人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > Ф1000&;#215;1000可逆式锤式破碎机设计【3张图纸】【优秀】【原创】

零件图-轴.dwg

Ф1000&;#215;1000可逆式锤式破碎机设计【3张图纸】【优秀】【原创】

资源目录

Ф1000×1000可逆式锤式破碎机设计【3张图纸】【优秀】【原创】.rar

零件图-轴.dwg---(点击预览)

锤头装配图.dwg---(点击预览)

可逆式锤式破碎机总装图.dwg---(点击预览)

任务书.doc---(点击预览)

Ф1000×1000可逆式锤式破碎机设计说明书.doc---(点击预览)

压缩包内文档预览：

编号：271480 类型：共享资源大小：1.57MB 格式：RAR 上传时间：2014-04-06 上传人：上*** IP属地：江苏

150
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: Ф1000可逆式锤式破碎设计图纸优秀优良原创

资源描述：

Ф1000×1000可逆式锤式破碎机设计

39页 17000字数+说明书+3张CAD图纸【详情如下】

Ф1000×1000可逆式锤式破碎机设计说明书.doc

任务书.doc

可逆式锤式破碎机总装图.dwg

锤头装配图.dwg

零件图-轴.dwg

摘 &;nbsp;要

　　　破碎粉磨机械是冶金、矿山、电力、轻工、陶瓷、水泥、建筑和筑路等工业部门广泛应用的重要设备。破碎粉磨作业在国民经济中占有重要的地位，每年有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎粉磨机械进行加工处理，且逐年增加。

　　　因此，随着现代工业和科学技术的不断发展，同时也促进了破碎粉磨机械的发展，相继研制出了细碎、超细碎破碎机、惯性振动破碎机、振动磨机和立式搅拌机等高效新型破碎粉磨设备。 &;nbsp; &;nbsp; &;nbsp;

　　　为了使破碎粉磨机械更有效的使用和促进其进一步发展，本次设计对它们的机构、工作原理和参数进行了设计计算。该破碎机的规格为Ф1000×1000，破碎物料为煤,最大破碎颗粒直径80mm。

关键词：破碎机；粉磨；煤；矿山；机械

目 &;nbsp;录

第1章 &;nbsp;绪论1

第2章 &;nbsp;破碎机概述2

2.1 &;nbsp;破碎及力学特性2

2.2 &;nbsp;破碎产品的粒度分析3

2.3 &;nbsp;锤式破碎机的发展状况4

2.4 &;nbsp;破碎机的分类及应用4

2.5 &;nbsp;锤式破碎机的工作原理及特点6

第3章 &;nbsp;可逆锤式破碎机主要参数的设计与计算8

3.1 &;nbsp;可逆锤式破碎机结构设计8

3.1.1 &;nbsp;总体结构设计8

3.1.2 &;nbsp;篦条和冲击板的设计10

3.1.3 &;nbsp;转子的平衡问题11

3.1.4 &;nbsp;安全保护装置11

3.1.5 &;nbsp;锤头与篦条间隙调整机构12

3.2 &;nbsp;主要结构参数的选择与计算12

3.2.1 &;nbsp;转子直径与长度12

3.2.2 &;nbsp;给料口宽度与长度12

3.2.3 &;nbsp;排料口尺寸13

3.2.4 &;nbsp;锤头质量的计算13

3.3 &;nbsp;主要工作参数的设计计算14

3.3.1 &;nbsp;转子转速的计算14

3.3.2 &;nbsp;生产率的计算14

3.3.3 &;nbsp;电机功率的计算15

第4章 &;nbsp;可逆锤式破碎机的设计计算16

4.1 &;nbsp;轴的设计16

4.2 &;nbsp;轴承的设计18

4.3 &;nbsp;联轴器的设计20

4.4 &;nbsp;键的选择20

4.5 &;nbsp;电动机的选择21

4.5.1 &;nbsp;根据使用负荷情况，选择电动机的功率21

4.5.2 &;nbsp;根据工作机械的转速要求以及传动方式选择电动机21

4.5.3 &;nbsp;根据电动机的铭牌选择电动机22

4.5.4 &;nbsp;根据电动机安装地环境来选择电动机的防护型式22

4.5.5 &;nbsp;电动机的安装23

4.5.6 &;nbsp;电动机的安全操作23

4.5.7 &;nbsp;电动机的维护24

第5章 &;nbsp;可逆锤式破碎机的安装与维护26

5.1 &;nbsp;可逆锤式破碎机的安装26

5.2 &;nbsp;可逆锤式破碎机的试车26

5.3 &;nbsp;可逆锤式破碎机的使用与维护27

5.3.1 &;nbsp;使用与致意事项27

5.3.2 &;nbsp;作好开车前的准备28

5.3.3 &;nbsp;运转中的使用和定时检查28

第6章 &;nbsp; &;nbsp;经济分析29

结 &;nbsp;论30

致 &;nbsp;谢31

参考文献32

CONTENTS

AbstractI

AbstractII

Chapter1 &;nbsp;Introduction1

Chapter2 &;nbsp;Crusher overview2

2.1 &;nbsp; Crushing and mechanical properties2

2.2 &;nbsp;The crushed product size analysis2

2.3 &;nbsp;The development of crusher3

2.4 &;nbsp;Classification of crusher and its application4

2.5 &;nbsp;Hammer type crusher working principle and characteristics5

Chapter 3 &;nbsp;Reversible hammer crusher design calculation of main parameters7

3.1 &;nbsp;Reversible hammer crusher structure design7

3.1.1 &;nbsp;The overall structural design7

3.1.2 &;nbsp;The grate and impact plate design9

3.1.3 &;nbsp;The balance problem of rotor9

3.1.4 &;nbsp;Safety protection device9

3.1.5 &;nbsp;The hammer head and the grate bars gap adjusting mechanism10

3.2 &;nbsp;Main structure parameter selection and calculation10

3.2.1 &;nbsp;Rotor diameter and length10

3.2.2 &;nbsp;Feeding mouth width and length10

3.2.3 &;nbsp;Outlet size10

3.2.4 &;nbsp;The hammer mass calculation11

3.3 &;nbsp;Main parameters design calculation11

3.3.1 &;nbsp;Rotor speed calculation11

3.3.2 &;nbsp;Productivity calculation12

3.3.3 &;nbsp;Motor power calculation12

Chapter 4 &;nbsp;Reversible hammer crusher design and calculation14

4.1 &;nbsp;Shaft design14

4.2 &;nbsp;Bearing design15

4.3 &;nbsp;Coupling design16

4.4 &;nbsp;Bond option17

4.5 &;nbsp;The choice of motor17

4.5.1 &;nbsp;According to the use of load conditions, the selection of motor power17

4.5.2 According to the working machine speed requirements and transmission mode selection of motor18

4.5.3 &;nbsp;According to the motor nameplate selection of motor18

4.5.4 &;nbsp;According to the motor installation environment to the selection of &;nbsp;motor protection type.....................................................................19

