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云内内燃机进气管工艺规程设计和系列夹具设计【3套夹具】【8张图纸】【优秀】

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云内内燃机进气管工艺规程设计和系列夹具设计【3套夹具】【8张图纸】【优秀】.rar

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铣后表面夹具装配.dwg---(点击预览)

铣后表面夹具体.dwg---(点击预览)

铣前平面夹具装配.dwg---(点击预览)

铣前夹具体.dwg---(点击预览)

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钻后表面夹具体.dwg

钻后表面夹具装配.dwg

铣前夹具体.dwg

铣前平面夹具装配.dwg

铣后表面夹具体.dwg

铣后表面夹具装配.dwg

零件图.dwg

摘要

　　　工艺规程设计以及典型的加工工序的夹具设计。本文对一个常规工艺设计及的步骤做了详细阐述。在此基础上对零件加工要求进行分析，最终确定毛坯的材料，选择定位基准，并留出适当的加工余量。综合上述分析可以制定出零件加工工艺路线中的具体参数进行计算，例如基本的切削用量的计算，并根据计算结果选择机床，验算机床功率，此外，计算加工过程中的机动时间和辅助时间也是必不可少的。

　　　机械加工工艺过程，是指用机械加工方法逐步改变毛坯形态（形状、尺寸和表面质量），使之成为合格零件所进行的全部过程。

　　　机械加工工艺过程包括结构工艺性分析、毛坯的选择、基准的选择、加工余量的确定、工艺路线的拟定、工序尺寸及公差的确定和加工设备的选择等。工艺路线是连接产品设计和制造的纽带，它是一项经验性强、技巧性高、涉及多方面的知识和信息的工作，因此工艺路线设计极其复杂，其中，加工顺序的先后、热处理的安排和工序的集中还是工序的集中与分散是工艺人员在拟定工艺路线时的原则性问题。

　　　为了提高劳动生产率，保证加工质量和改善劳动条件，需要设计专用的夹具。在夹具设计中，不仅要追求其其结构的合理性，更重要的是核算其加工精度的准确性。影响工件加工精度的因素很多，且种类复杂。本夹具的设计是完成定位设计、夹紧设计等，以及如何将这些机构装配起来形成一个整体装配过程。结构方案确定以后，绘制了主要的零件图装配图。

　关键词：加工工艺；切削用量；工艺计算；夹具设计。

摘要III

AbstractIV

目录V

1 绪论1

　1.1 本课题研究的内容及意义1

　1.2 国内外发展情况1

　1.3本课题应达到的要求2

2 零件的分析3

　2.1 零件的功用3

　2.2 零件的工艺分析3

3 零件工艺规程设计5

　3.1 确定零件生产类型5

　3.2 材料的选择5

　3.3 确定零件毛坯的制造形式5

　3.4 拟定零件的机械加工工艺路线5

3.4.1 定位基准的选择5

3.4.2 零件表面加工方法的选择6

3.4.3 零件各表面加工顺序的确定6

3.4.4 工序的组合6

　3.5 工序设计7

　3.6工艺计算8

3.6.1 铣后表面8

3.6.2 钻后表面上的孔10

3.6.3 铣前表面12

3.6.4 钻前表面上的孔13

3.6.5 铣上表面14

3.6.6 钻上表面的孔15

3.6.7 铣凸台面17

3.6.8 铣左表面17

3.6.9 钻左表面上的孔18

4 夹具设计20

　4.1 夹具设计概述20

　4.2 机床夹具的分类20

　4.3 机床夹具的基本组成20

　4.4 夹具设计20

4.4.1 铣后表面夹具设计23

4.4.2 铣前表面夹具设计23

4.4.3 钻后表面孔夹具设计24

　4.5 夹具装配图上的标注及技术要求25

　4.6 定位误差的分析与计算26

4.6.1 定位误差的分析26

4.6.2 定位误差的计算27

　4.7 夹紧力的的分析与计算29

5 结论与展望31

　5.1 结论31

　5.2 不足之处及未来的展望31

致谢31

参考文献33

1 绪论

1.1 本课题研究的内容及意义

　　　本课题研究的内容是：工艺过程的重要性；云内内燃机进气管的机械加工工艺规程的编制，包括工艺路线设计、工艺设计、编制工艺规程文件；系列夹具设计。

　　　工艺是机械产品设计、制造过程中的重要组成部分，工艺设计的好坏直接影响产品的最终制造质量和整个生产系统的优化状况。

　　　在国民经济的各个领域，各个行业中广泛使用者大量的机床、机器、仪器及工具等，这些工艺装备都是有机械制造行业提供的。机械制造业的主要任务就是围绕各种材料的加工要求，研究其加工工艺并设计和制造各种工艺装备，机械制造工业是国民经济各部门的装备部，它不仅为传统产业提供了现代化的设备，同时也是计算机、通信等新兴产业的基础。

　　　机械制造业的兴衰直接影响和制约了工业、农业、交通、航天、信息和国防各部门的生产技术水平，进而影响着一个国家的综合生产实力。

1.2 国内外发展情况

　　　当代的机械制造业正沿着三个主要的方向发展：

　　　（1）加工技术向高度信息化、自动化、智能化方向发展，信息技术、智能制造技术、数控技术、柔性制造技术、计算机集成制造技术以及敏捷制造等先进技术都在改造传统制造业并迅速向前发展。

　　　（2）加工技术向高精度发展，出现超精密工程以及纳米材料及加工、纳米测量等技术。

　　　（3）机械加工的工艺方法进一步完善与开拓，传统的切削与磨削技术仍在不断发展，各种特种加工方法也在不断开拓新的工艺可能性与新的技术，如快速成形、激光加工、电加工和射流加工等。同时，机械制造中的计量与测试技术、机械产品的装配技术、工况检测与故障诊断技术、机械设备性能试验技术、机械产品的可靠性保证与质量控制技术、仿生制造技术、微型制造设备技术、网络制造技术、人工智能技在机械制造中的应用以及考虑到环境保护的绿色制造技术等均有重大的发展。[1]　　　机械加工工艺的发展方向是自动化和毛坯精化。机械制造是国民经济各部门科技进步的基础。在现代条件下机械制造的发展方向是:开发工艺可行性广、能保证各种原料消耗最少、可靠性和自动化精度高的新一代的技术。机械制造工艺及其实现组织形成的发展趋势,在很大程度上取决于机器结构的发展方向和它的技术使用特征。机器制造中的科技进步将促进以计算机和生产全盘自动化为基础的工序少和能节约资源的工艺的建立和推广。

1.3本课题应达到的要求

　　　（1）保证产品的质量符合设计图和技术条件所规定的要求；

　　　（2）保证高的劳动生产率；

　　　（3）保证经济上的合理性；

　　　设计中要包括设计工艺路线的原则和方法，工序的详细设计（包括尺寸换算以及工序尺寸的设计计算）、影响加工因素的分析、影响表面质量的因素。

　　　本设计要达到的要求：满足零件设计的加工精度要求；零件机械加工工艺过程卡片各工序卡片；主要机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图；设计说明书（不少于一万字）必须有相关的计算和说明；专业外语文献翻译不少于一万字符。

　　　2 零件的分析

2.1 零件的功用

　　　进气管的作用就是按照柴油机的工作次序，分别供给各缸充足的新鲜空气。进气管一般用铸铁或铝合金铸造。进气管和排气管分别安装在汽缸盖的两侧，如果在一侧装配，会使排气管的高温传给进气管，造成进入汽缸内的空气密度减小，影响进气量。同时，为了减小空气的流通阻力，进气管内壁一般要做得比较平整和光滑。

