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轴承检测装置的设计【带UG三维】【10张图纸】【优秀】轴承检测装置的设计【带UG三维】【10张图纸】【优秀】 -- 50 元

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编号:201404070915391543       格式:RAR    上传时间:2014-04-07
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轴承 检测 装置 设计 ug 三维 10 图纸 优秀
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轴承检测装置的设计

45页 15000字数+说明书+任务书+开题报告+外文翻译+PPT答辩稿+10张CAD图纸【详情如下】

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摘  要


   轴承是各类机械装备中最为重要的基础部件,它的精度、性能、寿命以及可靠性对主机的精度、性能、寿命以及可靠性起着非常重要的作用。在机械产品中,轴承属于高精度产品,不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持,而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务,因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。随着工业水平的不断进步、生产自动化水平的不断提高,轴承已经广泛的应用在好多行业领域,它的质量直接影响到工作母机的工作性能,其精度的高低直接影响到整个设备性能的好坏。据统计在旋转机械中30%的故障与轴承有关。因此,工业生产监控的要求也越来越高,为了保证轴承质量必须对其进行严格的出厂检测。目前在轴承检测项目中:轴承游隙检测、内径检测以及振动情况检测等项目,都是反应轴承质量的重要指标,轴承的合格与否将会直接影响到轴承的使用性能。现有的轴承检测仪一般只能进行单一项目的检测,检测效率低不方便。为了满足轴承安全检测的要求,研制出一种检测效率高、基本实现自动化的轴承多方面检测项目的检测装置显得越来越重要。

关键词:轴承;自动化;检测;装置

目  录

摘  要III

AbstractIV

目  录V

1 绪论1

1.1 本课题的研究内容和意义1

1.2 国内外的发展概况1

1.3 本课题应达到的要求2

2 轴承检测装置的分类及发展3

2.1 概述3

2.2 轴承仪器的分类和发展方向3

2.2.1 轴承仪器的分类及特点3

2.2.2 轴承仪器的发展方向4

2.3 检测方法的研究4

3 轴承的检测5

3.1 轴承的基本结构5

3.2 轴承的类型及特点6

3.3 轴承检测的内容和检测条件6

3.3.1 轴承检测的标准6

3.3.2 轴承检测的内容和检测条件6

4 轴承的振动检测8

4.1 研究背景8

4.2 轴承振动自动检测的工作原理8

4.3 系统组成及功能10

4.4 振动信号的采集方案设计12

4.5 数据预处理13

4.6 幅值域参数计算13

5 轴承游隙的检测14

5.1 轴承径向游隙检测装置的设计14

5.1.1 游隙14

5.1.2 径向游隙的设计原理14

5.2 轴承径向游隙的动态游隙的测量计算15

5.3 校核轴承游隙计算关系16

6 轴承内径检测装置的设计18

6.1 轴承内径在线检测装置的设计18

6.2 轴承内径检测装置的测量原理18

6.2.1 内径测量方法的研究18

6.2.2 内径测量的设计机理19

6.3 轴承内径检测系统精度的确定20

7 传动装置的结构设计21

7.1 电动机的选择21

7.2 传动比的分配21

7.3 传动带的选择22

7.3.1 带传动的类型22

7.3.2 带传动的特点及应用22

7.3.3 V带的材料和结构22

7.3.4 V带的设计计算23

8 齿轮传动24

8.1 齿轮概述24

8.2 齿轮类型的选择及齿数的计算25

8.2.1 按齿面接触强度设计25

8.2.2 计算各参数26

8.2.3 按齿根弯曲强度设计27

8.2.4 齿轮的几何尺寸计算28

8.2.5 齿轮的结构设计29

9 轴30

9.1 最小轴径的估算30

9.2 轴的强度和刚度校核计算30

10 轴承、联轴器的选择33

10.1 轴承的选择33

10.2 联轴器的选择33

11 结论与展望35

11.1 结论35

11.2 不足之处及未来展望35

致  谢36

参考文献37

1 绪论

1.1 本课题的研究内容和意义

   轴承是旋转机械中广泛应用的基础零件之一,其质量好坏在一定程度上影响整个机械系统的性能,可以说在制造业大发展的环境下轴承的使用无处不在。但是轴承也是最容易损坏的零件之一,据统计,旋转机械中大约有30%的故障与轴承有关,轴承的质量与设备的正常运行有着紧密的联系。我国轴承行业对轴承成品也采用了极为严格的检测工艺,主要依据有国家标准、行业标准、企业标准。检测项目从重要性上分为:关键项目、主要项目及次要项目。随着轴承工业生产的日益发展和当前市场前景的预测,轴承仪器制造业已显跟不上形式的发展,因此开发高新检测装置仪器势在必行并且大有市场。

