I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计【11张图纸】【3套模具】【优秀】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：271820
类型：共享资源
大小：2.54MB
格式：RAR
上传时间：2014-04-08
上传人：上***
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
50
积分
- 关 键 词：
-
I型软管
冲压
装配
工艺
设计
部分
部份
模具设计
11
十一
图纸
模具
- 资源描述：
-
I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计
60页 17000字数+说明书+任务书+开题报告+11张CAD图纸【详情如下】
I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计开题报告.doc
I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计论文.doc
I型软管夹组件加工工艺工程卡.xls
任务书.doc
冲孔落料级进模模.dwg
冲斜孔模具装配图.dwg
冲斜孔模零件图.dwg
壳体落料模.dwg
壳体落料模零件图.dwg
工序卡.dwg
落料冲孔零件图.dwg
蜗杆零件图.dwg
计划周记进度检查表.xls
说明书.docx
软管夹图装配图.dwg
软管夹壳体图.dwg
软管夹钢带图.dwg
目录
摘 要III
AbstractIV
目录V
1 绪论1
1.1 本课题的意义目的1
1.2 本设计的技术要求1
2 软管夹加工工艺规程设计2
2.1 要求2
2.1.1 标准要求2
2.1.2 软管夹所用材料，镀层厚度的要求3
2.1.3外观要求3
2.1.4 夹紧范围3
2.1.5 试验方法3
2.1.6 检验规则3
2.2 钢带加工工艺规程设计3
2.2.1 落料冲孔4
2.2.2 冲斜排孔4
2.2.3 冲标记4
2.2.4 孔部成型4
2.2.5 打磨毛刺4
2.2.6 检验4
2.3 壳体加工工艺规程设计5
2.3.1 壳体落料5
2.3.2 打弯脚冲标记5
2.3.3 成型5
2.3.4 弯脚成形6
2.3.5 检验6
2.4 蜗杆加工工艺规程设计6
2.4.1 下料7
2.4.2 墩头7
2.4.3车外圆及各台肩7
2.4.4铣槽7
2.4.5 搓丝7
2.4.6 去毛7
2.4.7 渗碳淬火7
2.4.8 镀锌7
2.4.9 检验7
2.5装配工艺规程设计7
2.5.1 钢带与壳体的装配工艺设计7
2.5.2 钢带，壳体与蜗杆的装配工艺设计7
2.6 工艺工序卡片及装配工序卡8
3 钢带冲孔模具设计11
3.1 钢带冲孔工艺分析11
3.1.1产品尺寸精度，粗糙度，断面质量分析11
3.1.2 产品材料分析11
3.2 钢带冲压工艺方案的确定11
3.2.1 钢带冲压工艺分析11
3.3 钢带冲孔模结构的确定12
3.3.1 模具的形式12
3.4 钢带冲压工艺计算12
3.4.1排样12
3.4.2 计算冲压力12
3.4.3 计算模具压力中心14
3.4.4计算刃口尺寸15
3.5 钢带冲孔模主要零件设计计算18
3.5.1 凹模的设计计算18
3.5.2 根据凹模尺寸查标准典型组合19
3.5.3 固定板的设计计算19
3.5.4 卸料板的设计计算20
3.5.5 弹性元件的设计计算20
3.5.6凸模的设计计算21
3.5.7 钢带冲孔模其他零件的设计和选用22
3.5.8 钢带冲孔模闭合高度的计算22
3.5.9 压力机的选择22
3.5.10 其他23
4 钢带冲斜孔模具的设计24
4.1 钢带冲斜孔工艺分析24
4.1.1产品尺寸精度，粗糙度，断面质量分析24
4.1.2 产品材料分析24
4.2 钢带冲斜孔工艺方案的确定24
4.2.1 钢带冲斜孔工艺方案分析24
4.3钢带冲斜孔模结构的确定25
4.3.1 模具的形式25
4.3.2 定位装置25
4.3.3 卸料装置25
4.3.4 导向零件25
4.4 钢带冲压工艺计算25
4.4.1 排样25
4.4.2 计算冲压力26
4.4.3 计算模具压力中心27
4.4.4计算刃口尺寸28
4.5 钢带冲斜孔模主要零件设计计算29