2.2 零件的工艺分析

该零件广泛用于载重汽车和客车。

QQ截图20131202193915.gif

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内容简介：: 无锡太湖学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共12页产品类型零（部）件名称第10页车间工序号工序名称材料牌号100铣ZL105毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件554.84138194.1511设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床XA61321夹具编号夹具名称冷却液工序工时准终单件工序号工步内容工艺内容主轴转速（转/分）切削速度（转/分）走刀量（毫米/转）吃刀深度（毫米）走刀次数工时定额机动辅助10铣凸台铣凸台300.537547.11.2310.170.03编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期无锡太湖学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共12页产品类型零（部）件名称第11页车间工序号工序名称材料牌号120钻孔ZL105毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件554.84138194.1511设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心Z30401夹具编号夹具名称冷却液JQG03-00钻左端面10孔夹具装配图工序工时准终单件工序号工步内容工艺内容主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/转）吃刀深度（毫米）走刀次数工时定额机动辅助10钻1个10孔钻孔1个100.150015.70.42510.10.018编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期无锡太湖学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共12页产品类型零（部）件名称第12页车间工序号工序名称材料牌号130攻螺纹ZL105毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件554.84138194.1511设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称冷却液工序工时准终单件工序号工步内容工艺内容主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/转）吃刀深度（毫米）走刀次数工时定额机动辅助10攻螺纹攻螺纹1*M10-7H编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期无锡太湖学院机械加工工序卡片产品型号产品类型工序号工步内容工艺内容10粗铣平面粗铣后表面30.50.520精铣平面精铣后表面300.1标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字零（部）件图号共12页零（部）件名称第1页车间工序号工序名称材料牌号30铣ZL105毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件554.84138194.1511设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床XA61321夹具编号夹具名称冷却液JQG01-00铣后表面夹具装配图工序工时准终单件主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/转）吃刀深度（毫米）走刀次数工时定额机动辅助11859.281.28514.420.815075.361.28114.030.73编制（日期）审核（日期）会签（日期）日期无锡太湖学院机械加工工序卡片产品型号产品类型车间毛坯种类铸件设备名称加工中心夹具编号工序号工步内容工艺内容主轴转速（转/分）10钻孔钻孔935020钻孔钻孔80.5630标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期零（部）件图号共12页零（部）件名称第2页工序号工序名称材料牌号40钻孔ZL105毛坯外形尺寸每坯件数每台件数554.84138194.1511设备型号设备编号同时加工件数ZH76401夹具名称冷却液工序工时准终单件切削速度（米/分）走刀量（毫米/转）吃刀深度（毫米）走刀次数工时定额机动辅助12.090.421110.160.0315.830.42410.080.014编制（日期）审核（日期）会签（日期）夹具编号无锡太湖学院机械加工工序卡片产品型号产品类型车间毛坯种类铸件设备名称丝锥夹具编号工序号工步内容工艺内容主轴转速（转/分）手工攻螺纹攻螺纹3*M8-7H标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期零（部）件图号共12页零（部）件名称第3页工序号工序名称材料牌号45攻螺纹ZL105毛坯外形尺寸每坯件数每台件数554.84138194.1511设备型号设备编号同时加工件数1夹具名称冷却液工序工时准终单件切削速度（米/分）走刀量（毫米/转）吃刀深度（毫米）走刀次数工时定额机动辅助编制（日期）审核（日期）会签（日期）夹具编号无锡太湖学院机械加工工序卡片产品型号产品类型车间毛坯种类铸件设备名称万能铣床夹具编号工序号工步内容工艺内容主轴转速（转/分）10粗铣平面粗铣前表面26.50.523520精铣平面精铣前表面260.1300标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期零（部）件图号共12页零（部）件名称第4页工序号工序名称材料牌号50铣ZL105毛坯外形尺寸每坯件数每台件数554.84138194.1511设备型号设备编号同时加工件数XA61321夹具名称冷却液工序工时准终单件切削速度（米/分）走刀量（毫米/转）吃刀深度（毫米）走刀次数工时定额机动辅助59.030.8312.340.4275.360.8111.830.33编制（日期）审核（日期）会签（日期）夹具编号无锡太湖学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品类型零（部）件名称车间工序号60毛坯种类毛坯外形尺寸铸件554.84138194.15设备名称设备型号加工中心ZA7640夹具编号JQG02-00工序号工步内容工艺内容主轴转速（转/分）切削速度（米/分）10钻孔钻8个9孔50015.7编制（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期共12页第5页工序名称材料牌号钻孔ZL105每坯件数每台件数11设备编号同时加工件数1夹具名称冷却液铣前表面夹具装配图工序工时准终单件走刀量（毫米/转）吃刀深度（毫米）走刀次数工时定额机动辅助0.42510.10.018审核（日期）会签（日期）零（部）件图号零（部）件名称工序号60毛坯外形尺寸554.84138194.15设备型号ZA7640编制（日期）无锡太湖学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共12页产品类型零（部）件名称第6页车间工序号工序名称材料牌号65攻螺纹ZL105毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件554.84138194.1511设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称冷却液工序工时准终单件工序号工步内容工艺内容主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/转）吃刀深度（毫米）走刀次数工时定额机动辅助10手工攻螺纹攻螺纹M8-7H编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期无锡太湖学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共12页产品类型零（部）件名称第7页车间工序号工序名称材料牌号70铣ZL105毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件554.84138194.1511设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能铣床XA61321夹具编号夹具名称冷却液工序工时准终单件工序号工步内容工艺内容主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/转）吃刀深度（毫米）走刀次数工时定额机动辅助10铣平面铣上表面122.50.511859.281.28313.090.56编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期无锡太湖学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共13页产品类型零（部）件名称第8页车间工序号工序名称材料牌号80钻孔ZL105毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件554.84138194.1511设备名称设备型号设备编号同时加工件数加工中心ZA76401夹具编号夹具名称冷却液工序工时准终单件工序号工步内容工艺内容主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/转）吃刀深度（毫米）走刀次数工时定额机动辅助10钻1个10孔钻孔100.150015.70.42510.10.018编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期无锡太湖学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共12页产品类型零（部）件名称第9页车间工序号工序名称材料牌号90攻螺纹ZL105毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件554.84138194.1511设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称冷却液工序工时准终单件工序号工步内容工艺内容主轴转速（转/分）切削速度（米/分）走刀量（毫米/转）吃刀深度（毫米）走刀次数工时定额机动辅助10手工攻螺纹攻螺纹4*M10-7H编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期无锡太湖学院毕业设计（论文）开题报告题目：内燃机进气管（云内）工艺规程设计及系列夹具设计信机系机械工程及自动化专业学号： 0923093 学生姓名：曹兴安指导教师：张大骏（职称：高级工程师）（职称：） 2012年11月25日课题来源本课题是云南内燃机柴油机厂委托无锡市宏业机械配件厂加工的柴油机零件，此种发动机在载重汽车及客车上广泛使用。