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车床连接座零件的工艺规程及钻Φ7孔夹具设计【5张图纸】【优秀】车床连接座零件的工艺规程及钻Φ7孔夹具设计【5张图纸】【优秀】 -- 50 元

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折叠 车床连接座零件的工艺规程及钻Φ7孔夹具设计【5张图纸】【优秀】.rar车床连接座零件的工艺规程及钻Φ7孔夹具设计【5张图纸】【优秀】.rar
工序卡.doc
工艺卡-工序卡片 17张图纸.dwg
开题报告.doc
扉页.doc
摘要.doc
车床连接座零件的工艺规程及钻Φ7孔夹具设计说明书.doc
连接座.dwg
连接座三维图.gif
连接座三维图.rar
连接座毛坯.dwg
连接座零件图.gif
钻Φ7孔夹具总装.dwg
编号:201404050950121433       格式:RAR    上传时间:2014-04-05
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车床 连接座 零件 工艺 规程 夹具 设计 图纸 优秀 优良
资源描述:

车床连接座零件的工艺规程及钻Φ7孔夹具设计


说明书 41页13000字数+开题报告+工序卡+工艺卡+20张CAD图纸.bat

车床连接座零件的工艺规程及钻Φ7孔夹具设计说明书.doc

连接座.dwg

连接座三维图.rar

连接座毛坯.dwg

钻Φ7孔夹具总装.dwg

工序卡.doc

工序卡片 17张图纸.dwg

开题报告.doc

扉页.doc

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目录

绪论3

第一章 零件的分析5

1.1零件的形状5

1.2零件的工艺分析7

第二章 毛坯设计9

2.1毛坯的选择9

2.2毛坯尺寸和公差10

2.2.1确定毛坯尺寸10

2.2.2确定毛坯尺寸公差10

2.3设计毛坯图11

第三章 机械加工工艺过程设计13

3.1定位基准的选择13

3.1.1精基准的选择13

3.1.2粗基准的选择14

3.2表面加工方法的选择14

3.2.1加工经济精度14

3.2.2选择表面加工方法应考虑的因素17

3.3加工阶段的划分17

3.4工序顺序的安排19

3.4.1工序顺序安排的原则19

3.4.3辅助工序的安排20

3.5制定加工工艺路线21

3.5.1拟定比较两种工艺路线21

3.5.2拟定工艺过程24

第四章 工序设计26

4.1选择机床,根据不同的工序选择机床26

4.1.1车床用CA614026

4.2工艺装备的选择27

4.2.1刀具的选择27

4..2.2夹具的选择28

4.2.3量具的选择28

4.3确定机械加工余量28

4.3.1确定加工余量的方法28

4.3.2影响加工余量的因素29

4.3.3确定加工余量29

4.4工序尺寸及公差的确定30

4.4切削用量的选择31

第五章 基本时间的确定33

5.1时间定额的定义33

5.2时间定额的组成33

5.3工时定额的计算34

第六章 夹具设计35

6.1 定位基准的选择35

6.2压紧元件的选择35

6.3切削力及夹紧力的计算35

6.4误差分析与计算37

6.5夹具设计及操作的简要说明38

结论39

参考文献40

致谢41

附:连接座机械加工工艺过程卡、工序卡


零件的工艺分析

   由零件图可知,其材料为HT200,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

连接座共有两组加工表面,他们之间有一定的位置要求。现分述如下:(1).左端的加工表面:? ? 这一组加工表面包括:左端面,Φ1250-0.025外圆,Φ100内圆,倒角,钻通孔Φ7,钻孔并攻丝。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求,Φ100的内圆孔有25的粗糙度要求。其要求并不高,粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求,因此一道工序就可以达到要求,并不需要扩孔、铰孔等工序。

(2).右端面的加工表面:

      这一组加工表面包括:右端面;Φ121h7的外圆,粗糙度为3.2、6.3;外径为Φ50、内径为Φ40的小凸台,粗糙度为3.2,并带有倒角;Φ32的小凹槽,粗糙度为25;钻Φ17.5的中心孔,钻Φ7通孔。其要求也不高,粗车后半精车就可以达到精度要求。其中,Φ17.5、Φ40的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。



夹具设计及操作的简要说明

   本夹具用于在钻床上加工连接座的Φ7孔。工件以底平面、侧面为定位基准,在支承钉和支承板上实现完全定位。采用液压控制压板机构夹紧工件。该夹紧机构操作简单、夹紧可靠。


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biyesheji上传于2014-04-05

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