4.5.1凹模的设计计算29
4.5.2根据凹模尺寸查标准典型组合30
4.5.3 固定板的设计计算30
4.5.4 卸料板的设计计算31
4.5.5 定位零件的设计计算31
4.5.6凸模的设计计算32
4.5.7钢带冲斜孔模其他零件的设计和选用33
4.5.8 钢带冲斜孔模闭合高度的计算33
4.5.9压力机的选择34
4.5.10其他35
5 壳体落料模具的设计36
5.1 壳体落料工艺分析36
5.1.1产品尺寸精度36
5.1.2 产品材料分析36
5.2 壳体落料工艺方案的确定36
5.2.1 壳体落料工艺方案分析36
5.3 钢带冲孔模结构的确定37
5.3.1 模具的形式37
5.3.2 定位装置37
5.3.3卸料装置37
5.3.4 导向零件37
5.4 钢带冲压工艺计算37
5.4.1 排样37
5.4.2 计算冲压力38
5.4.3 计算模具压力中心39
5.4.4计算刃口尺寸39
5.5壳体落料模主要零件设计计算41
5.5.1凹模的设计计算41
5.5.2 根据凹模周界尺寸选择典型组合42
5.5.3 固定板的设计计算42
5.5.4卸料板的设计计算43
5.5.5 定位零件的设计计算44
5.5.6凸模的设计计算45
5.5.7钢带冲孔模其他零件的设计和选用45
5.5.8 钢带冲孔模闭合高度的计算45
5.5.9 压力机的选择46
5.5.10 其他47
6结论与展望48
6.1结论48
6.2不足之处及未来展望48
摘 要
冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。
本设计对指定工件进行的单工序模设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。
本课题通过对工件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：冲压成型；单工序模；弯曲模；冲孔
1 绪论
1.1 本课题的意义目的
毕业设计是对每个即将毕业的大学生都具有十分重要的意义：首先是对学生的知识能力进行一次全面的考核，其二是对学生进行科学研究基本功的训练，培养学生综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后工作或撰写专业学术论文打下良好的基础。所以我们需要抓住这次机会好好的锻炼自己的能力。
1.2 本设计的技术要求
本次毕业设计的题目是“I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计”专题是“冲压装配工艺设计”和“模具设计”，课题来源于无锡市海江汽车部件有限公司。本次设计的任务是：不锈钢I型软管夹的各个零件工艺规程的制定；完成生产软管夹的其中三种模具的设计。技术要求：要求模具工作平稳，结构简单，工作可靠，装卸方便，维修及调整便利，加工精度应符合零件图要求。
设计课题涉及到课题的分析、资料的查询、资料摘录，整理收集的资料。然后深入无锡市海江汽车部件有限公司生产一线向使用者、设计者学习，具体的了解模具的外形、模具的大致结构，并记录了如何有所改进，最后确定设计的方案。以及模具体的结构图，并进行相关零件的选型计算。设计该模具要求我们具备基本的实践知识和经济意识因此考虑到：模具的实用性以及企业资源。
本课题的设计由本人独立完成，故本人的设计说明书包括加工钢带的其中两种模具以及加工壳体的模具，并附有装配工艺卡片。
- 内容简介：
-
编号无锡太湖学院毕业设计（论文）相关资料题目： I型软管夹冲压装配工艺 设计及部分模具设计 信机 系 机械工程及自动化专业学 号： 0923832学生姓名： 张 同 敏 指导教师： 张大骏（职称：副教授） （职称： ）2013年5月25日目 录一、毕业设计（论文）开题报告二、毕业设计（论文）外文资料翻译及原文三、学生“毕业论文（论文）计划、进度、检查及落实表”四、实习鉴定表无锡太湖学院毕业设计（论文）开题报告题目： I型软管夹冲压装配工艺 设计及部分模具设计 信机 系 机械工程及自动化 专业学 号： 0923832 学生姓名： 张 同 敏 指导教师： 张大骏（职称：副教授 ） （职称： ）2012年11月25日课题来源课题来源于无锡市海江汽车部件有限公司。要求学生对I型软管夹装配工艺及模具的设计。