科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）1、工艺是机械产品设计制造过程中十分重要的一个环节，其水平与质量直接影响到产品的最终制造质量及成本运行。2、加工技术正向高度信息化、自动化、智能化的方向发展，各种现代的加工方法也不断地创造和完善，如快速成型技术、激光加工、电加工和射流加工等已相当广泛的应用到加工中去，而这些使工艺设计也带来巨大的进步。3、作为机械专业的本科毕业生采用此类课题可以培养学生认识机械加工生产准备工作是怎样一个过程，可以受到理论与实践相结合的锻炼。研究内容1、机械加工工艺规程的编制，结合具体工厂的条件和发展前景进行考虑。2、同样结合具体工厂的现有生产条件和发展前景设计专用（不少于三付）拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析采用组织分析零件的具体结构，加工精度要求，表面粗糙度要求，制定出初步的加工方案，然后组织学生下工厂参观、实习、实地了解工厂出现的生产条件，发展展望及具体的生产水平。然后在此基础上编制工艺规程，填写工艺文件，设计专用夹具，待初步完成后，再回工厂征集意见，加以改进，定稿。研究计划及预期成果研究计划：2012年11月15日-2012年12月25日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。2013年2月15日-2013年2月28日：填写毕业实习报告。2013年3月1日-2013年3月10日：按照要求修改毕业设计开题报告。2013年3月11日-2013年3月15日：学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。2013年3月22日-2013年4月23日：工艺规程设计和工艺过程卡、工序卡设计。2013年4月24日-2013年5月5日：工艺计算和夹具设计。2013年5月15日-2013年5月25日：毕业论文撰写和修改工作。预期成果：工艺规程、工艺卡片、工序卡片夹具总图及主要的零件图设计说明书特色或创新之处工艺规程可以适用于一般中小型工厂的普通通用机床，也能改进后用于专用机床，或加工中心，适用于范围较广。已具备的条件和尚需解决的问题现有云南内燃机机器的生产图样，委托加工工厂的现有生产条件及技术状况，特别是已有的生产经验。目前缺少设计手册、资料等，对检测条件也不够清楚其它资料也缺乏。指导教师意见指导教师签名：2012 年 11 月 26 日教研室（学科组、研究所）意见教研室主任签名：年月日系意见主管领导签名：年月日编编号号无锡太湖学院毕毕业业设设计计（论论文文）题目：题目：内燃机进气管内燃机进气管(云内云内)工艺工艺规程设计及系列夹具设计规程设计及系列夹具设计信机系系机械工程及自动化专专业业学号：学生姓名：指导教师：（职称：高级工程师）（职称：） 2013 年 5 月 25 日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚诚信信承承诺诺书书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）云内内燃机进气管工艺规程设计和系列夹具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用、表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班级：机械 92 学号： 0923093 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日摘摘要要工艺规程设计以及典型的加工工序的夹具设计。本文对一个常规工艺设计及的步骤做了详细阐述。在此基础上对零件加工要求进行分析，最终确定毛坯的材料，选择定位基准，并留出适当的加工余量。综合上述分析可以制定出零件加工工艺路线中的具体参数进行计算，例如基本的切削用量的计算，并根据计算结果选择机床，验算机床功率，此外，计算加工过程中的机动时间和辅助时间也是必不可少的。机械加工工艺过程，是指用机械加工方法逐步改变毛坯形态（形状、尺寸和表面质量），使之成为合格零件所进行的全部过程。机械加工工艺过程包括结构工艺性分析、毛坯的选择、基准的选择、加工余量的确定、工艺路线的拟定、工序尺寸及公差的确定和加工设备的选择等。工艺路线是连接产品设计和制造的纽带，它是一项经验性强、技巧性高、涉及多方面的知识和信息的工作，因此工艺路线设计极其复杂，其中，加工顺序的先后、热处理的安排和工序的集中还是工序的集中与分散是工艺人员在拟定工艺路线时的原则性问题。为了提高劳动生产率，保证加工质量和改善劳动条件，需要设计专用的夹具。在夹具设计中，不仅要追求其其结构的合理性，更重要的是核算其加工精度的准确性。影响工件加工精度的因素很多，且种类复杂。本夹具的设计是完成定位设计、夹紧设计等，以及如何将这些机构装配起来形成一个整体装配过程。结构方案确定以后，绘制了主要的零件图装配图。关键词关键词：加工工艺；切削用量；工艺计算；夹具设计。IAbstractThis design mainly includes two aspects of content, namely the intake pipe processing process planning and typical processing process of fixture design. In this paper a conventional process design and steps to do a detailed description. On the basis of the parts processing requirements analysis, with a final determination of blank materials, choose the locating datum, and set aside the proper machining allowance. A combination of the analysis can work out the parts processing process route in the specific parameters calculation, such as basic of cutting parameter calculation, and according to the calculated results choose machine tool, the checking machine power, in addition, the calculation process, mobile time and auxiliary time is also essential.Mechanical processing, it is to point to by machining methods gradually change the blank form (shape, size and surface quality), make it become the qualified the process all parts.Mechanical processing process including structure analysis technology, the choice of blank, the choice of machining allowance benchmark, the determination, process route of the recommended, and the determination of the procedure sizes tolerance and processing equipment choice, etc. Process line is the connection product design and the manufacture of the link, it is a critical skill, high, strong a wide range of knowledge and information work, so process route design is extremely complex, among them, the processing order has the arrangement and working procedure, heat treatment process of concentration or centralized and decentralized is in planning process engineering process route of principle problem.In order to improve labor productivity, guarantee the processing quality and improve working conditions, and need to design a special fixture. The fixture design, we not only need to pursue the rationality of the structure, more important is the accuracy of accounting the machining accuracy. The influence the machining accuracy of many factors, and species complex. This fixture design is complete orientation design, clamping design, and how these institutions together to form a whole assembly