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CA6150车床主轴箱箱体工装工艺及夹具设计【23张图纸】【全套图纸】【优秀】CA6150车床主轴箱箱体工装工艺及夹具设计【23张图纸】【全套图纸】【优秀】 -- 40 元

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CA6150车床主轴箱箱体工装工艺及夹具设计开题报告.doc
CA6150车床主轴箱箱体工装工艺及夹具设计说明书【钻孔夹具】.doc
主轴箱体钻夹具图纸集合.dwg
主轴箱机械加工工艺工序卡.doc
任务书.doc
相关资料.doc
计划周记进度检查表.xls
编号:201404081905111813       格式:RAR    上传时间:2014-04-08
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ca6150 车床 主轴 箱体 工装 工艺 夹具 设计 23 图纸
资源描述:

CA6150车床主轴箱箱体工装工艺及夹具设计

41页 18000字数+说明书+开题报告+任务书+23张CAD图纸

CA6150车床主轴箱箱体工装工艺及夹具设计开题报告.doc

CA6150车床主轴箱箱体工装工艺及夹具设计说明书【钻孔夹具】.doc

主轴箱体钻夹具图纸集合.dwg

主轴箱机械加工工艺工序卡.doc

任务书.doc

相关资料.doc

计划周记进度检查表.xls


摘  要

   本文是在主轴箱箱体的图样分析后进行箱体的机械加工工艺路线的设计,同时按照其中的加工工序的要求设计夹具。

   主轴箱箱体的主要加工内容是表面和孔。其加工路线长,加工时间多,加工成本高,零件的加工精度要求也高。按照机械加工工艺要求,遵循先面后孔的原则,并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准,以底面与两个工艺孔作为精基准,确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。

   在零件的夹具设计中,主要是根据零件加工工序要求,分析应限的自由度数,进而根据零件的表面特征选定定位元件,再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件,最后就是确定专用夹具的结构形式。

关键词:主轴箱;加工工艺;工序;专用夹具


目  录

摘  要

Abstract

目  录

1 绪论1

1.1 本课题的研究内容和意义2

1.2 国内外的发展概况2

1.3 本课题应达到的要求3

2 主轴箱箱体分析3

2.1 主轴箱箱体的作用3

2.2 主轴箱箱体的图样分析3

2.3 工艺分析5

3 工艺规程设计7

3.1 确定毛坯的制造形式7

3.2 定位基准的选择8

 3.2.1 粗基准的选择9

 3.2.2 精基准的选择9

3.3 拟定工艺路线10

   3.3.1 划分加工阶段10

   3.3.2 安排加工顺序10

   3.3.3 拟定加工工艺路线11

3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定13

3.5 切削用量及工时定额的确定15

4 主轴箱的钻夹具设计27

4.1 指出存在的问题27

   4.1.1 机床夹具的作用27

   4.1.2 钻床夹具的主要类型及结构形式27

4.2 夹具设计28

   4.2.1夹具体设计28

   4.2.2 定位基准的选择28

   4.2.3 定位方案和元件设计29

   4.2.4 定位误差的计算29

   4.2.5 夹紧力计算29

   4.2.6 夹紧机构的设计30    

5 结论与展望31

5.1结论31

5.2不足之处及未来展望31

致  谢32

参考文献.....33


   工装的全称是工艺装备,工装是指加工机床外而需保证零件加工质量的工艺装备,是制造过程中所用的各种工具的总称。它是各企业内除生产设备和工具外的为配合生产设备和人完成工艺制作要求的部分,大多工装都是针对各自产品特点的。机械加工过程中用来固定和定位要加工的零件或毛坯件的装置,即工装的主要作用有:固定,定位,防止变形。

   夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系。不仅仅是焊装用,在机加工方面也有用,许多时候,需要装配几个部件并保证其定位准确的时候就需要。设计工装夹具要紧扣产品,因为工装夹具是专门为某些产品特定的,要保证生产时无干涉现象、定位准确、操作工操作便捷等。简单的说,就是用于工件装夹的工具。

   夹具从产生到现在,大约可以分为三个阶段:第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上,这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,是加工过程加速和趋于完善;第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生变化,它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到,夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系,所以对夹具引起了重视;第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具作为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备。

   由于现代加工的高速发展,对传统的夹具提出了较高要求,如快速、高效、安全等。要想达到这样的生产要求,就必须计算加工工序零件在加工过程中由于切削力、重力、惯性力等所产生的切削力及切削力矩,按照夹具设计中所确定的夹紧方式进行夹紧力的计算,为了减小夹具的具体尺寸,就需要增大夹具的定位区间,增大由夹紧力而产生的摩擦力矩、正压力及由此而产生的摩擦力,以达到夹具小巧而精用的目的。同时为了减少工人的劳动强度,提高工件装夹效率,还需要对夹具的夹紧机构的行程进行设计,以期以最短的夹紧行程,达到最佳的夹紧效果。

1.3 本课题应达到的要求

   通过实际调研和采集相应的设计数据、阅读相关资料相结合,对箱体的基本结构及作用有个大致的了解,在此基础上,经过对金属切削加工、金属切削机床、机械设计与理论等相关知识充分掌握后,分析箱体的加工工艺,确定箱体各加工表面的加工方法,进而形成箱体的机械加工工艺路线。并能根据箱体的加工工序要求,分析箱体的定位方式、金属切削加工过程中的机床工作台驱动、工件夹紧等方面的相关数据,结合机械机构设计的相关理论知识,完成工件的有效定位及夹紧,从而使整个箱体的加工工艺路线经济,工件定位方案合理,来达到产品的最优化设计。

   针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制、工件夹紧及工艺参数确定及计算问题,综合所学的机械理论设计与方法、机械加工工艺文件编制及实施等方面的知识,设计出一套适合于实际的箱体加工工艺路线,从而实现适合于现代加工制造业、夹紧装置的优化设计。为提高钻床夹具在机床上安装的稳固性,减轻其断续切削可能引起的振动,夹具体不仅要有足够的刚度和强度,其高度和宽度比也应恰当,一般有H/B≤1~1.25,以降低夹具重心,使工件加工表面尽量靠近工作台面。



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biyesheji上传于2014-04-08

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