科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）（1）课题科学意义I型软管夹常用于硬管和软管之间的夹紧。汽车和很多交通工具中都用到此类组件。I型软管夹是很常用到的组件之一，它的质量的好坏直接关系到整个机器能否正常运行。国外很多的国家早就对他开始研究了，我国对它的研究起步比较晚。但是改革开放之后，我国也有很多民营企业开始研究它，且现在已有很多企业可以生产加工它了。它的销售前景很广泛，特别是外资企业，都非常缺这种组件。现在我国的很多企业生产这种组件，也主要是为了出口。（2）国内外研究概况与发展趋势 I型软管夹首先是有日本和德国人研究出来的。目前，日本和德国的技是全球一流的。我国从改革开放后开始研究这个产品。总的来说，我国起步比较晚，生产效率比较的低。从事人员技术水平不是很高。但是，现在又很多民营企业开始向这个方向研究，技术也越来越成熟。I型软管夹主要由钢带、壳体和蜗杆三个部件组装而成。钢带、壳体和蜗杆的组要材料是不锈钢。产品的质量比较稳定，不易被水等腐蚀性液体腐蚀。生产该零件主要用模具加工。因此，模具设计是产品成败的关键。而又有很多模具，因此，加工工艺规程的设计也很重要。要合理安排其加工工序，使其生产效率最高。同时要考虑到国家政策和环境的保护。目前，国际上都在加大科研力度，进行I型软管夹工艺设计及其模具的设计。我国也在加大力度，但是由于我国起步比较晚，很多地方做的都不是很好。随着改革开放的进一步完善，我国很多科研人员都从事于此产品的研究。我相信随着我国科技实力的增强，I型软管夹的加工工艺会被设计的原来越好的。研究内容I型软管夹各部件的加工工艺设计； 计算冲压力，冲压中心，凹模，凸模的长度； 编写加工工艺卡、装配工艺卡，说明书； I型软管夹的各零件图、装配图以及部分模具的装配图和零件图。拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析（1）实验方案到相应的企业里去参观，深入一线去了解I型软管夹的生产与装配。然后，根据现有的资料进行设计。通过计算压力值，压力中心，凸模，凹模，卸料板，橡胶等的相关尺寸来完成各个零件的选择及设计。最后，用自己已经设计的模具来生产加工I型软管夹箍件，通过实践来找出自己设计出的产品存在的问题。接着再去修改已经设计出的模具，是它更加符合实际的生产情况。最终，提高产品的竞争性。（2）研究方法 通过查资料来设计模具，计算它的冲压力，压力中心。 模具的通用零件要好好对比再选，专用零件要自己设计计算。再查手册，根据实际情况设计。研究计划及预期成果研究计划：2012年11月20日-2012年11月30日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。2013年1月11日-2013年3月5日：填写毕业实习报告。2013年3月8日-2013年3月14日：按照要求修改毕业设计开题报告。2013年3月15日-2013年3月21日：学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。2013年3月22日-2013年4月11日：I型软管夹组件加工工艺设计。2013年4月12日-2013年4月25日：专用模具设计。2013年4月26日-2013年5月21日：毕业论文撰写和修改工作。预期成果：五张零件图，一张I型软管夹的装配图，三张模具的装配图，5张加工工序卡，四张过程卡和一套说明书。特色或创新之处 钢带要冲的孔的间距比较小，所以采用间隔冲孔的方法来冲孔。 I型软管夹各零件从生产到组装主要用到的全部是模具。 钢带下料时一次成型前倒角和后圆弧。已具备的条件和尚需解决的问题 模具基本上已经设计出来了，但是有些地方需要改进； 生产需人来操作，希望以后能够实现自动化； 装配工艺、加工工艺也已做出，但仍有些地方需要简化。指导教师意见 指导教师签名：年 月 日教研室（学科组、研究所）意见 教研室主任签名： 年 月 日系意见 主管领导签名： 年 月 日无锡太湖学院信 机系 机械工程及自动化 专业毕 业 设 计论 文 任 务 书一、题目及专题：1、题目I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计 2、专题 冲压装配工艺设计和模具设计 二、课题来源及选题依据 1.来源：无锡市海江汽车部件有限公司。 2. 组件中各工件的材料。 3.工件产量：30万件年。