4.5.5 &;nbsp;The motor mount19

4.5.6 &;nbsp;Motor safety operation20

4.5.7 &;nbsp;The maintenance of motor20

Chapter 5 &;nbsp;Reversible hammer crusher installation and maintenance22

5.1 &;nbsp;Reversible hammer crusher installation22

5.2 &;nbsp;Reversible hammer crusher test22

5.3 &;nbsp;Reversible hammer crusher maintenance22

5.3.1 &;nbsp;Use and salutations matter23

5.3.2 &;nbsp;Make preparations before driving23

5.3.3 &;nbsp;The use and timing check23

Chapter 6 &;nbsp;Economic analysis25

Conclusion26

Thanks27

Reference28

Ф1000×1000可逆式锤式破碎机设计.gif

内容简介：: 摘要破碎粉磨机械是冶金、矿山、电力、轻工、陶瓷、水泥、建筑和筑路等工业部门广泛应用的重要设备。破碎粉磨作业在国民经济中占有重要的地位，每年有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎粉磨机械进行加工处理，且逐年增加。因此，随着现代工业和科学技术的不断发展，同时也促进了破碎粉磨机械的发展，相继研制出了细碎、超细碎破碎机、惯性振动破碎机、振动磨机和立式搅拌机等高效新型破碎粉磨设备。为了使破碎粉磨机械更有效的使用和促进其进一步发展，本次设计对它们的机构、工作原理和参数进行了设计计算。该破碎机的规格为10001000，破碎物料为煤,最大破碎颗粒直径80mm。关键词：破碎机；粉磨；煤；矿山；机械AbstractBroken powder mill machinery is the important equipment of industry department extensive uses such as metallurgy, mine, power, light industry, pottery and porcelain, cement, building and builds a road etc。 The broken powder mill school assignment owns the important position in national economy, and has mass raw material and waste material which used again all to need process the processing with broken powder mill machinery in every year, and just increases year by year。Therefore along with constantly developing of modern industry and science and technology, also promoted at the same time the development of broken powder mill machinery, and developed out in succession in small, broken bits and the new broken powder mill equipment of machine and vertical mixer effect equal in height are ground in super in small, broken bits crusher, inertia vibration crusher and vibration。 In order to make broken powder mill machinery more actively uses and promotes his to develop further, and the organization, work principle and parameter to them of this design has carried on the design counting。 The specifications of this crusher is expected for the coal for 10001000, thing smashing something to pieces, fully broken anything small and roundish diameter 80mm。Keyword：crusher；powder；Broken；crusher；min ehill；machinery3232目录第1章绪论1第2章破碎机概述22.1 破碎及力学特性22.2 破碎产品的粒度分析32.3 锤式破碎机的发展状况42.4 破碎机的分类及应用42.5 锤式破碎机的工作原理及特点6第3章可逆锤式破碎机主要参数的设计与计算83.1 可逆锤式破碎机结构设计83.1.1 总体结构设计83.1.2 篦条和冲击板的设计103.1.3 转子的平衡问题113.1.4 安全保护装置113.1.5 锤头与篦条间隙调整机构123.2 主要结构参数的选择与计算123.2.1 转子直径与长度123.2.2 给料口宽度与长度123.2.3 排料口尺寸133.2.4 锤头质量的计算133.3 主要工作参数的设计计算143.3.1 转子转速的计算143.3.2 生产率的计算143.3.3 电机功率的计算15第4章可逆锤式破碎机的设计计算164.1 轴的设计164.2 轴承的设计184.3 联轴器的设计204.4 键的选择204.5 电动机的选择214.5.1 根据使用负荷情况，选择电动机的功率214.5.2 根据工作机械的转速要求以及传动方式选择电动机214.5.3 根据电动机的铭牌选择电动机224.5.4 根据电动机安装地环境来选择电动机的防护型式224.5.5 电动机的安装234.5.6 电动机的安全操作234.5.7 电动机的维护24第5章可逆锤式破碎机的安装与维护265.1 可逆锤式破碎机的安装265.2 可逆锤式破碎机的试车265.3 可逆锤式破碎机的使用与维护275.3.1 使用与致意事项275.3.2 作好开车前的准备285.3.3 运转中的使用和定时检查28第6章经济分析29结论30致谢31参考文献32CONTENTSAbstractIAbstractIIChapter1 Introduction1Chapter2 Crusher overview22.1 Crushing and