process. Structure plan later, rendering the main parts drawing assembly drawing.Key words: process, the cutting dosages, process calculation, fixture design.II目目录录摘要 .IIIABSTRACT .IV目录.V1 绪论 .11.1 本课题研究的内容及意义.11.2 国内外发展情况.11.3 本课题应达到的要求 .22 零件的分析 .32.1 零件的功用.32.2 零件的工艺分析.33 零件工艺规程设计 .53.1 确定零件生产类型.53.2 材料的选择.53.3 确定零件毛坯的制造形式.53.4 拟定零件的机械加工工艺路线.53.4.1 定位基准的选择 .53.4.2 零件表面加工方法的选择 .63.4.3 零件各表面加工顺序的确定 .63.4.4 工序的组合 .63.5 工序设计.73.6 工艺计算 .83.6.1 铣后表面 .83.6.2 钻后表面上的孔 .103.6.3 铣前表面 .123.6.4 钻前表面上的孔 .133.6.5 铣上表面 .143.6.6 钻上表面的孔 .153.6.7 铣凸台面 .173.6.8 铣左表面 .173.6.9 钻左表面上的孔 .184 夹具设计 .204.1 夹具设计概述.204.2 机床夹具的分类.204.3 机床夹具的基本组成.204.4 夹具设计.204.4.1 铣后表面夹具设计 .23III4.4.2 铣前表面夹具设计 .234.4.3 钻后表面孔夹具设计 .244.5 夹具装配图上的标注及技术要求.254.6 定位误差的分析与计算.264.6.1 定位误差的分析 .264.6.2 定位误差的计算 .274.7 夹紧力的的分析与计算.295 结论与展望 .315.1 结论.315.2 不足之处及未来的展望.31致谢 .31参考文献 .33无锡太湖学院学士学位论文01 绪论绪论1.1 本课题研究的内容及意义本课题研究的内容及意义本课题研究的内容是：工艺过程的重要性；云内内燃机进气管的机械加工工艺规程的编制，包括工艺路线设计、工艺设计、编制工艺规程文件；系列夹具设计。工艺是机械产品设计、制造过程中的重要组成部分，工艺设计的好坏直接影响产品的最终制造质量和整个生产系统的优化状况。在国民经济的各个领域，各个行业中广泛使用者大量的机床、机器、仪器及工具等，这些工艺装备都是有机械制造行业提供的。机械制造业的主要任务就是围绕各种材料的加工要求，研究其加工工艺并设计和制造各种工艺装备，机械制造工业是国民经济各部门的装备部，它不仅为传统产业提供了现代化的设备，同时也是计算机、通信等新兴产业的基础。机械制造业的兴衰直接影响和制约了工业、农业、交通、航天、信息和国防各部门的生产技术水平，进而影响着一个国家的综合生产实力。1.2 国内外发展情况国内外发展情况当代的机械制造业正沿着三个主要的方向发展：（1）加工技术向高度信息化、自动化、智能化方向发展，信息技术、智能制造技术、数控技术、柔性制造技术、计算机集成制造技术以及敏捷制造等先进技术都在改造传统制造业并迅速向前发展。（2）加工技术向高精度发展，出现超精密工程以及纳米材料及加工、纳米测量等技术。（3）机械加工的工艺方法进一步完善与开拓，传统的切削与磨削技术仍在不断发展，各种特种加工方法也在不断开拓新的工艺可能性与新的技术，如快速成形、激光加工、电加工和射流加工等。同时，机械制造中的计量与测试技术、机械产品的装配技术、工况检测与故障诊断技术、机械设备性能试验技术、机械产品的可靠性保证与质量控制技术、仿生制造技术、微型制造设备技术、网络制造技术、人工智能技在机械制造中的应用以及考虑到环境保护的绿色制造技术等均有重大的发展。1机械加工工艺的发展：（1）广义制造论长期以来，由于设计和工艺的分离，制造被定位于加工工艺，这是一种狭义制造的概念。随着社会的发展和科技的进步，需要综合、融合和复合多种技术去研究和解决问题，特别是集成制造技术的问世，提出了广义制造的概念，亦称为“大制造”的概念，它体现了制造概念的扩展。2（2）制造工艺已形成系统现代制造技术已经不是单独的加工方法和工匠的“手艺”，已经发展成为一个系统，在制造工艺理论和技术上有了很大的发展。在制造生产模式上出现了柔性制造系统、集成制造系统、虚拟制造系统、集群制造系统和共生制造系统等。3零件在工艺规程制定后，就要按工艺规程顺序进行加工。加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床或刀具获得正确位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精内燃机进气管（云内）工艺规程设计及系列夹具设计1度，所以机床夹具设计是加工过程中最活跃的因素之一。机械加工工艺的发展方向是自动化和毛坯精化。机械制造是国民经济各部门科技进步的基础。在现代条件下机械制造的发展方向是:开发工艺可行性广、能保证各种原料消耗最少、可靠性和自动化精度高的新一代的技术。机械制造工艺及其实现组织形成的发展趋势,在很大程度上取决于机器结构的发展方向和它的技术使用特征。机器制造中的科技进步将促进以计算机和生产全盘自动化为基础的工序少和能节约资源的工艺的建立和推广。1.3 本课题应达到的要求本课题应达到的要求（1）保证产品的质量符合设计图和技术条件所规定的要求；（2）保证高的劳动生产率；（3）保证经济上的合理性；设计中要包括设计工艺路线的原则和方法，工序的详细设计（包括尺寸换算以及工序尺寸的设计计算）、影响加工因素的分析、影响表面质量的因素。本设计要达到的要求：满足零件设计的加工精度要求；零件机械加工工艺过程卡片各工序卡片；主要机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图；设计说明书（不少于一万字）必须有相关的计算和说明；专业外语文献翻译不少于一万字符。无锡太湖学院学士学位论文22 零件的分析零件的分析2.1 零件的功用零件的功用进气管的作用就是按照柴油机的工作次序，分别供给各缸充足的新鲜空气。进气管一般用铸铁或铝合金铸造。进气管和排气管分别安装在汽缸盖的两侧，如果在一侧装配，会使排气管的高温传给进气管，造成进入汽缸内的空气密度减小，影响进气量。同时，为了减小空气的流通阻力，进气管内壁一般要做得比较平整和光滑。2.2 零件的工艺分析零件的工艺分析该零件广泛用于载重汽车和客车。图 2.1 云内内燃机进气管从零件图上可以看出，该进气管的结构比较复杂，需要加工表面多，其主要加工表面可以分为四个部分：（1）其主要加工表面为后表面、89 的孔和 18 的孔所在表面。这一组加工面包括：后表面，89 孔，18 孔；（2）前表面。这一组加工面包括：前表面，3M10-7H，2M81-7H 的螺纹孔；（3）前表面。这一组加工面包括：前表面，1M10-7H 的螺纹孔；（4）左表面。这一组加工面包括：左表面，1M10-7H 的螺纹孔。以上各组加工面的技术要求如下：（1）表面粗糙度要求为 Ra6.3，有平面度要求，9 孔的位移度要求为 0.4，M8-7H 的螺纹孔位移度要求 0.4；内燃机进气管（云内）工艺规程设计及系列夹具设计3（2）表面粗糙度要求为 Ra6.3，螺纹孔的精度要求为 7H；（3）前表面表面粗糙度要求为 Ra12.5，孔尺寸精度及形位公差要求较高，螺纹孔精度要求为 7H；（4）表面粗糙度要求为 Ra12.5，螺纹孔的精度要求为 7H，孔内表面粗糙度要求为Ra16.3。由以上可以分析，对于这四组加工表面来讲，可以先选择其中一组加工表面进行加工，然后再以加工过的表面为基准，加工其他三组表面，并保证他们之间的相互位置精度。无锡太湖学院学士学位论文43 零件工艺规程设计零件工艺规程设计3.1 确定零件生产类型确定零件生产类型年产量为五万件，所以该零件为大批量生产。3.2 材料的选择材料的选择铝合金的密度低，比较轻便，而且表面会自然形成氧化膜，故耐腐蚀性强，不易生锈；同时铝合金具有柔性的强度设计，常温下的强度不低于铸铁，它的导热性也很好，也具有很好的铸造性能，易于制造出形状复杂的零件；容易切削，不容易使刀具损坏；另外，还比较耐磨，经济性好，性价比高。所以选择铝合金作为制造该零件的材料。3.3 确定零件毛坯的制造形式确定零件毛坯的制造形式零件材料为 ZL105，该零件的生产纲领是大批量生产，采用压力铸造，可以达到生产要求。3.4 拟定零件的机械加工工艺路线拟定零件的机械加工工艺路线3.4.1 定位基准的选择定位基准的选择定位基准的选择是拟定零件的机械加工工艺路线，确定加工方案中首先要做的重要工作。基准选择得正确、合理与否，将直接影响工件的加工质量和生产率。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。在选择定位基准时，需要同时考虑以下三个问题：（1）以哪一个表面作为加工时的精基准或统一基准，才能保证加工精度，使整个机械加工过程顺利地进行。（2）为加工上述精基准或统一基准，应采用哪一个表面作为粗基准。（3）是否有个别工序为了特殊的加工要求需要采用统一基准以外的精基准粗基准的选择：在选用粗基准时要考虑如何保证各个加工面有足够的余量，如何保证各个表面之间的相互位置精度和自身的尺寸精度。因此，选择粗基准时，应遵循以下几个原则：对于不需要全部加工表面的零件，应使用始终不加工的表面作为粗基准，以保证不加工表面与其他加工表面之间的相互位置精度要求。选择毛坯余量最小的表面作为粗基准。选择零件上的重要基准面作为粗基准。选择零件上加工面积大，形状复杂的表面作为粗基准，以使定位准确、夹紧可靠，夹具结构简单、操作方便。粗基准在同一尺寸方向上通常只能使用一次，不应重复使用，以免产生不必要的定位误差。精基准的选择：根据精基准的选择原则，选择精基准时，首先应考虑基准重合的问题，即在可能的情况下，应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，并保证工件的定位误内燃机进气管（云内）工艺规程设计及系列夹具设计5差较小以及加工精度，同时还应使加工过程操作方便，夹具结构简单，选择时应遵循以下原则：基准重合尽量选择被加工表面的设计基准或工序基准作为定位基准，避免基准不重合而产生的定位误差。一次安装的原则一次安装的又称基准统一原则。基准统一或一次安装和有关工序所使用的夹具结构大体上统一，降低了工装设计和制造成本。同时多数表面采用同一基准进行加工，避免基准面转换而带来的误差。在生产线上，使用统一基准使各个工序定位简单一致。互为基准原则当某些表面相互位置精度要求较高时，这些表面又可以互为基准反复加工，以不断提高定位基准的精度，保证这些表面之间的位置精度。自为基准原则对于精度要求很高的表面，如果加工时要求其余量很小而均匀时，可以以加工表面本身作为定位基准，以保证加工质量和提高生产效率。在我的设计中，基准统一原则最为重要，使用统一的基准，可以简化工艺过程和夹具设计，能在一次装夹中加工多个表面。