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 1.进行软管夹的冲压装配工艺分析和设计。 2.部分模具设计（折合3张0号图纸）。 3.模具装配图和零件图。 4.设计说明书一份（不少于一万字）。 5.专业英语翻译（不少于10000个字符）。 四、接受任务学生：机械97 班 姓名 张 同 敏 五、开始及完成日期：自 2012 年 11月12日 至 2013年 5 月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师 张大骏签名 签名 签名教研室主任学科组组长研究所所长签名 系主任 签名2012年11月12日 存档编码：无无锡锡太太湖湖学学院院 2013 届届毕毕业业作作业业周周次次进进度度计计划划、检检查查落落实实表表 系别：信机系 班级： 机械97 学生姓名： 张同敏 课题（设计）名称： I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计 开始日期：2012年11月12日周次起止日期工作计划、进度每周主要完成内容存在问题、改进方法指导教师意见并签字备 注1-32012年11月12日-2012年12月 2日教师下达毕业设计任务，学生初步阅读资料，完成毕业设计开题报告。按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书所学知识有限，只能完成一些零碎的东西,询问指导老师4-102012年12月3日-2013年1月20日指导专业实训通过实习了解熟悉部门的工作情况经验的不足，需要时间的积累和与人的沟通11-122013年1月21日-3月1日指导毕业实习和指导老师的交流完成毕业实习报告对相关课题的了解不深，需查阅相关资料132013年3月4日-3月8日指导编写论文:软管夹夹加工工艺的设计查阅相关资料 找出模具国内外发展状况和前景有些细节方面不懂的地方，需向老师请教142013年3月11日-3月15日指导论文：钢带冲压模的总体结构设计查阅相关资料 找出模具的总体结构有些细节方面不懂的地方，需向老师请教152013年3月18日-3月22日指导论文:模具的工作原理进一步探究模具的工作原理有些细节方面不懂的地方，还需向老师请教162013年3月25日-3月29日指导论文:模具的功率计算查阅相关资料 计算不同模具的各功率有些细节方面不懂的地方，需向老师请教172013年4月1日-4月5日指导论文:夹箍的尺寸设计查阅相关资料 根据功率功率进行模具尺寸设计有些细节方面不懂的地方，需向老师请教182013年4月8日-4月12日指导论文:模具的相关尺寸要求查阅相关资料 夹箍的尺寸要求的相关内容有些细节方面不懂的地方，需向老师请教周次起止日期工作计划、进度每周主要完成内容存在问题、改进方法指导教师意见并签字备 注192013年4月15日-4月19日指导论文:模具的尺寸要求进一步的了解脱模具的尺寸要求有些细节方面不懂的地方，还需向老师请教202013年4月22日-4月26日指导论文:绘制CAD零件图根据最终确定尺寸绘制CAD零件图请老师检查图纸，修改细节问题212013年4月29日-5月3日指导论文:绘制CAD装配图根据最终确定尺寸绘制CAD装配图请老师检查图纸，修改细节问题222013年5月6日-5月10日指导论文:检查完善CAD零件图和装配图最终确定CAD零件图和装配图请老师检查图纸，修改细节问题。有些细节方面不懂的地方，还需向老师请教232013年5月13日-5月17日指导论文:模具的整改措施查阅相关资料 找出刮模具的整改措施的相关内容有些细节方面不懂的地方，需向老师请教242013年5月20日-5月25日修改论文格式通过老师检查发现格式不正确之处回去修改按照学校给的样板自习修改格式 说明： 1、“工作计划、进度”、“指导教师意见并签字”由指导教师填写，“每周主要完成内容”，“存在问题、改进方法”由学生填写。 2、本表由各系妥善归档，保存备查。