mechanical properties22.2 The crushed product size analysis22.3 The development of crusher32.4 Classification of crusher and its application42.5 Hammer type crusher working principle and characteristics5Chapter 3 Reversible hammer crusher design calculation of main parameters73.1 Reversible hammer crusher structure design73.1.1 The overall structural design73.1.2 The grate and impact plate design93.1.3 The balance problem of rotor93.1.4 Safety protection device93.1.5 The hammer head and the grate bars gap adjusting mechanism103.2 Main structure parameter selection and calculation103.2.1 Rotor diameter and length103.2.2 Feeding mouth width and length103.2.3 Outlet size103.2.4 The hammer mass calculation113.3 Main parameters design calculation113.3.1 Rotor speed calculation113.3.2 Productivity calculation123.3.3 Motor power calculation12Chapter 4 Reversible hammer crusher design and calculation144.1 Shaft design144.2 Bearing design154.3 Coupling design164.4 Bond option174.5 The choice of motor174.5.1 According to the use of load conditions, the selection of motor power174.5.2 According to the working machine speed requirements and transmission mode selection of motor184.5.3 According to the motor nameplate selection of motor184.5.4 According to the motor installation environment to the selection of motor protection type.194.5.5 The motor mount194.5.6 Motor safety operation204.5.7 The maintenance of motor20Chapter 5 Reversible hammer crusher installation and maintenance225.1 Reversible hammer crusher installation225.2 Reversible hammer crusher test225.3 Reversible hammer crusher maintenance225.3.1 Use and salutations matter235.3.2 Make preparations before driving235.3.3 The use and timing check23Chapter 6 Economic analysis25Conclusion26Thanks27Reference28第1章绪论破碎粉磨机械是冶金、矿山、电力、轻工、陶瓷、水泥、建筑和筑路等工业部门广泛应用的重要设备。破碎粉磨作业在国民经济中占有重要的地位，每年有大量的原料和再利用的废料都需要用破碎粉磨机械进行加工处理，且逐年增加。因此，随着现代工业和科学技术的不断发展，同时也促进了破碎粉磨机械的发展，相继研制出了细碎、超细碎破碎机、惯性振动破碎机、振动磨机和立式搅拌机等高效新型破碎粉磨设备。为了使破碎粉磨机械更有效的使用和促进其进一步发展，对它们的机构、工作原理、参数的设计计算做进一步的实践学习是十分必要的。特别是随着计算机科学技术的发展，应用现代设计理论与方法，对破碎机粉磨机械进行动态设计，是保证设备质量、提高产品档次、增强其市场竞争力的重要措施。项目的研究意义。目前，国内还缺乏比较完整、定型的中小企业不同矿种、不同产品细度要求的破碎工艺生产线。其原因除生产厂家多、产品品种多、选型比较困难外即使是同一规格机械因不同厂家生产，则实际生产能力也有差别。还有重要一点，许多用户在设备选型时，对各种破碎机了解不全面，往往要自己选型，结果生产工艺开通时，不是不能及时达产，就是浪费能耗，造成生产成本加大。因此中小型破碎机是目前国内开发、生产的热点。国内外破碎机械的发展状况及前景。国内外破碎机械发展趋势是向大型、高效、节能、降耗、大破碎比和自动控制方向发展。采场作业破碎机械发展大型设备可以体现规模效益，生产能力大，单位能耗低的效果；发展低矮型设备，可以降低设备高度和整机重心低，便于装在可移式破碎机组上，提高设备运移过程中的稳定性。对安在井下破碎机调试，由于空间受到限制，低矮型设备显得更为适用。第2章破碎机概述2.1 破碎及力学特性机械破碎是用外力施于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块的物料分裂成若干小块。任何一种破碎机都不是只有一种力破碎物料，通常是以某种力为主，配合其他种类力的作用，因此破碎机械施于物料的力是复杂的。破碎机械的施力方式有以下几种。 1、压碎将矿石放在两个挤压平面之间，施加压力F后，矿石因压力达到其抗压强度极限而破碎。 2、劈裂将矿石放在一个平面和一个带有尖棱的工作表面之间挤压，当施加挤压力F后，矿石将沿挤压力F作用线方向劈裂长两半。根据实验和理论分析，矿石劈裂成两半的原因，是由于其劈裂平面上的拉应力达到的被破碎物料的抗压强度极限。 3、折断将矿石放在带尖棱的挤压面之间，或放在两弧面之间受挤压，施加力F后，当其弯曲应力达到弯曲强度限时，矿石被折断。 4、磨碎矿石同时受挤压力F和剪切力F后，矿石内的剪应力达到剪切强度限时，矿石即被破碎。 5、冲击破碎矿石受高速回转机件的冲击力作用而破碎。由于施加力的瞬间作用的，变形来不及扩展到被撞击的各部位，就只在撞击处发生相当大的局部应力，沿着内部的微观裂纹破碎。所以动载荷的破碎作用较静载荷的大。实际上，任何一种破碎机都不是以某一种施力形式进行破碎的，一般都是两种或两种以上施力形式联合进行破碎。