,对机械加工工艺只有侧面的了解。但是同过这次设计,我们才全方位的懂得了什么是机械设计,从而更加了解了我们的专业。刚开始设计的时候,总觉的难度很大,不知道从什么地方下手,对一些设计的步骤根本不知道怎么安排,怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件,让我们先从分析零件图开始,然后在得出零件技术要求,在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。在设计期间,我们第一次接触了机械加工工艺的设计,对我有了很大提高。遇到不懂的问题时,指导老师们都能细心的帮助我。同学之间虽然每个人的设计课题不一样,但我们之间还是会经常讨论,互相帮助,不紧学会了知识,而且还锻炼了我们的团队精神。在这次设计中,要感谢我们的指导老师,他们在设计期间为我们的解决了很多难题。相信我们通过这次设计,一定会在以后的工作岗位中更好的发挥。 参考文献1 蔡春源. 机械设计手册M. 北京:高等教育出版社. 2003 2 张捷等. 机械制造技术基础M. 成都:西南交通大学出版社.2006.2 3 吴宗泽. 机械设计课程设计手册M. 北京:高等教育出版社. 2006 4 姜继海等. 液压与气压传动M. 高等教育出版社. 2002 5 韩秀琴等. 机械加工工艺基础M. 哈尔滨工业大学出版社. 2005 6 邹青. 机械制造技术基础课程设计指导教程M. 机械工业出版社. 2008 29参考文献:1 蓝恭谦.精密型材校直液压机国内外现状及其发展趋势.锻压机械.1991(4):48-52.2 王汉功,赵文转.修复工程学M.北京:机械工业出版社2000.1.1.2023 谭伟.校直工艺的现状调查.渝州: 渝州大学学报(自然科学版).1997.14(1):1821.4 钦明浩,柯尊忠,张向军等.精密矫直机中轴类零件矫直工艺理论研究.北京:机械工程学报.1997.33(2):4853.5 崔甫.矫直原理与矫直机械.北京:冶金工业出版社.2002.6 机械加工工艺辞典编委会,丁年雄主编.机械加工工艺辞典北京:学苑出版社.1990.7. 1-637 崔甫 施东成.矫直机压弯量汁算法的探讨J.冶金设备19998 刘鸿文 主编 材料力学M 北京:高等教育出版社.2004.65-859 徐芝纶 编弹性力学M.北京;高等教育出版社.1981. 12-12610 成大先 编.机械设计手册M.北京:化学工业出版社,200211 崔甫.矫直理论与参数计算.北京:机械工业出版社,1994.12-1912 丁曙光.精校机自动检测系统中数据处理方法的研究J.机械科学与技13 张利平.液压气动系统设计手册.北京:机械工业出版社,1997.6.14 张君安.机电一体化系统设计M 北京:兵器工业出版社.199715 Makhnenko V I,Shekera V M,hortunatova N N,Shkatov A SErshov yayuko. The efficiency of pulsed loading in the straightening of thin-walled welded structuresby the electrohvdrauiic pulsed method. Automatic Welding vo1.33, no.5:7一II .May 198016 蔡春源 主编.机电液设计手册(中).北京:机械工业出版社. 199717 冯奇斌,吕国强.精密校直机微机检测系统的研究.北京:机械工艺师.2000.(9):3637.1 明确设计要求和生产条件;2 拟定夹具的结构方案;(1) 对工件的定位方案:选择定位方法及元件;(2) 对工件的夹紧方案:确定夹紧方法和夹紧装置;(3) 对刀具的对到或导引方案;(4) 夹具在机床上的安装方式以及夹具体的结构型式;3 对结构方案进行精度分析和估算;4 夹具精度的校核。机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共12页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号1粗车HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件4.51782.07工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装专用夹具00002粗车85外圆,保证尺寸如图专用夹具、游标卡尺、90度车刀268591.02.510.521.26 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共12页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号2铣85上平面HT-200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1.4568.7工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装大平面00002铣85上平面大平面、游标卡尺、硬质合金铣刀12721200.23.511.452.27 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共12页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号3铣85下平面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床床X62W夹具编号夹具名称切削液粗铣下面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.862.9工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装一面两孔定位、00002粗铣、精铣80下平面保证如图硬质合金铣刀、游标卡尺9541500.123.523.52.27 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共12页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号4钻孔,攻丝HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z4120夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件880.53工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装V形块、压板00002钻2-5孔V形块、压板、5钻头681.4150.273.510.41.343攻2-M6螺纹孔M6丝锥90.8520.210.41.34 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共12页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号5扩孔HT-200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z41201夹具编号夹具名称切削液一面两孔夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件2.5672.62工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装专用夹具、00002扩孔2020扩孔钻397.5150.272.510.21.34 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共12页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号6钻孔、攻丝HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件2.5162.73工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装00002粗铣35x35的平面保证如图硬质合金铣刀、游标卡尺9541500.123.523.52.27 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共12页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号7镗孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T618夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件3.163.93工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装V形块00002镗65孔游标卡尺、开式自锁夹紧镗刀12721000.22.510.0
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