可以保证个加工表面间的相互位置精度可以减少工装设计制造的费用，提高生产效率，并可以避免基准转换造成的误差。根据以上原则，结合进气管的具体结构，确定基准如下：以前表面、上表面以及左端面作为基准加工出后表面这个重要表面，同时加工出这个表面上的孔，然后都以这个表面和上面的孔定位加工出其他表面和孔。43.4.2 零件表面加工方法的选择零件表面加工方法的选择零件各表面加工方法和方案的选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还需要考虑生产率和经济性方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，慎重决定。5该毛坯经铸造成型，其各表面加工方法如下：后表面；粗铣精铣9 孔、M8-7H 螺纹孔；钻孔攻螺纹前表面；粗铣精铣M8-7H 螺纹孔；钻孔攻螺纹前表面；粗铣M10-7H 螺纹孔；钻孔攻螺纹左表面；粗铣M10-7H 螺纹孔；钻孔攻螺纹3.4.3 零件各表面加工顺序的确定零件各表面加工顺序的确定加工顺序的安排（1）机械加工顺序的安排根据机械加工顺序安排时应遵循的原则，考虑到工件的具体特点，可以先加工后表面和后表面上的孔，然后都以一面两孔定位，加工出其他的面和孔。（2）热处理工序的安排由于毛坯为压铸件，铸件应经固溶处理加完全人工时效处理，另外，还须经变质处理。无锡太湖学院学士学位论文6（3）辅助工序的安排检验工序：进气管须经气密性检验，在 0.4Mpa 的气压下历时两分钟不得渗漏。其他辅助工序：在零件机械加工结束后，进行人工去毛刺处理。3.4.4 工序的组合工序的组合在确定加工顺序后，根据该工件的生产规模以及工件的结构特点与技术条件，为了尽可能地减少工件的安装次数，在一次安装中加工多个表面，以便于保证高的表面相互位置精度，考虑使用通用机床配以专用夹具，并采用工序集中的原则来组合工序。加工顺序就是指工序的排列次序，加工顺序对保证加工质量，降低生产成本有着重要的作用，一般考虑一下原则：（1）先基准后其他零件的前几道工序应安排加工精基准，然后用精基准来加工其他表面。（2）先粗加工后精加工整个零件的加工工序应是粗加工在前，然后半精加工、精加工以及光整加工。这样可以避免由于工件受力变形而影响加工质量，也避免了精加工表面受到损伤等。（3）先加工平面，后加工内孔先加工主要表面后加工次要表面，即作为精基准的表面应首先加工。然后对精度要求高的主要表面进行粗加工、半精加工，并穿插一些次要表面的加工，然后进行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工安排在最后进行，这样避免已加工表面在运输过程中的碰伤。6-7这样得到零件的工艺路线如下：10、铸造毛坯；20、简单的手工处理，去除铸造留下的多余部分；30、铣后表面，因为是重要表面，要先粗铣，后精铣，用两个支承撑住后表面下部，一侧用支承板定位，夹具前部用两个支承钉定位；（用铣床加工）40、钻后表面上的孔，夹具与铣后表面一样；（用加工中心）45、攻螺纹；手工50、铣前表面，用后表面和后表面上的两个孔定位；（用铣床）60、钻前面的孔，夹具同上；（用加工中心）65、攻螺纹；手工70、铣上表面，后表面上一面两孔定位；（用铣床）80、钻前表面上的孔，夹具同上；（用加工中心）90、攻螺纹；手工100、铣后表面上的两个小凸台，用后表面上一面两孔定位，压板夹紧；（用铣床）110、铣左侧的小端面，用表面一面两孔定位，用压板夹紧，夹具一侧可做成多出一直角，那直角边挂在铣床工作台上，用螺栓和销固定；（用铣床）120、钻左侧后面上的小孔，夹具同上；（钻床）130、攻螺纹；（手工）140、检验，气密性试验；150、人工处理，去毛刺；160、包装入库；内燃机进气管（云内）工艺规程设计及系列夹具设计7以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡和工序卡片，见附录。3.5 工序设计工序设计零件机械加工工艺路线拟定后还需对每一对工序进行设计。其主要内容包括：确定每一工步大的加工余量、计算各工序的工序尺寸及公差、选择各工序所使用的机床及工艺装备、确定切削用量、计算工时定额等。加工余量的确定机械加工余量对工艺过程有一定的影响，余量不够，不能保证零件的加工质量，余量过大，不但增加机械加工的劳动量，而且增加了材料、刀具、能源的消耗，从而增加了成本，所以必须合理地安排加工余量。通过查金属机械加工工艺人员手册表 12-23 确定各工序加工余量如下：工序 30 铣后表面粗铣加工余量 5 精铣加工余量 1工序 40 钻 9 孔加工余量 5.5 钻 8 孔加工余量 4工序 45 攻螺纹 M8 加工余量工序 50 铣前表面粗铣加工余量 3 精铣加工余量 1工序 60 钻 10 孔加工余量 5工序 65 攻螺纹 M10 加工余量工序 70 铣前表面加工余量 6工序 80 钻 10 孔加工余量 5工序 90 攻螺纹 M10 加工余量工序 100 铣凸台面加工余量 3工序 110 铣左后面加工余量 3工序 120 钻 10 孔加工余量 5工序 130 攻螺纹 M10 加工余量3.6 工艺计算工艺计算加工工艺路线制定完成之后，为了能达到加工工艺路线中的要求，有必要对每个工序进行切削用量的计算，选择合适的机床，并在此基础上编制工艺过程卡、工序卡，使整个加工过程有章可循，最大限度地节省费用，降低工时，提高生产效率。下面详细说明本设计中的一些工艺参数的计算过程。3.6.1 铣后表面铣后表面1）粗铣后表面（1）工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表 10-39，选中 160 的面铣刀，材料为高速钢，W18Cr4V，Z=16，取 ap=5mm，查金属机械加工工艺人员手册表 14-69，取fz=0.08mm/z。查金属机械加工工艺人员手册表 14-67，有无锡太湖学院学士学位论文8 （3.1）1 . 015. 04 . 01 . 02 . 025. 0zafatdcvezpv式中，cv系数， cv=60.4；d铣刀直径， mm； t刀具耐用度， min； ap切削深度， mm； fz每齿进给量， mm/z； ae切削宽度， mm；查金属机械加工工艺人员手册表 14-70，16160zd得 t=180min，ae=96mm，计算得 v=67.94m/min，则根据公式 dvn1000（3.2）求得 n=135.23r/min。（2）机床选择查金属机械加工工艺人员手册表 8-55，选铣床 XA6132，主轴 18 级转速，转速范围 30-1500r/min，P=7.5kW。据切削用量简明手册,有 1minmax1zznnnR（3.3）式中，z级数； nmax最高转速，r/min； nmin最低转速，r/min。则 =1.26，查切削用量简明手册表 3-30，选 n=118r/min，则实际转速为：min/28.591000mdnv验证功率：查金属机械加工工艺人员手册表 14-67，知 znafadcPezpp1 . 18 . 095. 01 . 0510（3.4）式中，cp系数， cp=1.39；d铣刀直径， mm； ap切削深度， mm； fz每齿进给量， mm/z； ae切削宽度， mm； z铣刀齿数； n主轴转速， r/min。计算得，P=4.04kW，机床选择满足要求。内燃机进气管（云内）工艺规程设计及系列夹具设计9（3）机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册知，机动时间 T0为（3.5）式中，l加工长度， mm； l1刀具的切入长度， mm； l2刀具的超出长度， mm； fz每齿进给量， mm/z； z铣刀齿数； i走刀次数。其中 l=551.84mm，查金属机械加工工艺人员手册表 15-15，得l1=112mm，l2=4mm，i=1，则 T0=4.42min。根据机械制造工艺学，辅助时间 Tf按 T0的 18%来计算，则 Tf=0.80min。（4）小结综上所述，机床选择为万能铣床 XA6132，主轴转速为 118r/min，切削速度为v=59.28m/min，进给量 fz=0.08mm/z，切削深度 ap=5mm，机动时间 T0=4.42min，辅助时间 Tf=0.80min。2）精铣后表面（1）工序加工计算取 ap=1mm，查金属机械加工工艺人员手册表 14-69，取 fz=0.08mm/z。由金属机械加工工艺人员手册表 14-7016160zd得 t=180min，ae=96mm，根据公式（3.1）计算得，v=79.80m/min，则min/84.1581000rdvn（2）机床选择查金属机械加工工艺人员手册表 8-55，选择 XA6132 铣床，主轴 18 级转速，转速范围 30-1500r/min，P=7.5kW。根据公式（3.3）计算得，=1.26，查切削用量简明手册表 3-30，选n=150r/min，则实际转速为min/36.751000mdnv根据公式（3.4）计算得，P=4.03kW，机床选择满足要求。（3）机动时间和辅助时间的计算其中，l=551.84mm，查金属机械加工工艺人员手册表 15-15 得，l1=112mm，l2=4mm，i=1，则根据公式（3.5），计算得 T0=1.39min，辅助时间 Tf按机动时间的 18%来计算，Tf=0.73min。（4）小结无锡太湖学院学士学位论文10综上所述，机床为万能铣床 XA6132，主轴转速 n=150r/min，切削速度v=75.36m/min，进给量 fz=0.08mm/z，切削深度 ap=1mm，机动时间 T0=4.03min，辅助时间 Tf=0.73min。3.6.2 钻后表面上的孔钻后表面上的孔1）钻 11 的孔（1）工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表 10-22，选 11 的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表 14-34，因为工件材料为铸造铝合金，选组，取 f=0.42mm/r，查金属机械加工工艺人员手册表 14-42 得，t=30min，根据金属机械加工工艺人员手册表 14-29 得，切削速度为 5 . 02 . 04 . 01 .11dtdv （3.6）式中，d孔径， mm； t刀具耐用度， min； f进给量， mm/r。得，v=22.64m/min。根据公式，求得，n=655.47r/min。（2）机床选择查金属加工工艺及工装设计表 4-51，选 ZH7640，立式加工中心，主轴 22 级转速，主轴转速范围 50-6000r/min，主轴功率 P=5.5kW，最大转矩 M=400Nm，最大轴向力N=16000N。根据公式，标准公比1minmax1zznnnR取 =1.26，查切削用量简明手册表 2-16，选 n=350r/min，根据公式（3.2），求得实际转速 v=12.09m/min。