由于颚式的破碎机工作表面是交错布置的齿形衬板，因此其破碎作业有前三种破碎形式。当破碎机两工作面方向的相对运动位移加大而加强磨碎作业时，粉碎效率低，能耗大，机件磨损严重，将会降低破碎机的破碎效果。 2.2 破碎产品的粒度分析矿块的大小称为粒度。矿块的形状一般是不规则的几何体，需要用几个尺寸来表示它的大小。但是，通常用一个尺寸平均直径或等值直径来表示块的大小。平均直径对于较大的单个矿块，其平均直径用矿块的三维尺寸长、宽、厚的平均值来表示。单个矿块的平均值可用式（2-1）来计算（2-1）式中：矿块长度，；矿块宽度，；矿块厚度，。等直径矿块的粒度很小时，可用等直径来表示。等直径是将细粒物料作为球体来计算的。耽搁矿粒的等直径可用式（2-2）来计算（2-2）式中：矿粒体积，；矿粒质量，Kg；矿粒密度，Kg/m。粒级的平均直径对于由不同粒度混合组成的粒度群，通常用筛分的方来确定矿粒群的平均直径。例如上层筛孔尺寸为，下层筛孔尺寸为，通过上层筛孔而留在下层筛面上的物料，其粒度既不能用表示，也不能用表示。当粒级的粒度范围很窄，上下层筛孔尺寸之比不超过时，则此粒级的平均直径可用式（2-3）来计算（2-3)也可以用或 -来表示粒级的粒度。 2.3 锤式破碎机的发展状况锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击物料，使其沿自然裂缝、层理面和节理面等薄弱处而破裂的破碎机械。锤式破碎机被广泛地用于水泥、选煤、化工、电力、冶金等工业部门中，主要用来对石灰石、煤、焦碳、页岩、石膏、炉渣等中硬和软物料进行中、细破碎。锤式破碎机生产率高、破碎比大、构造简单、尺寸紧凑、功率消耗较少、产品粒度均匀、过粉碎现象少、维护简单、修理和更换易损件容易。但是锤头、衬板、转子圆盘磨损较快，特别是在破碎较硬的物料时，磨损更快；当被破碎物料的水分含量超过12时或含有黏土时，它的蓖条缝隙容易堵塞，生产率显著下降，且增加能量消耗和锤头等零件的磨损。这些缺点和不足都需要我们再设计过程中进行认真的分析和研究来克服，在发展过程中我们也可以借鉴国内外先进技术，如MAMMMUT锤式破碎机便是我国引进外国技术自行制造的一种锤式破碎机。不管那种锤式破碎机，它们主要都是靠冲击作用来破碎物料的。物料给入破碎机中，立即受到高速回转的锤头的冲击而粉碎。破碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和蓖条上冲击而被第二次粉碎。此后，小于蓖条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而粒度较大的物料，弹回到衬板和蓖条上的粒状物料，还将受到锤头的附加冲击破碎，在物料破碎的整个过程中，物料之间也相互冲击粉碎。2.4 破碎机的分类及应用物料的破碎机是冶金、矿山、建材、化工、电力、陶瓷和筑路等工业部门应用广泛的一种工艺过程，每年有大量的原料和再利用的废料都需要破碎处理，且随着工业的迅速发展逐年增加。由此可见，破碎设备在国民经济发展中占有极其重要的地位。目前在生产中广泛使用的破碎机按破碎作业的粒度要求，分为粗碎破碎机、中碎破碎机和细碎破碎机。粗碎破碎机一般将1500500mm的物料破碎到350100mm。中碎破碎机一般将350100mm的物料破碎到10040mm。细碎破碎机一般将10040mm物料破碎到3010mm。按结构和工作原理不同，破碎机械可分为下列几种类型：在工业部门中使用的磨机种类繁多，按结构和工作原理不同，粉磨机械可分为下列几种类型：按粉磨产品粒度不同，磨机分为粗磨、细磨和超细磨。粗磨将物料磨至0。060.1mm；超细磨将物料磨至0.0040.02mm或更细。1机壳 2冲击板 3锤头4锤头轴 5蓖条图 2-1 MAMMUT 锤式破碎机锤式破碎机械被广泛的应用于水泥、选煤、化工、电力、冶金等工业部门中，主要用来对石灰石、煤、焦碳、页岩、石膏、炉渣等中硬和软物料进行中、细破碎。锤式破碎机结构类型很多，按回转轴的数目，可分为单转子和双转子两类；按转子的回转方向，可分为不可逆式和可逆式两类；按锤头的排列方式，可分为单排式和多排式两种；按锤头在转子上的连接方式，可分为固定锤式和活动锤式两类；按用途不同，分为一般用途和特殊用途两类。2.5 锤式破碎机的工作原理及特点锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击物料，使其沿自然裂缝、层理面和节理面等薄弱处而破裂的破碎机械。物料给入破碎机中，立即受到高速回转的锤头的冲击而粉碎。破碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和蓖条上冲击而被第二次粉碎。此后，小于蓖条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而粒度较大的物料，弹回到衬板和蓖条上的粒状物料，还将受到锤头的附加冲击破碎，在物料破碎的整个过程中，物料之间也相互冲击粉碎。锤式破碎机的特点如下：优点：生产率高、破碎比大、构造简单、尺寸紧凑、功率消耗较少、产品粒度均匀、过粉碎现象少、维护简单、修理和更换易损零件容易。缺点：锤头、蓖条、衬板、转子圆盘磨损较快，特别是在破碎较硬的物料时，磨损更快；当被破碎物料的水分含量超过10或含有黏土时，它的蓖条缝隙容易堵塞，生产率显著下降，且增加能量消耗和锤头等零件的磨损。第3章可逆锤式破碎机主要参数的设计与计算3.1 可逆锤式破碎机结构设计3.1.1 总体结构设计考虑到上章所述的可逆锤式破碎机的特点和应用范围，故采用如下设计方案：它有机壳37、转子28、蓖条30、打击板26和轴承15等部分组成。机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连接成一体。上部分开一个加料口，机壳内部镶有锰钢衬板，衬板磨损后可以更换。机壳和轴之间，漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，设有轴封。机壳的下部直接安放在混凝土基础上，并用地脚螺栓固定。为了便于检修、调整和更换蓖条，下机体的前后两面均开有一个检修孔。为了检修、更换锤头方便，两侧壁也对称地开有检修孔。本次设计以主轴3为设计中心，转子28和主轴3以平键7联接，约束四个自由度，为防止转子沿主轴方向主轴窜动，转子两端由主轴两端的挡盖2紧固，以约束其它两个自由度。转子有各圆盘17组成，各圆盘沿主轴3均匀排列，每两个圆盘，通过销轴1悬挂锤头27。主轴3两端支撑在滚动轴承15上。减速机18通过弹性联轴器12直接带动转子回转。此外，为了使转子在运动中储存一定的动能，避免破碎大块物料时，锤头的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰负荷，在主轴一端还装有一个飞轮6。排料蓖条30安装在对称于转子两边的弧形侧板上。弧形侧板的上端，悬挂在固定于机壳两侧壁的心轴38上，下端支撑在偏心轮32上。转动机器两侧的传动丝杠23，使偏心轮32转动某一角度，就可以调节锤头于蓖条间的间隙，从而保证所需要的产品粒度。