编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目： I型软管夹冲压装配工艺设计 及部分模具设计 信机 系 机械工程及自动化 专业学 号： 0923832学生姓名： 张同敏 指导教师： 张大骏（职称：副教授 ） （职称： ）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚 信 承 诺 书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） I型软 管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械97 学 号： 0923832 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 无锡太湖学院信 机系 机械工程及自动化 专业毕 业 设 计论 文 任 务 书一、题目及专题：1、题目I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计 2、专题 冲压装配工艺设计和模具设计 二、课题来源及选题依据 1.来源：无锡市海江汽车部件有限公司。 2. 组件中各工件的材料。 3.工件产量：30万件年。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 1.进行软管夹的冲压装配工艺分析和设计。 2.部分模具设计（折合3张0号图纸）。 3.模具装配图和零件图。 4.设计说明书一份（不少于一万字）。 5.专业英语翻译（不少于10000个字符）。 四、接受任务学生：机械97 班 姓名 张 同 敏 五、开始及完成日期：自 2012 年 11月12日 至 2013年 5 月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师 张大骏签名 签名 签名教研室主任学科组组长研究所所长签名 系主任 签名2012年11月12日摘 要冲压成型是金属成型的一种重要方法，它主要适用于材质较软的金属成型，可以一次成型形状复杂的精密制件。本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中的垫片作为设计模型，将冷冲模具的相关知识作为依据，阐述冷冲模具的设计过程。 本设计对指定工件进行的单工序模设计，利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。并绘制了模具的装配图和零件图。 本课题通过对工件的冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。 关键词：冲压成型；单工序模；弯曲模；冲孔45AbstractStamping is an important method of metal forming, it is mainly applied to relatively soft metal forming, can be a molding of precision parts of complex shape. This topic is to petrochemical, chemical, electric power industries in the flange gasket sealing structure as a design model, Die related knowledge as a basis to explain the design process of Die. The design of the suspension by the single operation dies design, the use of Auto CAD software to design parts drawing. Clear design ideas, determine the process of stamping and forming part of the various specific details of the calculation and verification. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. And draw the mapping of the mold assembly and part drawings. Suspension of the project through the stamping die design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent. Keywords: press forming; single operation die; bending die;punching目录摘 要IIIAbstractIV目录V1 绪论11.1 本课题的意义目的11.2 本设计的技术要求12 软管夹加工工艺规程设计22.1 要求32.1.1 标准要求32.1.2 软管夹所用材料，镀层厚度的要求32.1.3外观要求32.1.4 夹紧范围32.1.5 试验方法32.1.6 检验规则32.2 钢带加工工艺规程设计32.2.1 落料冲孔42.2.2 冲斜排孔42.2.3 冲标记42.2.4 孔部成型52.2.5 打磨毛刺52.2.6 检验52.3 壳体加工工艺规程设计52.3.1 壳体落料52.3.2 打弯脚冲标记62.3.3 成型62.3.4 弯脚成形62.3.5 检验62.4 蜗杆加工工艺规程设计72.4.1 下料72.4.2 墩头72.4.3车外圆及各台肩72.4.4铣槽72.4.5 搓丝72.4.6 去毛72.4.7 渗碳淬火72.4.8 镀锌72.4.9 检验82.5装配工艺规程设计82.5.1 钢带与壳体的装配工艺设计82.5.2 钢带，壳体与蜗杆的装配工艺设计82.6 工艺工序卡片及装配工序卡83 钢带冲孔模具设计123.1 钢带冲孔工艺分析123.1.1产品尺寸精度，粗糙度，断面质量分析123.1.2 产品材料分析123.2 钢带冲压工艺方案的确定123.2.1 钢带冲压工艺分析123.3 钢带冲孔模结构的确定133.3.1 模具的形式133.4 钢带冲压工艺计算133.4.1排样133.4.2 计算冲压力133.4.3 计算模具压力中心143.4.4计算刃口尺寸153.5 钢带冲孔模主要零件设计计算173.5.1 凹模的设计计算173.5.2 根据凹模尺寸查标准典型组合183.5.3 固定板的设计计算183.5.4 卸料板的设计计算193.5.5 弹性元件的设计计算193.5.6凸模的设计计算203.5.7 钢带冲孔模其他零件的设计和选用203.5.8 钢带冲孔模闭合高度的计算203.5.9 压力机的选择203.5.10 其他214 钢带冲斜孔模具的设计224.1 钢带冲斜孔工艺分析224.1.1产品尺寸精度，粗糙度，断面质量分析224.1.2 产品材料分析224.2 钢带冲斜孔工艺方案的确定224.2.1 钢带冲斜孔工艺方案分析224.3钢带冲斜孔模结构的确定234.3.1 模具的形式234.3.2 定位装置234.3.3 卸料装置234.3.4 导向零件234.4 钢带冲压工艺计算234.4.1 排样234.4.2 计算冲压力244.4.3 计算模具压力中心254.4.4计算刃口尺寸254.5 钢带冲斜孔模主要零件设计计算264.5.1凹模的设计计算264.5.2根据凹模尺寸查标准典型组合274.5.3 固定板的设计计算274.5.4 卸料板的设计计算274.5.5 定位零件的设计计算284.5.6凸模的设计计算294.5.7钢带冲斜孔模其他零件的设计和选用294.5.8 钢带冲斜孔模闭合高度的计算294.5.9压力机的选择304.5.10其他315 壳体落料模具的设计325.1 壳体落料工艺分析325.1.1产品尺寸精度325.1.2 产品材料分析325.2 壳体落料工艺方案的确定325.2.1 壳体落料工艺方案分析325.3 钢带冲孔模结构的确定335.3.1 模具的形式335.3.2 定位装置335.3.3卸料装置335.3.4 导向零件335.4 钢带冲压工艺计算335.4.1 排样335.4.2 计算冲压力345.4.3 计算模具压力中心345.4.4计算刃口尺寸345.5壳体落料模主要零件设计计算365.5.1凹模的设计计算365.5.2 根据凹模周界尺寸选择典型组合375.5.3 固定板的设计计算375.5.4卸料板的设计计算375.5.5 定位零件的设计计算385.5.6凸模的设计计算385.5.7钢带冲孔模其他零件的设计和选用395.5.8 钢带冲孔模闭合高度的计算395.5.9 压力机的选择395.5.10 其他406 结论与展望416.1结论416.2不足之处及未来展望41致 谢42参考文献43 I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计 1 绪论1.1 本课题的意义目的毕业设计是对每个即将毕业的大学生都具有十分重要的意义：首先是对学生的知识能力进行一次全面的考核，其二是对学生进行科学研究基本功的训练，培养学生综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后工作或撰写专业学术论文打下良好的基础。