验证功率：查金属机械加工工艺人员手册表 14-30 得， 7 . 0600dfN （3.7） 8 . 02304fdM （3.8） 36. 17018760MNP（3.9）计算得，N=3595.99NM=183.8NmP=0.7kW机床选择满足要求。内燃机进气管（云内）工艺规程设计及系列夹具设计11（3）机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册，钻孔的机动时间为 fnlllT210（3.10）式中，l加工长度（深度）， mm； l1刀具的切入长度， mm； l2刀具的超出长度， mm； f刀具或零件的进给量， mm/r； n刀具或零件的转速， r/min。其中，l=15mm，查金属机械加工工艺人员手册表 15-6 得，l1=4.0mm，l2=2.0mm，则 T0=0.16min，辅助时间 Tf按 T0的 18%计算，则 Tf=0.03min。（4）小结综上所述，机床为立式加工中心 ZH7640，主轴转速为 350r/min，切削速度v=12.09m/min，进给量 f=0.42mm/r，切削深度 ap=11mm，机动时间 T0=0.16min，辅助时间 Tf=0.03min。2）钻 8 的孔（1）工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表 10-22，选 8 的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表 14-34，因为工件材料为铸造铝合金，选组，取 f=0.42mm/r，查金属机械加工工艺人员手册表 14-42 得，t=30min，根据公式（3.6）计算得，v=19.93m/min。根据公式dvn1000求得 n=793.39r/min。（2）机床选择查金属加工工艺及工装设计表 4-51，选 ZH7640，立式加工中心，主轴 22 级转速，主轴转速范围 50-6000r/min，主轴功率 P=5.5kW，最大转矩 M=400Nm，最大轴向力N=16000N。根据公式，标准公比1minmax1zznnnR取 =1.26，查切削用量简明手册表 2-16，选 n=630r/min，根据公式（3.2），求得实际转速：v=15.83m/min。验证功率：根据公式（3.7）、（3.8）、（3.9）计算得：N=2615.27N，M=97.2Nm，P=0.3kW。无锡太湖学院学士学位论文12机床选择满足要求。（3）机动时间和辅助时间的计算其中，l=15mm，查金属机械加工工艺人员手册表 15-6 得，l1=4.0mm，l2=2.0mm，根据公式（3.10），,求得 T0=0.08min，辅助时间 Tf按 T0的 18%计算，则 Tf=0.014min。（4）小结综上所述，机床为立式加工中心 ZH7640，主轴转速为 630r/min，切削速度v=15.83m/min，进给量 f=0.42mm/r，切削深度 ap=4mm，机动时间 T0=0.08min,辅助时间Tf=0.014min。3.6.3 铣前表面铣前表面1）粗铣前表面（1）工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表 10-39，选中 80 的面铣刀，材料为高速钢，齿数取 10，取 ap=3mm，查金属机械加工工艺人员手册表 14-69，取 fz=0.08mm/z。查金属机械加工工艺人员手册表 14-70，1080zd得 t=180min，ae=48mm，根据公式（3.1）计算得，v=69.92m/min，根据公式dvn1000求得 n=278.34r/min。（2）机床选择查金属机械加工工艺人员手册表 8-55，选择 XA6132 铣床，主轴 18 级转速，转速范围 30-1500r/min，P=7.5kW。根据公式（3.3），取 =1.26，查切削用量简明手册表 3-30，选 n=235r/min，则实际转速为min/03.591000mdnv根据公式（3.4）计算得，P=1.11kW，机床选择满足要求。（3）机动时间和辅助时间的计算其中，l=392.25mm，查金属机械加工工艺人员手册表 15-15 得，l1=44mm，l2=3mm，i=1，则根据公式（5）计算得 T0=2.34min，辅助时间 Tf按机动时间的 18%来计算，Tf=0.42min。（4）小结综上所述，机床选择为万能铣床 XA6132，主轴转速为 235r/min，切削速度为v=59.03m/min，进给量 fz=0.08mm/z，切削深度 ap=3mm，机动时间 T0=2.34min，辅助时间 Tf=0.42min。2）精铣前表面（1）工序加工计算取 ap=1mm，查金属机械加工工艺人员手册表 14-69，取 fz=0.08mm/z，由金属内燃机进气管（云内）工艺规程设计及系列夹具设计13机械加工工艺人员手册表 14-70，1080zd得 t=180min，ae=48mm，根据公式（3.1）计算得，v=78.04m/min，则min/67.3101000rdvn（2）机床选择查金属机械加工工艺人员手册表 8-55，选择 XA6132 铣床，主轴 18 级转速，转速范围 30-1500r/min，P=7.5kW。根据公式（3.2）计算得，=1.26 查切削用量简明手册表 3-30，选 n=300r/min，则实际转速为min/36.751000mdnv根据公式（3.4）计算得，P=2.52kW，机床选择满足要求。（3）机动时间和辅助时间的计算其中，l=392.25mm，查金属机械加工工艺人员手册表 15-15 得，l1=44mm，l2=3mm，i=1，则根据公式（3.5），计算得 T0=1.83min，辅助时间 Tf按机动时间的 18%来计算，Tf=0.33min。（4）小结综上所述，机床为万能铣床 XA6132，主轴转速 n=300r/min，切削速度v=75.36m/min，进给量 fz=0.08mm/z，切削深度 ap=1mm，机动时间 T0=1.83min，辅助时间 Tf=0.33min。3.6.4 钻前表面上的孔钻前表面上的孔钻 10 的孔（1）工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表 10-22，选 10 的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表 14-34，因为工件材料为铸造铝合金，，选组，取 f=0.42mm/r，查金属机械加工工艺人员手册表 14-42 得，t=30min，根据公式（3.6）计算得，v=21.79m/min，根据公式dvn1000求得 n=693.95r/min。（2）机床选择查金属加工工艺及工装设计表 4-51，选 ZH7640，立式加工中心，主轴 22 级转速，主轴转速范围 50-6000r/min，主轴功率 P=5.5kW，最大转矩 M=400Nm，最大轴向力N=16000N。根据公式，标准公比1minmax1zznnnR取 =1.26，查切削用量简明手册表 2-16，选 n=500r/min，根据公式无锡太湖学院学士学位论文141000dnv求得实际转速 v=15.7m/min。验证功率：根据公式（3.7）、（3.8）、（3.9）计算得：N=3269.08N，M=151.9Nm，P=0.5kW。机床选择满足要求。（3）机动时间和辅助时间的计算其中，l=15mm，查金属机械加工工艺人员手册表 15-6 得，l1=4.0mm，l2=2.0mm，则 T0=0.1min，辅助时间 Tf按 T0的 18%计算，则 Tf=0.018min。（4）小结综上所述，机床为立式加工中心 ZH7640，主轴转速为 500r/min，切削速度v=15.7m/min，进给量 f=0.42mm/r，切削深度 ap=5mm，机动时间 T0=0.1min，辅助时间Tf=0.018min。3.6.5 铣上表面铣上表面（1）工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表 10-39，选中 160 的面铣刀，材料为高速钢，齿数取 16，取 ap=6mm，查金属机械加工工艺人员手册表 14-69，取 fz=0.08mm/z。查金属机械加工工艺人员手册表 14-70：16160zd得 t=180min，ae=96mm，根据公式（3.1）计算得，v=66.71/min，根据公式dvn1000求得 n=132.78r/min。（2）机床选择查金属机械加工工艺人员手册表 8-55，选择 XA6132 铣床，主轴 18 级转速，转速范围 30-1500r/min，P=7.5kW。根据公式（3.1）计算得，=1.26，查切削用量简明手册表 3-30，选 n=118r/min，则实际转速为min/28.591000mdnv根据公式（3.4）计算得，P=1.74kW，机床选择满足要求。（3）机动时间和辅助时间的计算其中，l=390mm，查金属机械加工工艺人员手册表 15-15 得，l1=73.5mm，l2=3mm，i=1，则根据公式（3.5）计算得 T0=3.09min，辅助时间 Tf按机动时间的 18%来计算，Tf=0.56min。（4）小结综上所述，机床选择为万能铣床 XA6132，主轴转速为 118r/min，切削速度为内燃机进气管（云内）工艺规程设计及系列夹具设计15v=59.28m/min，进给量 fz=0.08mm/z，切削深度 ap=6mm，机动时间 T0=3.09min，辅助时间 Tf=0.56min。3.6.6 钻上表面的孔钻上表面的孔1）钻 10 的孔（1）工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表 10-22，选 10 的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表 14-34，因为工件材料为铸造铝合金，选组，取 f=0.42mm/r，查金属机械加工工艺人员手册表 14-42 得，t=30min，根据公式（3.6）计算得，v=21.79m/min，根据公式dvn1000求得 n=693.95r/min。（2）机床选择查金属加工工艺及工装设计表 4-51，选 ZH7640，立式加工中心，主轴 22 级转速，主轴转速范围 50-6000r/min，主轴功率 P=5.5kW，最大转矩 M=400Nm，最大轴向力N=16000N。根据公式，标准公比1minmax1zznnnR取 =1.26，查切削用量简明手册表 2-16，选 n=500r/min，根据公式min/7 .151000mdnv求得实际转速 v=15.7m/min。验证功率：根据公式（3.7）、（3.8）、（3.9）计算得：N=3269.08N，M=151.9Nm，P=0.5kW。机床选择满足要求。（3）机动时间和辅助时间的计算其中，l=15mm，查金属机械加工工艺人员手册表 15-6 得，l1=4.0mm，l2=2.0mm，则 T0=0.1min，辅助时间 Tf按 T0的 18%计算，则 Tf=0.018min。