调整时可不必停车。为保证侧板与偏心轮在机器工作时经常接触，在侧板下端装有拉紧弹簧31，借弹簧的拉紧力，可防止物料冲击蓖条而引起侧板在偏心轮上跳动。为防止锤头将未被破碎了的物料或非破碎物带到转子的另一边去，而引起事故，可使左右侧板下端相距一定的距离。在这段距离内没有蓖条。而在下端安装一个可左右摆动的可调式笼筐33，未被破碎了的物料，就落到此筐内。操作者定期拉动露在机壳外面的拉杆，便可使积存于笼筐内的未被破碎了的物料排出去。机器使用一段时间后，锤头工作的一面已经磨损，转子一侧的衬板与蓖条也有一定磨损。这时，可以停车把电动机反转，使转子逆转，锤头未磨损的一面就变成工作面，并利用另一侧未磨损的蓖条与衬板。锤头用优质碳钢锻制。蓖条由钢板切割而成。锤式破碎机安装好后，需进行2小时的空载试运转。主轴是支撑转子的主要零件，冲击力由它来承受。因此，要求主轴的材质具有较高的强度和韧性。通常主轴断面为圆形，有的主轴断面为方形，锤架活套在主轴上面，不用平键联结。锤架是用来悬挂锤头的，但破碎机在运转时，锤架要与物料接触，因此造成磨损，所以选择的材料要具有一定的耐磨性，并具有较好的焊接性能，局部出现磨损时，可进行补焊。锤头是锤式破碎机的主要工作零件。锤头的质量、形状和材质对破碎机的生产能力有很大的影响。锤头功能的大小与锤头质量成正比，功能越大，即锤头质量愈大，破碎效率愈高，但能量消耗也愈大。因此，应根据不同进料尺寸来选择适当的锤头质量。常用的锤头形式如图3-1所示。图3-1 锤式破碎机的锤头形式图3-1中的（a）,（b）,（c）是轻型锤头，质量通常为3。5Kg，多用来破碎粒度为100200mm的软质和中等硬度物料，其中（a）、（b）两种两端带孔，磨损后可以调换4次使用，而（c）只能调换2次使用。图3-2中的（d）为中型锤头，质量为3060Kg，用来破碎800mm1000mm的中等硬度物料。图3-3中的（e）,（f）是重型锤头，质量达50120Kg，主要用来破碎大块和坚硬物料。锤头用高碳钢锻造或铸造，也可用高锰钢铸造，为了提高耐磨性，采用高锰低合金钢ZG30MnSiTi,有的在锤头工作表面上涂焊上一层硬质合金。近来有的用高铬铸铁锤头复合铸造，即锤柄ZG45钢，而锤头采用高铬铸铁，而耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。蓖条的排列形式是与锤头运动方向垂直，与转子的回转半径有一定间隙的圆弧状，合格产品通过蓖缝排出。蓖条也是破碎机中的易损件之一。蓖条的断面形状有三角形、矩形和梯形三种，常采用锰钢铸成，本次设计采用梯形端面。锤式破碎机的安全装置有弹性联轴器12组成。破碎机的主轴和电机轴由弹性联轴器12连接，主轴和联轴器有销钉40紧固，销钉同时起保护过载作用，当破碎机内进入金属物或过负荷时，销钉即被剪断而起保护作用。销钉的材质应按规定或经过实践验证，不能用强度过大的材料作销钉，以防止进入金属物后销钉不断裂，损坏其他零件和造成大的事故。3.1.2 篦条和冲击板的设计 1、篦条的设计锤式破碎机的篦条排列形式是与锤头的运动方向垂直，与转子的回转半径有一定间隙的圆弧状，合格产品通过篦条缝隙排出，大于缝隙的物料在篦条上返回再受锤头的冲击和研磨作用被破碎，直径通过缝隙排出，篦条和锤头一样，受到物料的很大磨损，也是破碎机中易磨损零件之一，篦条受硬料物块和金属块冲击，易弯曲和折断。篦条断面形状有三角形、矩形、梯形三种。篦条也是由锰钢铸成的，也有锻造成的，锻造可增加耐磨个性和韧性。本设计考虑到篦条的耐用性选梯形。 2、冲击板的设计冲击板在锤式破碎机破碎过程中，冲击板作用是承受被锤头击出的物料在其上破碎，同时又将碰撞破碎后的物料重量重新弹回破碎板，再次破碎。因此，板的形状，结构，对破碎率影响极大。为获得好的破碎效果，料与板表面应呈垂直碰撞。冲击板表面有折线行和渐开线形等。折线形结构简单，但不能保证最有效冲击破碎。渐开线形破碎效果最好，因在冲击板各点上，物料都以垂直方向进行冲击。由于渐开线板制造困难，故采用折线冲击板。3.1.3 转子的平衡问题转子的不平衡主要由于零件的制造质量和装配精度不良造成的，同时工作过程中锤头的偏制和磨损不均匀，也影响转子不平衡因素。因此为保证机器平稳而可靠地运转应注意以系几个问题：转子零件的几何形状应简单、规则。保证加工精度。提高锤头的耐磨性，及时更换，换时最好全部更换或沿圆盘圆周方向对称更换。锤头重量要一致。保证给料的均匀性。转子装配必须进行平衡实验，对于长度较小转数在以下转子，只需静力平衡，其他还要动力平衡实验。3.1.4 安全保护装置安全防护装置主要有三个笼筐33，弹性联轴器12及飞轮6。为防锤头将为被破碎的物料或非破碎物带到转子的另一边去，而引起事故，可使左右侧板下端相距一定距离。在这段距离内没有篦条，而在下端可安一右摆动的可调式笼筐，未破碎物料就落入此筐，操作定期拉动露在外面的拉杆，便可排出碎料。破碎机的主轴和电机轴由弹性联轴器12连接，主轴和联轴器有销钉40紧固，销钉同时起保护过载作用，当破碎机内进入金属物或过负荷时，销钉即被剪断而起保护作用。销钉的材质应按规定或经过实践验证，不能用强度过大的材料作销钉，以防止进入金属物后销钉不断裂，损坏其他零件和造成大的事故。在本设计中还用到了飞轮这一部件。为了使破碎机的速度不均匀系数不超过允许值，所以在破碎机主轴的一侧加一飞轮。飞轮有很大的转动惯量，以调节破碎机的周期性速度波动。飞轮之所以能调速，是利用了它的储能作用。这是由于飞轮具有很大的转动惯量，因而要使其转速发生变化，就需要较大的能量，当机械出现盈功时，飞轮轴的角速度只作微小的上升，即可将多余的能量吸收存储起来；而当机械出现亏功时，机械运转速度减慢，飞轮又可以作小幅度的下降。因此可以说，飞轮实际上是一个能量储存器，它可以用动能的形式把能量存储或释放出来。破碎机在一个工作周期中，工作时间长，而峰值的载荷也很大，就利用了飞轮的存储能量的功能。3.1.5 锤头与篦条间隙调整机构对于此10001000可逆锤式破碎机，可以不用停车，只在机壳外面扳手旋转销轴，就可以调节锤头与篦条筛的间隙。螺旋压紧器用来固定篦条在篦条架一方向的锁紧，以防止篦条在篦条内来回窜动，保证机器正常运转。 3.2 主要结构参数的选择与计算3.2.1 转子直径与长度转子直径一般根据给料块的尺寸来确定。通常转子直径D按式（3-1）计算式中：最大给料粒度。转子长度根据破碎机生产率的大小而定。转子长度按式（3-2）计算对于式（3-1），大型锤式破碎机取小值。由于本次设计的锤式破碎机型号为10001000，即转子直径D=1000mm，转子长度L=1000mm。3.2.2 给料口宽度与长度锤式破碎机给料口长度与转子长度相同，而给料口宽度B2，=80mm为最大给料粒度，因此取D=400mm。给料口长度应约等于转子长度，故取L=900mm。3.2.3 排料口尺寸锤式破碎机的排料口尺寸由蓖条间隙来控制，而蓖条间隙由产品粒度的大小来决定。中碎时，产品平均粒度为间隙的；粗碎时，产品平均粒度为间隙的。3.2.4 锤头质量的计算由于锤式破碎机的锤头是通过铰接悬挂在转子上的，所以正确的选择锤头质量对破碎效率和能量消耗都有很大的影响。如果锤头质量选得过小，则可能满足不了锤击一次就将物料破碎的要求。