   产品的质量是一个企业生存的根本,在全球经济一体化,行业竞争白炽化的环境下,产品的质量尤为重要。目前,我国轴承企业广泛应用了自动化程度比较高的加工机床,生产效率和产品质量得到了很大的提高,然而轴承的检测却处于半自动化与手工检测相结合的静态测量阶段。在国外轴承产品的冲击下,国内轴承企业求生存求发展的根本也就要求地保证轴承的质量。因此,对轴承检测项目的要求及其检测项目的精确度要求也越来越多、越来越高,此外还要在一定程度上满足人机协作的要求。

1.2 国内外的发展概况

   精密机械制造技术的飞速发展和产品精度的日益提高,有力地促进了测试技术和试验技术的发展,使其呈现出多态性和超精密的特性。为了满足人们的需求,许多厂家和轴承试验研究所都在研究改进新产品来适应市场的需求。在国内,常用的检测轴承质量的轴承振动检测仪有两种,一种是测量轴承振动的加速型轴承振动检测仪,另一种是通过测量轴承振动速度的速度型轴承振动检测仪。杭州轴承试验研究中心的BVT-5轴承振动速度检测仪(如图1.1)是其性能最完善的一个型号。杭州轴承试验中心的BVT系列轴承振动检测仪以及洛阳轴承研究所研制的S09(如图1.2)系列轴承振动检测仪是轴承行业应用最多的产品,同时其他厂家也研制出了自主特色的圆锥滚子轴承振动检测仪。例如:大连轴承仪器厂、大连科汇轴承仪器有限公司研制的S3907-2A型轴承振动监测仪、宁波科技园区中策仪器厂研制的S7910圆锥滚子轴承振动测量仪[1]。2 轴承检测装置的分类及发展

2.1 概述    

   精密机械制造技术的飞速发展和产品精度的日益提高,有力地促进了测试技术和试验技术的发展,使其呈现出多态性和超精密的特性。轴承加工技术的进步和轴承产品精度的提高,促进了轴承检测仪器及实验技术的发展,纳米测量、智能仪器、虚拟仪器、网络仪器等开始在轴承行业先进企业应用[3]。

2.2 轴承仪器的分类和发展方向

  2.2.1 轴承仪器的分类及特点

  (1)从结构构成上分 轴承检测仪器可以分为机械式仪器、光机电一体化仪器、智能化仪器、无损检测仪器。

   机械式仪器测量采用表头进行显示,分辨率低,显示分辨率在1 mm左右,主观误差较大,一般检测参数单一,但成本低、可靠性高,普及面广,如轴承行业现在使用的D系列内、外径仪、H系列高度仪、W系列沟位置仪B系列摆差仪等。光机电一体化仪器一般采用传感器测量、数字显示,分辨率高,显示分辨率一般比机械式仪器高一数量级,示值准确,动态性能好,如激光粗糙度仪、标准测长机、基准游隙仪、摩擦力矩仪、主动测量仪、振动测量仪、在线内径测量机、机外检测机等。

   智能化仪器一般采用传感器测量,计算机分析处理测量数据,一般具有消除测量安装误差、综合分析判断、数据存储、统计分析、网络管理接口等功能。具有分辨率高、示值准确、显示直观、人机对话良好、动态性能好等特点,如Y系列圆度仪、基准游隙仪、机外检测机、智能振动测量仪、R系列沟曲率仪、摩擦力矩仪、网络化轴承多参数仪等。

   无损检测仪器一般采用传感器测量,可以非破坏检查轴承内部和表面裂纹缺陷等,如显微硬度机、涡流裂纹检查机、超声波探伤机等。

  (2)从性能上分 轴承检测仪器可以分为计量型仪器、抽检实验仪器和工序用仪器。

   计量型仪器一般采用传感器测量,测量数值准确,精度高,要求操作员技术水平高,使用条件好,如圆度仪、轮廓度、测长仪、凸度仪、干涉显微镜等。

   抽检实验仪器一般采用传感器测量,测量数值准确,精度高,要求操作员技术水平较高,如圆度仪、振动仪、游隙仪、旋转精度仪、摩擦力矩仪、刚度仪、沟曲率仪、接触角仪、多参数仪、性能实验机等。

   工序间用仪器一般采用机械量表或传感器测量,显示分辨率、测量精度相对较低,测量数值稳定。如内外径仪、高度仪、沟位置仪、摆差仪、主动量仪、机外检测机等。

  (3)从检测性能上分 轴承检测仪器可以分为零件测量仪器成品测量仪器和在线测量仪器。


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biyesheji上传于2014-04-07

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