（4）小结综上所述，机床为立式加工中心 ZH7640，主轴转速为 500r/min，切削速度v=15.7m/min，进给量 f=0.42mm/r，切削深度 ap=5mm，机动时间 T0=0.1min，辅助时间Tf=0.018min。2）钻 2.96 的孔（1）工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表 10-22，选 2.96 的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表 14-34，因为工件材料为铸造铝合金，选组，无锡太湖学院学士学位论文16取 f=0.42mm/r，查金属机械加工工艺人员手册表 14-42 得，t=30min，根据公式（3.6）计算得，v=12.09m/min，根据公式dvn1000求得 n=1300.78r/min。（2）机床选择查金属加工工艺及工装设计表 4-51，选 ZH7640，立式加工中心，主轴 22 级转速，主轴转速范围 50-6000r/min，主轴功率 P=5.5kW，最大转矩 M=400Nm，最大轴向力N=16000N。根据公式，标准公比1minmax1zznnnR取 =1.26，查切削用量简明手册表 2-16，选 n=1250r/min，根据公式min/62.111000mdnv求得实际转速 v=11.62m/min。验证功率：根据公式（3.7）、（3.8）、（3.9）计算得：N=967.65N，M=133Nm，P=0.1kW。机床选择满足要求。（3）机动时间和辅助时间的计算其中，l=15mm，查金属机械加工工艺人员手册表 15-6 得，l1=4.0mm，l2=2.0mm，则 T0=0.04min，辅助时间 Tf按 T0的 18%计算，则 Tf=0.007min。（4）小结综上所述，机床为立式加工中心 ZH7640，主轴转速为 1250r/min，切削速度v=11.62m/min，进给量 f=0.42mm/r，切削深度 ap=1.48mm，机动时间 T0=0.04min，辅助时间 Tf=0.007min。3.6.7 铣凸台面铣凸台面（1）工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表 10-39，选中 40 的立铣刀，材料为高速钢，齿数取 6，取 ap=3mm，查金属机械加工工艺人员手册表 14-69，取 fz=0.2mm/z。查金属机械加工工艺人员手册表 14-80640zd得 t=90min，ae=40mm，根据公式（3.1）计算得，v=49.20m/min，根据公式dvn1000求得，n=391.7r/min。（2）机床选择内燃机进气管（云内）工艺规程设计及系列夹具设计17查金属机械加工工艺人员手册表 8-55，选择 XA6132 铣床，主轴 18 级转速，转速范围 30-1500r/min，P=7.5kW。根据公式（3.3）计算得，=1.26。查切削用量简明手册表 3-30，选 n=375r/min，则实际转速为min/10.471000mdnv根据公式（3.4）计算得，P=1.41kW，机床选择满足要求。（3）机动时间和辅助时间的计算其中，l=64.5mm，查金属机械加工工艺人员手册表 15-17 得，l1=10.5mm，l2=2mm，i=1，则根据公式（3.5）计算得 T0=0.17min，辅助时间 Tf按机动时间的 18%来计算，Tf=0.03min。（4）小结综上所述，机床选择为万能铣床 XA6132，主轴转速为 375r/min，切削速度为v=47.10m/min，进给量 fz=0.2mm/z，切削深度 ap=3mm，机动时间 T0=0.17min，辅助时间Tf=0.03min。3.6.8 铣左端面铣左端面（1）工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表 10-39，选中 80 的面铣刀，材料为高速钢，齿数取 10，取 ap=3mm，查金属机械加工工艺人员手册表 14-69，取 fz=0.1mm/z。查金属机械加工工艺人员手册表 14-70，1080zd得 t=180min，ae=48mm，根据公式（3.5）计算得，v=63.02m/min，根据公式dvn1000求得 n=250.88r/min。（2）机床选择查金属机械加工工艺人员手册表 8-55，选择 XA6132 铣床，主轴 18 级转速，转速范围 30-1500r/min，P=7.5kW。根据公式（3.3）计算得，=1.26查切削用量简明手册表 3-30，选 n=235r/min，则实际转速为min/03.591000mdnv根据公式（3.4）计算得，P=1.20kW，机床选择满足要求。（3）机动时间和辅助时间的计算其中，l=66mm，查金属机械加工工艺人员手册表 15-15 得，l1=42.5mm，l2=3mm，i=1，则根据公式（3.5）计算得 T0=0.59min，辅助时间 Tf按机动时间的 18%来计算，Tf=0.11min。（4）小结综上所述，机床选择为万能铣床 XA6132，主轴转速为 235r/min，切削速度为无锡太湖学院学士学位论文18v=59.03m/min，进给量 fz=0.08mm/z，切削深度 ap=3mm，机动时间 T0=0.59min，辅助时间 Tf=0.11min。3.6.9 钻左端面上的孔钻左端面上的孔（1）工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表 10-22，选 10 的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表 14-34，因为工件材料为铸造铝合金，选组，取f=0.42mm/r，查金属机械加工工艺人员手册表 14-42 得，t=15min，根据公式（3.6）计算得，v=19.67m/min，根据公式dvn1000求得 n=626.4r/min。（2）机床选择查金属加工工艺及工装设计表 4-41，选 Z3040 钻床，主轴 16 级转速，主轴转速范围 25-2000r/min，主轴功率 P=3kW，最大转矩 M=400Nm，最大轴向力 N=16000N。根据公式，标准公比1minmax1zznnnR取 =1.26，查金属加工工艺及工装设计表 4-41，选 n=500r/min，根据公式1000dnv求得实际转速 v=15.7m/min。验证功率：根据公式（3.7）、（3.8）、（3.9）计算得：N=3269.08N， M=151.9Nm，P=0.5kW。机床选择满足要求。（3）机动时间和辅助时间的计算其中，l=15mm，查金属机械加工工艺人员手册表 15-6 得，l1=4.0mm，l2=2.0mm，则 T0=0.1min，辅助时间 Tf按 T0的 18%计算，则 Tf=0.018min。（4）小结综上所述，机床为 Z3040 钻床，主轴转速为 500r/min，切削速度 v=15.7m/min，进给量 f=0.42mm/r，切削深度 ap=5mm，机动时间 T0=0.1min。辅助时间 Tf=0.018min。8-11以上工序中涉及加工中心的数控编程见附录。内燃机进气管（云内）工艺规程设计及系列夹具设计194 夹具设计夹具设计在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之能保持正确位置，以接受施工或检测的装置都可以称之为夹具。4.1 夹具设计概述夹具设计概述（1）工件装夹的实质在机床上加工工件前，必须首先将工件装好夹紧。装夹的实质，就是在机床上对工件进行定位和夹紧。装夹的目的，则是通过定位和夹紧使工件保持正确位置，以达到那道工序的技术要求。（2）机床夹具的功能保证加工精度。提高劳动生产率。扩大机床使用范围无锡太湖学院学士学位论文20减轻工人劳动强度，保证安全生产。缩短产品试制周期。（3）对机床夹具的基本要求保证加工精度。夹具总体方案应与年生产纲领相适应。安全、方便、降低劳动强度。排屑顺畅。机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性。4.2 机床夹具的分类机床夹具的分类（1）按适用的范围和夹具特点分类分为通用夹具、专用夹具、可调整和成组夹组合夹具、随行夹具等。（2）按所用的机床类型分类分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、组合机床夹具、数控机床夹具和加工中心机床它用夹具等。（3）按夹紧动力源分类分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具、离心力夹具及自夹紧夹具等。4.3 机床夹具的基本组成机床夹具的基本组成机床夹具主要包括定位元件及定位装置、夹紧元件及夹紧装置、导向及对刀元件、动力装置、夹具体、其他元件及装置。对于一个具体的夹具，定位、夹紧和夹具体三部分一般是不可缺少的。4.4 夹具设计夹具设计由于该零件外形比较复杂，加工该零件时无法放平，所以夹具设计时，最重要的是考虑如何让零件放平，才能便于加工。铣床夹具的主要技术要求：定位表面对夹具安装基面的垂直度要求或平行度；定位表面（导向面）或轴线对定位键工作面（或找正基面）的平行度或垂直度；定位表面的平面度或位置度；定位表面间的垂直度或平行度；对刀块工作表面到定位表面距离的制造公差。总体方案的确定总体方案包括下述三个方面：1）定位方案；2）夹紧方案；3）夹具的总体形式。12铣夹具总体结构铣削加工的切削力较大，又是断续切削，加工中易引起振动，因此铣床夹具的受力元件要有足够的强度和刚度。夹紧机构所提供的夹紧力应足够大，且要求有较好的自锁性能。为了提高夹具的工作效率，应尽可能采用机动夹紧机构和联动机构，并在可能的情况下采用多元件夹紧和多件加工。对刀装置对刀装置以确定夹具相对于刀具的位置。铣床夹具的对刀装置主要由于对刀块和塞内燃机进气管（云内）工艺规程设计及系列夹具设计21尺构成。夹具体铣床夹具的夹具体要承受较大的切削力，因此要有足够的强度、刚度和稳定性。通常在夹具体上要适当地布置筋板，夹具体得安装面应足够大，且尽可能做成周边接触的形式。铣床夹具通常通过定位键与铣床工作台 T 形槽的配合来确定夹具在机床上的方位。钻床夹具的主要技术要求：定位表面对夹具安装基面的垂直度或平行度；钻套中心线对定位表面或对夹具的安装基面的垂直度或平行度；同轴线钻套的同轴度；定位表面的直线度和平面度或位置度；定位表面和钻套中心线对找正基面的垂直度或平行度；各钻套中心间、定位表面间的尺寸要求及相互位置要求。支承的设计，主要作用是让零件能够在夹具体上放稳，不会翻倒，只要让其在零件下部顶住后表面，保证零件不翻倒，就可以了。夹具装备图中可见。夹紧装置是机床夹具的重要组成部分。在设计夹紧装置时，应满足一下基本要求：（1）在夹紧过程中应能保持工件定位时所获得的正确位置。