若是选的过大，则无用功率消耗过大，而且旋转起来产生的离心力也很大，对转子上的其他零件要产生影响并且易损坏。因此，锤头质量一定要满足锤击一次使物料破碎，并使无用功率消耗达到最小值，同时还必须不使锤头过度向后偏倒。根据动量定理计算锤头质量时，考虑锤头打击物料后，必然会产生速度损失。若锤头打击物料后，其速度损失过大，就会使锤头绕本身的悬挂轴向后偏倒，因而降低破碎机的生产率和增加无用功的消耗。为了使锤头打击物料后出现的偏倒，能够通过离心力作用而在下一次破碎物料前很快恢复到正常工作位置，所以，就要求锤头打击物料后的速度损失不宜过大。根据实践经验，锤头打击物料后的允许速度损失随着破碎机的规格大小而变化，一般允许速度损失为4060，即（3-3）式中锤头打击物料前的圆周线速度，m/s；锤头打击物料后的圆周线速度，m/s。若锤头与物料为塑性碰撞，且设物料碰撞前的速度为零，则根据动量定理，可得（3-4）有式（3-4），则得 m/s （3-5）式中 r锤头打击中心到悬挂点的距离，m；锤头质心到悬挂点的距离，m。故取单个锤头质量m=8。2Kg，锤头个数n=54，按圆盘左右面各四个，均匀交错排列布局。3.3 主要工作参数的设计计算3.3.1 转子转速的计算锤式破碎机的转子转速按所需要的圆周速度来计算，锤头的圆周速度根据被破碎物料的性质、破碎产品粒度、锤头的磨损、机器结构等因素来确定。转子转速按式（3-6）计算式中 v转子的圆周速度，m/s； D转子直径，m。转子的圆周速度为1870m/s。一般中小型破碎机转速为7501500r/min；圆周速度为2570m/s；大型破碎机的转速为200350r/min；转子圆周速度为1825m/s。速度愈高，破碎产品的粒度愈小，锤头及衬板、蓖条的磨损也越大，功率消耗也随之增加，对机器零部件的加工、安装精度要求也随之增高，所以在满足产品粒度要求的情况下，转子圆周速度应偏低选取。3.3.2 生产率的计算锤式破碎机的生产率与破碎机的规格、转速、排料蓖条间隙的宽度、给料粒度、给料状况及物料性质等因素有关。目前还没有一个考虑了各种因素的理论计算公式。一般多采用经验公式来计算，常用的经验公式为 Q=KDL t/h （3-7）式中 Q生产率，t/h； D,L转子的直径和长度，m；物料的堆密度，； K经验系数。破碎石灰石等中硬物料时，K=3045，机器的规格较大时，K取上限，机器规格较小时，取下限。破碎煤时，K=130150。3.3.3 电机功率的计算锤式破碎机功率消耗与很多因素有关，但主要取决于物料的性质、转子的圆周速度、破碎比和生产率。目前，锤式破碎机的电机功率的电机功率尚无一个完整的理论计算公式，一般都是根据生产实践或实验数据，采用经验公式进行计算。 kW （3-8）式中 i破碎比； Q生产率，t/h。锤式破碎机功率，也可按更为精确的公式（3-9）来计算 =79。52 kW考虑到电动机的型号应取N=90kW。式中 m锤头质量，kg； R转子半径，m； j锤头总数；机械效率，=0.70.85； K修正系数。与转子的圆周速度有关，随圆周速度增加而减小，因为速度愈高，每个锤头打击物料的机会率愈低。K值与转子圆周速度v的关系见下表。修正系数K值与转子圆周速度v的关系转子圆周速度v/(m/s) 23 26 30 40 47 修正系数K0。01000。00800。00300。00150。00125第4章可逆锤式破碎机的设计计算4.1 轴的设计轴是组成机器的主要零件之一。一切作回转运动的传动零件，都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。因此轴的主要功能功用是支撑回转零件及传递运动和动力。按照承受载荷的不同，轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。工作中既承受弯矩又受承受扭矩的轴称为转轴。这类轴在各种机器中最为常见。只承受弯矩而不承受扭矩的轴称为心轴。心轴又分为转动心轴和固定心轴两种。只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。轴的设计也和其他零件的设计相似，包括结构设计和工作能力计算两方面的内容。轴的结构设计是根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造工艺方面的要求，合理地确定轴的结构形式和尺寸。轴的结构设计不合理，会影响轴的工作能力和轴上零件的工作可靠性，还会增加轴的制造成本和轴上零件装配的困难等。因此，轴的结构设计是轴设计中的重要内容。轴的工作能力计算指的是轴的强度、刚度和振动稳定等方面的计算。多数情况下，轴的工作能力主要取决于轴的强度。这时只需对轴进行强度进行计算，以防止工作时产生过大的弹性变形。对高速运转的轴，还应进行振动稳定性计算，以防止发生共振而破坏。由第3章3.1 可逆锤式破碎机结构设计可知，主轴的大致形状如下图所示图4-1 主轴扭矩的计算：锤头重量（单个）=8.2kg，个数n=54，转速为740r/min。故作用在轴上的扭矩为T=548.2100.550=2440.8Nm。由于电机功率P=90kW，忽略联轴器效率或计=1，则主轴上的功率P=P=90kW，故转矩为T=9550000=9550000Nmm1.162 Nmm。初步确定轴的最小直径，选取轴的材料为45#钢，调质处理。取A=125，于是得 d=A=1250.495454=61.932mm。由于轴的最小直径处有一键槽，且d100,故d=（1+7）61.932=66.267。轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径，为使其联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器型号，同时考虑联轴器有一键槽，联轴器的计算转矩T=KT，查表14-1，考虑到破碎机的转矩变化和冲击载荷较大，故取K=2.3。则 T=KT=2.31.16210Nmm=2.67310Nmm按照计算转矩T应小于联轴器公称转矩的条件，查标准GB/T5014-1965或手册，选用HL6Y型弹性柱销联轴器。额定转矩为T=3150Nm，许用转速为2800，轴孔直径选为70mm，轴孔长度L=142mm，D=280mm，转动惯量为15.6J/Kgm，故主轴轴径细端取d=70mm。而转子区域主轴为和转子实现键槽联接，故应在主轴区开一键槽，而d100mm，故d(1+7)d=10786=92.02，为了挡板的安装，与转子轴区域有一轴肩，取转子区域d=10292，轴承区域-与转子区域有一轴肩，且考虑到轴承的选取，故可取d=86。轴的材料主要是碳钢和合金钢。钢轴的毛坯多数用轧制圆钢和锻件，有的则直接用圆钢。由于碳钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学热处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度，故采用碳钢制造轴尤为广泛，其中最常用的是45钢。合金钢比碳钢具有更高的力学性能和更好的淬火性能。