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导辊除锈机床设计【5张图纸】【优秀】【原创】导辊除锈机床设计【5张图纸】【优秀】【原创】

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导辊除锈床身图A0.dwg
导辊除锈机床设计开题报告.doc
导辊除锈机床设计说明书.doc
导辊除锈装配图A0.dwg
蜗杆.dwg
蜗轮.dwg
论文.docx
轴承端盖.dwg
编号:201404060925051501    类型:共享资源    大小:3.64MB    格式:RAR    上传时间:2014-04-06
  
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导辊除锈 机床 设计 图纸 优秀 优良 原创
资源描述:

导辊除锈机床设计

48页 16000字数+说明书+开题报告+5张CAD图纸【详情如下】

导辊除锈床身图A0.dwg

导辊除锈机床设计开题报告.doc

导辊除锈机床设计说明书.docx

导辊除锈装配图A0.dwg

蜗杆.dwg

蜗轮.dwg

轴承端盖.dwg


摘  要

  随着机械工艺技术的不断创新,机械装备更是日新月异,各类运输机械和轧机上的滑动导轨装置逐渐被滚动导轨——导辊所代替。导辊的工作条件十分恶劣,易受到输送物件的强冲击;工作时与接触物件产生的摩擦磨损与疲劳磨损;以及冷热刺激等,这些都会使导辊的表面发生锈蚀现象。长时间的锈蚀会影响导辊的表面强度,如不及时清理,会影响设备的正常工作。导辊除锈机可以对导辊表面的锈迹进行及时彻底的清理,从而保证输送机械工作的正常进行。

  除锈机的种类很多,其中使用范围最广的是抛丸机和酸洗机。前者机身大,结构复杂适用于大件型材。后者使用经济方便,但除锈剂为酸基物质,难以清除油脂和污垢,废液处理难,除锈效果差。

  本设计的主要内容是设计一台结构合理,功能完整且精度满足要求的导辊除锈机。该除锈机可以对不同长度和直径的导辊完成表面除锈。除锈机床主要部件如床身,主轴箱等参照外圆磨床,主要除锈原理是使用电机带动钢丝刷对导辊表面进行打磨,来去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。