（2）夹紧应可靠和适当。夹紧机构一般要有自锁作用，保证在加工过程中不会产生松动或振动。夹紧工件时，不允许工件产生不适当的变形和表面损伤。（3）夹紧装置应操作方便、省力、安全。（4）夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与工件的生产批量和生产方式相适应。结构设计应力求简单、紧凑、并尽可能采用标准化元件。夹紧装置的组成动力装置、夹紧元件、中间传力机构。夹紧装置的基本要求：（1）夹紧既不应破坏工件的定位，或产生过大的夹紧变形，又要有足够的夹紧力，防止工件在加工中产生的振动；（2）足够的夹紧行程，夹紧动作迅速，操作方便、安全省力；（3）手动夹紧机构要有可靠的自锁性，机动夹紧装置要统筹考虑夹紧的自锁性和原动力的稳定性；（4）结构应尽量简单紧凑，制造、维修方便。13夹紧结构设计在定位销上端留有螺纹，用螺母旋紧把压板压紧在工件上，压板上设计有槽，便于加工结束后拆卸工件。同时在压板后部有可调支承，保证夹紧的可靠性。无锡太湖学院学士学位论文22图 4.1 夹紧结构铣夹具在机床工作台上的定位，在铣夹具的地面设计有两个 U 形槽，可以通过螺栓固定在机床工作台的 T 形槽中，以保证在机床工作台上的定位。钻夹具可以通过螺栓和销固定在机床工作台上。其他装置设计除上述装置以外该夹具还需要底座、支架等夹具配件。定位销的设计，在做好重要表面后表面并钻好孔后，就可以采用最常用的定位方式，一面两销定位，这其中的短圆柱销和菱形销设计如图所示：图 4.2 圆柱销内燃机进气管（云内）工艺规程设计及系列夹具设计23图 4.3 菱形销4.4.1 铣后表面夹具设计铣后表面夹具设计本套夹具采用一面和三个支承钉定位，以前表面定位基准面，再加上支承钉可完全定位工件，在后部加上辅助支承结构，可保证工件放平，以及加工时的刚度要求。夹紧结构采用螺旋夹紧，用夹紧螺母夹紧压板压住工件，就可以夹紧工件了。附图如下：图 4.4 铣后表面夹具装配图1、夹具体 2、定位键 3、螺钉 4、夹紧螺母 5、垫片 6、支承钉 7、辅助支承 8、压板 9、支承钉 10、可调支承4.4.2 铣前表面夹具设计铣前表面夹具设计由于重要后表面已经加工好，本套夹具可采用一面两销结构定位，一面两销定位精度比较高，而且比较简单，方便，夹紧结构也采用螺旋夹紧结构。无锡太湖学院学士学位论文24图 4.5 铣前表面夹具装配图1、夹具体 2、压板 3、定位键 4、螺钉 5、垫片 6、螺母 7、圆柱销 8、菱形销 9、垫片 10、夹紧螺母 11、可调支承4.4.3 钻左端面孔夹具设计钻左端面孔夹具设计本套夹具也采用一面两销定位，钻夹具中钻模板的设计比较重要，结构如图所示：图 4.6 钻后面孔夹具装配图内燃机进气管（云内）工艺规程设计及系列夹具设计251、夹具体 2、压板 3、夹紧螺母 4、垫片 5、钻模板 6、钻套 7、钻套螺钉 8、圆柱销 9、菱形销 10、垫片 11、螺母 12、可调支承4.5 夹具装配图上的标注及技术要求夹具装配图上的标注及技术要求（1）尺寸标注夹具外形轮廓尺寸主要标注夹具的最大外形轮廓尺寸，但当夹具结构中有运动部件时，还应用双点划线标注包括运动部分处于极限位置时在空间所占的尺寸。例如，夹具上有超出夹具体外的回转部分时，应标注其最大回最大回转半径，有升降部分时，应标注其最高及最低位置时，以表明夹具的轮廓大小和运动范围，便于检查夹具与机床、刀具的相对位置有无干涉现象和在机床上安装的可能性。工件与定位元件间的联系尺寸主要标注工件定位基准与定位元件间的配合尺寸，加定位基准孔与定位销（或心轴）间的配合尺寸，不仅要标注基本尺寸，而且还要标注精度等级和公差配合。夹具和刀具的尺寸联系尺寸主要标注对刀元件与定位元件间的位置尺寸，导向元件与定位元件间的位置尺寸（一般只需标注出一个钻套和镗套与定位元件间的位置尺寸即可），以及钻套或镗套与刀具导向部分的配合尺寸。夹具与机床连接部分的尺寸主要标注确定夹具在机床上正确位置的连接部分的尺寸。标注时，还应以夹具上的定位元件作为相互位置尺寸的基准。夹具各组成元件间的相互位置和相关尺寸公差主要是指定位元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基面之间的尺寸公差和位置公差。其他装配尺寸主要标注属于夹具内部元件之间的配合尺寸（如相互活动或相对固定元件之间的尺寸），以及某些夹具元件在装配后需要保持的相关尺寸（如定位元件与定位元件之间的尺寸、引导元件与引导元件之间的尺寸）。（2）公差配合制定夹具公差配合1）应保证夹具的定位、制造和调整误差的总和一般不超过工序公差的 1/3。2）在不增加制造技术难度的情况下，尽量将来夹具的公差定的小一些。3）夹具中与尺寸相关的公差，无论是单向的还是双向的，都应该改写成对称分布的双向偏差。4）凡注有公差的部位，在夹具中必须设置相应的检验基准。5）应采用调整、修配等方法装配夹具时，夹具零件的制造公差课适当放大。（3）技术要求应标注的技术要求包括：相关元件表面间的形状精度、保证装配的精度和检测的特殊要求，以及调整、操作等必要说明。通常有以下几方面：1）定位元件的定位表面间的相互位置精度。无锡太湖学院学士学位论文262）定位元件的定位表面与夹具安装基面、定向基面间的相互位置精度。3）定位表面与导向元件工作面间的相互位置精度。4）各导向元件的工作面的相互位置精度。5）夹具上有检测基准面时，还应标注定位表面、导向工作面与该基准面间的位置精度。对于不同的机床夹具，夹具的具体结构和使用要求应进行具体分析，并给出该夹具的集体技术要求。设计中可以参考相关资料以及同类夹具的图样资料。4.6 定位误差的分析与计算定位误差的分析与计算4.6.1 定位误差的分析定位误差的分析（1）定位误差工件的加工误差，是指工件加工后在尺寸、形状和位置三个方面离理想工件的大小。它是由三部分因素产生的。1）工件在夹具中的定位、夹紧误差。2）夹具带着工件安装在机床上，相对机床主轴（或刀具）或运动导轨的位置误差，也称对定误差。3）加工过程中误差，如机床几何精度、工艺系统的受力与受热变形、切削振动等原因引起的误差。其中，定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差。可见，定位误差只是工件加工误差的一部分。设计夹具定位方案时，要充分考虑此定位方案的定位误差大小是否在允许范围内。一般定位误差控制在工件允差的 1/51/3 之内。（2）产生定位误差的原因1）基准不重合带来的定位误差夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的定位误差会反映到被加工表面的位置上去，所产生定位误差称之为基准不重合误差。平面定位时，基准不重合误差为本工序的加工误差和基准转换带来的加工误差之和。V 形快定位时，以轴心为测量基准时的定位误差为：，2sin2H测量键槽深度时， ) 12sin21(22H2）间隙引起的定位误差在使用心轴、销、定位套定位时，定位面与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生的定位误差。单圆柱销与孔的定位情况，最大间隙为：gxdDminmax式中，Dmax为定位孔最大直径（mm）；dmin为定位销最小直径（mm）；为销与孔的最小间隙（mm）；x为销的公差（mm）；内燃机进气管（云内）工艺规程设计及系列夹具设计27g为孔的公差（mm）。由于销与孔之间有间隙，工件安装时孔中心可能偏离销中心，其偏离的最大范围是以为直径、以销中心为圆心的圆。若定位时让工件始终靠紧销的一侧，即定位以销的一条母线为基准，工件的定位误差仅为：g21常用的一面两销的定位的情况稍许复杂一点，平面限制三个自由度，圆柱销限制两个自由度。X、Y 方向的定位误差如同圆柱销定位，均为：1111gx而菱形销限制了 Z 方向的转动自由度，孔与菱形销在 Y 方向的定位误差为：2222gx它实际上限制工件绕 Z 轴的转动。由于存在间隙，因而是工件产生一个转角误差，转角误差为：2tan2a min2121212Lggxxminmin2max2min1max12LdDdD式中，d2min为菱形销的最小直径（mm）；D2max为菱形销定位孔的最大直径（mm）；Lmin为两定位销的最小中心距（mm）。（3）与夹具有关的因素产生的定位误差这类因素基本上属于夹具设计与制造中的误差，如1）定位基准面与定位元件表面的形状误差。2）导向元件、对刀元件与定位元件间的位置误差，以及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。3）夹具在机床上的安装误差，即对定误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的定位误差。4）夹紧力使工件或夹具产生变形，产生位置误差。5）定位元件与定位元件之间的位置误差，以及定位元件、对刀元件、导向元件、定向元件的磨损。上述定位误差的分析计算，一般是在成批生产中使用调整法加工时，需要分析计算。对于具体夹具的定位误差需要具体问题具体分析。如果采用试切法加工，一般就不作定位误差分析计算了。4.6.2 定位误差的计算定位误差的计算（1）加工后表面的定位误差计算由于用平面定位，所以没有基准位移误差，无锡太湖学院学士学位论文28即，。0Y基准不重合误差设计基准：前表面；定位基准：前表面；所以，， 0B，0BYD所以，定位方案合理。后表面平面度的定位误差计算，同理，平面定位，所以没有基准位移误差，即，。0Y基准不重合误差，设计基准：84 的中心轴线；定位基准：前表面；本道工序保证的尺寸为：平面度 0.15，并且在 100mm 内不平度不超过 0.05。mmB075. 0215. 0mmBYD075. 03 . 031075. 03 . 051所以，该定位方案符合要求。（2）加工前表面的定位误差计算加工该平面用一面两销定位，销与孔定位的配合为 H7/g6，平面限制了三个自由度，圆柱销限制了两个自由度，X、Y 方向的定位误差为：min1max11111dDgx查互换性与测量技术基础表 3-2，并计算得：，mm029. 01菱形销限制了绕 Z 方向的转动自由度，min2max22222dDgx查互换性与测量技术基础表 3-2，并计算得：，mm029. 02转角误差为：min2122tan2LaLmin=299.662mm代入上式计算得， 0002. 02（3）加工上表面的定位误差计算加工该平面用一面两销定位，销与孔定位的配合为 H7/g6，平面限制了三个自由度，圆柱销限制了两个自由度，X、Y 方向的定位误差为：min1max11111dDgx内燃机进气管（云内）工艺规程设计及系列夹具设计29查互换性与测量技术基础表 3-2，并计算得：；mm029. 01菱形销限制了绕 Z 方向的转动自由度，min2max22222dDgx查互换性与测量技术基础表 3-2，并计算得

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