因此，在传递大动力，并要求减小尺寸与质量，提高轴颈的耐磨性，以及处于高温或低温条件下工作的轴，常采用合金钢。必须指出：在一般工作温度下，各种碳钢和合金钢的弹性模量均相差不多，因此在选择钢的种类和决定钢的热处理方法时，所根据的是强度与耐磨性，而不是轴的弯曲或扭转刚度。但也应当注意，在即定条件下，有时也可选择强度较低的钢材，而用适当增大轴的截面面积的方法来提高轴的刚度。各种热处理以及表面强化处理，对提高轴的抗疲劳强度都有着显著的效果。高强度铸铁和球墨铸铁容易作成复杂的形状，且具有价廉、良好的吸振性，以及对应力集中的敏感性较低等优点，可用于制造外形复杂的轴。4.2 轴承的设计滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之一，它是依靠主要元件间的滚动接触来支承转动零件的。与滑动轴承相比，滚动轴承具有摩擦阻力小，功率消耗少，起动容易等优点。常用的滚动轴承绝大多数已经标准化，并由专业工厂大量制造及供应各种常用规格的轴承。因而本章只讨论如何根据具体工作条件正确选择正确选择轴承的类型和尺寸、验算轴承的承载能力，以及与轴承的安装、调整、润滑、密封等有关的“轴承装置设计”问题。轴承所受载荷的大小、方向和性质，是选择轴承类型的主要依据。根据载荷的大小选择轴承类型时，由于滚子轴承中主要元件间是线接触，宜用于承受较大的载荷，承载后的变形也较小。而球轴承中则主要为点接触，宜用于承受较轻的或中等的载荷，故在载荷较小时，应优先选用球轴承。根据载荷的方向选择轴承类型时，对于纯轴向载荷，一般选用推力轴承。较小的纯轴向载荷可选用推力球轴承；较大的纯轴向载荷可选用推力球轴承。表4-2 轴的常用材料及其主要力学性能在承受径向载荷F的同时，还有不大的轴向载荷F时，可选用深沟球轴承或接触角不大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承；当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起的结构，分别承担径向载荷和轴向载荷。4.3 联轴器的设计联轴器是联接两轴或轴和回转件，在传递运动和动力过程中同一回转而不脱开的一种装置。此外，联轴器还可能具有补偿两轴相对位移、缓冲和减振以及安全防护等功能。由于本工作环境所需要传递的扭矩较大，转速不高但受较大的冲击，属大功率低转速的重载传动，且考虑到制造、安装、维护和成本等因素，选用弹性柱销联轴器。弹性柱销联轴器利用若干非金属材料制成的柱销置于两半联轴器凸缘上的孔中，以实现两半联轴器的联接。由于柱销与柱销孔为间隙配合，且柱销富有弹性，因而获得补偿两轴相对位移和缓冲的性能。为了改善柱销与柱销孔的接触条件和补偿性能，柱销的一端制成鼓形。弹性柱销联轴器的结构简单，制造容易，装拆更换方便，不需润滑，并有较好的耐磨性。本次设计选用的联轴器为Y型HL6弹性柱销联轴器，许用转矩为T=3150Nm，许用转速为n=2800r/min，轴孔直径为d=70mm，轴孔长度为L=172mm，转动惯量为15.6kgm，重量约为53kg，许用位移分别为：径向、角向、轴向。4.4 键的选择-区域 d=70(65,75) 故查机械设计手册第三卷第21篇，键公称尺寸bh=2012，键槽b=20,取一般键联接，偏差为0.026。键槽深t=7.5，极限偏差-区域，d=102(95,110)，故键公称尺寸bh=2816。键槽b=28,取一般键联接，偏差为。键槽深t=10mm,偏差为。4.5 电动机的选择合理选择电动机是正确使用的前提。电动机的规格、品种繁多，性能各异，选择电动机要全面考虑电动机的电压、频率、负载及使用环境等多方面因素，必须与电动机的铭牌规定相符。本次设计选用Y315M4三相异步电动机。选择因素如下：4.5.1 根据使用负荷情况，选择电动机的功率电动机功率的大小要根据负载功率的大小，即满足负载的需要。一般电动机的额定功率要比负载的功率稍选大一些，以留有余地，电动机的功率一般应为生产机械功率的1.11.5倍。特别是某些农村，电网电压较低，应特别注意。但也不宜过大，以免造成“大马拉小车”的现象，因为这样，不仅增加购置费用，而且使电动机的功率因数和效率降低，造成不必要的能源浪费。而“小马拉大车”的现象更不可取，这样将造成电动机过载，使绕组发热严重，若长期运行，将会使电动机绝缘迅速老化，甚至烧毁电动机，缩短电动机使用寿命。电动机的负载率在75%100%时，电动机效率最高，运行最经济。4.5.2 根据工作机械的转速要求以及传动方式选择电动机以电动机为动力的机械设备都有一定的转速要求，都有各自的额定转速。转速配套原则是使电动机和生产机械都在额定转速下运行，传动方式两者相同。选用配套电动机时，应根据机械设备的额定转速，合理地选用转速与之相应的电动机。三相异步电动机的极数一般有2、4、6、8、10极几种，由于转子转速与同步转速的转速差为25，因此上述各种极数的电动机转速分别约为：299rmin、1450rmin、900rmin、740rmin、580rmin。如果机械设备的转速正好与电动机的转速一样，这时可用联轴器直接传动。如果两者不一样，这时可选转速稍高于配套机械转速的电动机。然后用皮带轮或齿轮等变速装置减速，使之满足额定转速的要求。在功率相同的条件下，电动机转速愈高，体积愈小，价格也愈便宜，同时效率和功率因数也就高。但是转速高的电动机也存在启动转矩小、启动电流大等问题，有时会给使用带来不便，且转速高时机械磨损大，轴承容易损坏。4.5.3 根据电动机的铭牌选择电动机每一台电动机，在它的机座上都钉有一块铭牌。上面标明了这台电动机的型号、额定参数及使用运行条件等。电动机的铭牌就是一个简单的说明书。它是选用、维护电动机的主要依据。它上面标注的主要内客有：型号、功率、电压、电流、转速、接法等。 1、型号电动机的型号是表示它的品种、性能、机座形式和转子类型而引用的一种产品代号。我国异步电动机的型号，采用汉语拼音的大写字母和阿拉伯数宇按一定形式排列起来表示。例如图4-1。Y系列电动机是新型电动机，具有效率高、起动性能好、体积小等优点，已被广泛应用和替代J1、J2、JO、JO2等系列电动机。 2、额定功率额定功率是指电动机在额定条件下，转轴上所输出的功率，单位为kW。Y系列电动机的功率等级主要有1.5、2.2、3、4、5.5、7.5、11、15、22、30kW等19个等级。 3、额定电流额定电流是指电动机在额定运行条件下，定子绕组中的线电流。已知功率计算电动机额定电流时。可用公式IPU计算。电动机的效率，一般取0.85左右。7.5kW的电动机，额定电流约为15A。 4、接法接法是指三相定子绕组六个首、末端头的接法，有星形和三角形两种。Y系列电动机功率在3kW及以下的，用星形接法；4kW及以上的，均采用三角形接法。 4.5.4 根据电动机安装地环境来选择电动机的防护型式电动机的防护形式通常有开启式、防护式、封闭式、防水式、水密式、潜水式、隔爆式等七种。选择时，耍根据不同的使用环境，选择不同防护形式的电动机。农村用电动机的常见形式有防护式和封闭式两种。另外，电动机的防护型式及等级不同，其防护特性也不一样，适用的场所也就不同。