关键词:导辊;除锈机床


目  录

摘  要I

AbstractII

目  录III

CONTENTSV

第1章  绪论- 1 -

1.1课题目的及意义- 1 -

1.2国内外钢管除锈技术发展概况- 2 -

1.2.1目前国内外除锈技术分析- 2 -

1.2.2 国内外现有的除锈设备- 6 -

1.2.3国外除锈设备的新发展- 7 -

1.3本课题的任务及技术要求- 10 -

1.3.1 课题任务- 10 -

1.3.2主要技术要求- 10 -

第2章 导辊除锈机床原理及方案设计- 11 -

2.1导辊除锈机床的原理- 11 -

2.2导辊除锈机床的方案设计- 11 -

2.2.1导辊除锈机床的结构设计方案- 12 -

2.2.2机床主要部件及其运动方式的选定- 12 -

2.3本章小结- 14 -

第3章 结构设计- 15 -

3.1主轴箱结构设计- 15 -

3.2刀架结构- 17 -

3.3尾座结构设计- 18 -

3.4溜板箱结构设计- 18 -

3.5床身结构设计- 19 -

3.6本章小结- 20 -

第4章 设计校核- 21 -

4.1主轴V带设计- 21 -

4.2钢丝刷的计算- 23 -

4.3蜗轮、蜗杆的设计- 25 -

4.4主轴的设计与校核- 28 -

4.5轴承的设计计算- 33 -

4.6滚珠丝杠副选择与校核- 34 -

4.6.1 滚珠丝杠副简介- 34 -

4.6.2滚珠丝杠副的选择及校核- 35 -

4.7本章小结- 38 -

结  论- 39 -

致  谢- 40 -

参考文献- 41 -


CONTENTS

Abstract….……………...…………………………………………………………I

Chapter 1 Introduction…………………………………………………………...1

1.1 subject of the purpose and significance…………………………………...1

1.2 domestic and foreign steel pipe rust Technique Development……………2  

1.2.1 at home and abroad Rust Technology……………………………….2  

1.2.2 at home and abroad blasting equipment…………………………….6  

1.2.3 blasting equipment abroad…………………………………………..7

1.3 topics, tasks and technical requirements…………………………………10  

1.3.1 The curriculum task……………………………………..…………10  

1.3.2 The main technical requirements……………………………..……10

Chapter 2 Rust removal machine principle and design of the guide roller….11

2.1The principle of the guide roller rust machine……………………………11

2.2Design of the guide roller rust machine…………………………………..11  

2.2.1Guide roller rust structure of the machine design…………………..12  

2.2.2Machine tool parts and their movement pattern selected…………..12

2.3 Summary…………………………………………………………………14

Chapter 3 Structural Design……………………………………………………15

   3.1 spindle box design……………………………………………………….15    

3.2 The turret structure………………………………………………………17

   3.3 Tailstock structural design………………………………………………18    

3.4 apron, structural design………………………………………………….18    

3.5 body structure design……………………………………………………19    

3.6 Summary………………………………………………………………...20

Chapter 4 Design check…………………………………………………………21  

4.1 Spindle V belt design……………………………………………………21  

4.2 wire brush computing…………………………………………………...23    

4.3 worm, the worm design………………………………………………….25    

4.4 Design of the spindle and check………………………………………...28    

4.5 bearing design calculation……………………………………………….33    

4.6 ball screw selection and checking……………………………………….34    

4.6.1 Introduction to Ball Screws………………………………………...34      

4.6.2 Selection of ball screw and checking……………………………….35    

4.7 Summary………………………………………………………………...38

Conclusion……………………………………………………………………….39

Acknowledgements……………………………………………………………...40

References………………………………………………………………………..41

   在工业发达国家,每年因锈蚀所造成的直接经济损失约占国民经济生产总值的1%-4%,远远超过每年因地质等灾害所造成的损失。因此,金属表面除锈的意义重大。

   金属除锈主要有手工除锈,机械除锈和化学除锈。随着机械技术的发展,用机械除锈代替化学酸洗,对线材的表面进行预处理,已经广泛用于线材加工企业。通常机械除锈是指利用鼓风机、除锈喷砂机、空气压缩机、轴流风机对锈蚀器具进行除锈处理。

   在对导辊锈蚀原因分析和对国内现有除锈机械了解后,结合机械除锈知识和机床原理,设计一台利用钢丝刷等工具对导辊表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等的除锈机床。

   机床设计过程中,通过了解除锈知识,结合掌握的机床原理,运用机械制图能力,从而将大学四年所学灵活应用,完成毕业设计,为以后的工作打下初步基础。

1.1课题目的及意义

   运输机械会用到各式各样的导辊,导辊的表面会因为接触输送的物料或长时间暴露在恶劣的工作环境中,在其表面会产生锈蚀现象,长时间的锈蚀会影响导辊的的表面强度,如不及时清理,会影响设备的正常工作,导辊除锈机可以对导辊表面的锈迹进行及时彻底清理,以保证输送机械的工作正常进行。

   本次毕业设计将设计一台结构合理,功能完整且精度满足要求的导辊除锈机。通过设计过程,了解导辊除锈机的基本工作原理,掌握对导辊除锈机各组成部件的结构尺寸计算、强度校核、验算过程以及驱动系统的选择等,进一步了解和熟悉常规工程设计过程。通过对该设备的设计,可以提高对书本理论知识的认识,增强实际的工程应用能力,为将来从事工程设计工作打下基础。


1.3.1 课题任务

   导辊可能需要装配橡胶筒,或者导辊外圆柱面需要处理(例如:喷漆、烤蓝等)。由于导辊管型材存储期间生锈,所以机械加工前要求进行有设计外圆除锈机床的要求,提高除锈的速度和质量,节约时间,提高经济效益。

   导辊除锈机床要实现导辊回转运动,刀具作直线进给并作回转运动。导辊装夹要实现自动定位、夹紧。

   导辊除锈机床满足生产效率高、静态动态性能好、结构简单、使用方便、维修容易、造型美观、耗能少、成本低的要求。设计尽量向低成本、高效率、简化操作、符合人机工程方向考虑。

1.3.2主要技术要求

导辊轴加工长度:408~1700mm

导辊管加工直径:Φ108 Φ133 Φ159 Φ193.7 Φ219

导辊管加工长度:Φ20~50mm

生产纲领:万年(两班制,215天年。负荷率85%,13.5小时天节拍251135360040万30秒,设计为30~35秒)。

床身最大回转直径:350 mm

最大工件长度:1600 mm

最大切削长度:2000 mm

主轴孔径:30 mm

主轴转速范围:40-1400r/min

主轴电机输出功率:           1.5kw

中心高 距床身:              400 mm

距地面:1130 mm


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