防护式的通风性能较好，价格低，适合环境干燥，灰尘少的地方采用；如机械加工机床等，可选用防护式；如果灰尘较多，水滴飞溅的地方，应采用封闭式电动机，如农副产品加工机械及水泵中可采用这种电动机；另外，还有一种密封式电动机，可以浸汲在水里工作，电动潜水泵就采用这种电动机。例如，Y系列IP23防护型式的电动机。适用于灰尘不多。比较干燥的场所；Y系列IP44防护囚式的电动机，适用于潮湿或尘土较多的场所，这种电动机的适应面较高，农村中拖动碾米机、宫面机、水泵及工厂的机加工车间都能遗用。再如，在水中二作的，应选用密闭式YQB系列潜水电动机；有爆炸性气体的场所。应选用YB系列防爆式电动机等。4.5.5 电动机的安装 1、安装地点的选择应考虑到运行、操作、维护和修理的安全与方便。安装在通风、干燥、灰尘较少的地方，尽量避免装在潮湿的场所。2、电动机安装电动机应固定在牢固的基础上。流动使用且功率小于10kw以下的电动机可安装于支架上。支架可打桩固定；对功率较大或长期固定使用的电动机，应用预埋在混凝土内，螺栓固定。穿导线的导管或硬塑料管应在浇槽混凝土前埋好，连接电动机的一端管口离地不得低于10cm，并应使它尽量接近电动机接线处。电动机在基础上安放好后，应采用普通水平仪来校正电动机的纵向和橱向水平，如不平，可用厚的金属片垫在机座下。注意不能用木片或竹片垫在机座下，以防拧紧螺母时或电动机在运行中木片、竹片变形或破裂影响安装质量。4.5.6 电动机的安全操作1、电动机的启动（1）、启动前要对电器和机械进行安全检查，启动时若周围有人，要提醒注意安全。（2）、合闸和拉闸时不要正面对着闸刀，动作要迅速，不要迟疑不定。（3）、在装有多台电动机的线路中，起动顺序先大后小，一台一台启动。（4）、连续多次启动会使电动机过热，一般空载启动不得超过3次。电动机长期工作后，停机不久再启动时，连续启动不得超过23次。两次启动的间隔不少于5min。（5）、合闸后电动机不转或转动不正常，应立即拉闸。不能合着闸检查故障，带电作业会发生事故。如启动后发现电动机反转，应立即停机，把接电动机的三条电源线中的任意两条对调一下位置。（6）、合闸后应观察电动机的传动装置和工作机械的情况及线路上的电压和电流的变化，若无故障，经儿秒或十几秒后就能进入正常运转状态。2、电动机的运行（1）、电机运行过程中，操作人员要检查机壳温度，一般以不烫手为宜。还要观察电动机有无振动、冒烟和不正常气味，如有异常立即停机检查。（2）、电流强度不能超过额定电流，运行电压不得低于额定电压的90%，不得超过额定电压的110%（3）、电动机运行时，电源末切断之前不得更换保险丝，不得在工作时修理。（4）、发现导线绝缘破坏时，必须用绝缘肢布包好后才能工作。（5）、电动机露天工作，应注意防潮。4.5.7 电动机的维护长期运行的电动机，一般半年换润滑油一次，不经常运行的电动机，至少也要l年换一次润滑油。换油时应检查轴承的磨损情况，如磨损严重或有损坏，应更换新轴承。换润滑抽时要先用煤油清洗轴承，再用汽油洗净，然后加人新润滑油并填注油脂，用量以不超过轴承容积的70%为宜。及时清除电动机周围的杂物，以利通风和安全运行。安装在露天或潮湿地方的电动机应防晒、防雨、防潮。对在尘土较多场所使用的电动机，应经常除尘，以利电动机散热。 1、环境检查经常检查电动机附近有无其它杂物妨碍电动机的正常运转。清除影响电动机散热的灰尘、油垢、泥土等污物。 2、轴承的维护最重要的是定期更换润滑油。换油时，用煤抽或汽油将轴承刷洗干净，仔细检查磨损情况。如果磨损严重或有损坏，应更换新轴承;如果轴承完好，填注油脂，以不超过轴承容积70%为宜。 3、安全检查定期用兆欧表测量电动机绝缘电阻(不小于0.5兆欧)，检查机壳接地情况。经常检查接线处是否松动或烧损。定期检查启动器，看触头和接线头有无松动、烧损、氧化等接触，不良现象。如果有上述现象应及时予以排除。第5章可逆锤式破碎机的安装与维护5.1 可逆锤式破碎机的安装 1、安装破碎机一般安装在混凝土基础上，为减少震动和噪声，在机器与混凝土中间垫上硬木垫板，橡皮带及其它缓震材料。破碎机的基础要与厂房隔开，以免产生有害振动传给厂房。 2、机架的安装安装前，须仔细检查所有接触面是否正确。下机架借助钢楔在基础上调整。机架的水平和垂直调整，应以轴承为基准面，横向水平轴上测量，一般公差在每米0.15mm；纵向水平公差一般每米为0.5mm。 3、转子的安装主轴上装好部件后，开口销不完全掰开，对转子先静力平衡检查，静力后再进行试验，达到动平衡后在安装在下机架上，用螺旋固定好轴承座上盖，并拧紧螺母。 4、上机架的安装先把上机架内的衬板安装好，然后再把侧板和折转板安装在上面，调好位置后，用螺栓螺母固定但不拧紧，安装篦条及偏心轮等，用手转动转子35周，是否有与锤头发生干涉或间隙不合理的地方，合格后拧紧螺母，要求对称拧紧。调整篦条筛内表面与锤头顶端的间隙，用于转动偏心销轴，调至间隙为1013mm，从而控制产品粒度的均匀及合理。5.2 可逆锤式破碎机的试车 1、锤式破碎机安装完成后，经仔细检查确定所有部件及所有连接装配正确，破碎腔内无遗留任何工具或器械方可试车。 2、试车前应检查主轴承和其他部件油量，应加足够润滑油。 3、检查链传动装置和电动机是否正常，如联轴器联接是否正常，电机接线盒和接线装置联接好。 4、试车。用人力传动转子23周，运转灵活，确定无阻方可开车，需进行连续两小时空载试运转，发现问题及时处理。再连续48小时负荷运转，在试运转中给料先减半。再小时后再给料。加料前，有转子的旋转方向，把篦条上方的折转调成一开一闪。主轴温度应在60以下。发现不正常声音，应立即停车检查。开车顺序：破碎机排料运输装置，锤式破碎机，破碎机给料装置。停车顺序：停止给料装置，持续给料机中无料时，停止给料机；破碎机内物料全部处理完后，停止破碎机；运输机将破碎物料全排出后停车。5.3 可逆锤式破碎机的使用与维护5.3.1 使用与致意事项锤式破碎机须按在很大的基础上。由于转子以高速度转动，产生的离心力很大，所以全部转动部件都要求十分精确地平衡，各个锤头的重量应相等，两个锤头重量之差不得超过50克。在检修时如果在锤子和圆盘上发生裂缝，应该及时更换，只将裂缝焊接，并不能保证这些部件具有可靠的牢固性。破碎物料应以与转子转动速度相适应的速度给入破碎机。这样可以保证物料块能够进入锤头所及的作用范围，最好地利用它的破碎表面。给料速度过大，会使破碎机过负荷，个别物料块可能超过锤头的作用区域而与圆盘相碰，使盘磨损。给料速度太小，进入破碎机的物料减少，物料块不能够进入锤头的作用区域，而仅受锤头部的滑动打击，这时打击力量很弱，使破碎机的产生率降低。给料速度取决于物料从给料装置到给料漏斗的自由下落高度。为使破碎机不被堵塞，给料应固定不变。破碎产品自破碎机下部排出，沿溜槽自流或用皮带运输机转运给下一作业。破碎潮湿或粘土质的物料时，篦条筛可能被堵塞，因而降低破碎机的生产率。所以，破碎这类物料时一般将篦条筛除去，以增加破碎机的生产率，但这时破碎比就减小了。锤式破碎机通常与筛条构成闭路流程，在这种情况下，将破碎机的篦条筛除去不致影响从闭路循环中排出的最终产物的粒度，但这时循环

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。