所以我们需要抓住这次机会好好的锻炼自己的能力。1.2 本设计的技术要求本次毕业设计的题目是“I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计”专题是“冲压装配工艺设计”和“模具设计”，课题来源于无锡市海江汽车部件有限公司。本次设计的任务是：不锈钢I型软管夹的各个零件工艺规程的制定；完成生产软管夹的其中三种模具的设计。技术要求：要求模具工作平稳，结构简单，工作可靠，装卸方便，维修及调整便利，加工精度应符合零件图要求。设计课题涉及到课题的分析、资料的查询、资料摘录，整理收集的资料。然后深入无锡市海江汽车部件有限公司生产一线向使用者、设计者学习，具体的了解模具的外形、模具的大致结构，并记录了如何有所改进，最后确定设计的方案。以及模具体的结构图，并进行相关零件的选型计算。设计该模具要求我们具备基本的实践知识和经济意识因此考虑到：模具的实用性以及企业资源。本课题的设计由本人独立完成，故本人的设计说明书包括加工钢带的其中两种模具以及加工壳体的模具，并附有装配工艺卡片。2 软管夹加工工艺规程设计图2.1 1.壳体 2.蜗杆 3.钢带表2-1 软管夹要求表零件编号夹紧范围dmm齿带厚度tmm拧紧扭矩Nmmax实验扭矩Nmmax密封压力MPaCQ675128120.5322.41.4CQ675161016CQ6752212220633.6CQ675271222CQ6753523350.7CQ675453045CQ675503250CQ675604060CQ675705070CQ6758060800.3CQ675907090CQ67510080100CQ67511090100CQ6751201001202.1 要求2.1.1 标准要求 软管夹应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。2.1.2 软管夹所用材料，镀层厚度的要求软管夹所用材料、镀层厚度应符合表2-2的规定。表2-2 软管夹各组件材料表零件名称材料类型执行标准镀锌厚度（um）蜗杆Q235GBT 7009壳体1Cr18Ni9TiGBT 4239钢带1Cr18Ni9TiGBT 42392.1.3外观要求1. 表面质量：夹箍表面应光亮，不得有影响使用的裂纹，毛刺，飞边，伤痕，锈蚀等缺陷。2. 表面处理：软管夹的蜗杆，螺栓应进行镀锌防蚀处理，镀锌表面应均匀。无锈斑，露底和脱落现象。齿带的表面应进行抛光处理。2.1.4 夹紧范围 软管夹的蜗杆的夹紧范围应符合表一的规定，不得有泄漏和损坏现象。2.1.5 试验方法1. 原材料质量查质包书或合格证；2. 外观质量：目测检查；3. 尺寸：用满足精度的量具检测；4. 扭矩：用扭力扳手；5. 密封压力：夹箍夹住橡胶管，用水压泵加压，试验压力应符合表1-1的规定；6. 抗拉强度：按GBT 228的规定进行。2.1.6 检验规则1. 软管夹应经厂质量检验部门按本部门标准检验合格方能出厂，并附有合格证。 2. 软管夹的检验分为厂检验和型式检验两种。 3. 出厂检验的项目为本标准的4.34.7条。2.2 钢带加工工艺规程设计图2.2 钢带零件图2.2.1 落料冲孔要根据实际的生产情况去领取原材料（料带宽16.5mm）。要用到的设备：模具 CH-T-1,冲床，游标卡尺 0.02，0150mm。具体步骤：1.准备：工地清理清洁，根据生产任务单领料，并检查钢带质量。 2.试模：将上盘的钢带放于模具上（钢带落料冲孔模具）紧靠定位，下料。并冲孔，并对冲下的钢带进行检验合格。3.开机连续生产：在生产过程中随时注意工作情况企业里是这样做的，做完之后还要去掉头部的两个倒角，为了更加节省时间且不影响加工质量我做了改进：就是头部的两个倒角和尾部的两个圆弧一起冲掉（第一个前端工件倒角和下一个工件尾部的圆弧一起冲压）这对模具的大小几乎没有影响，提高了效率。2.2.2 冲斜排孔因为所要冲的孔的间距比较小，所以不能一次全部冲完，要分两次冲完。如第一次冲第1,3,5,7,9的孔，冲完后，用一冲完的孔继续定位，再冲完剩下的孔。要用到的设备：冲床，冲斜排孔模具CH-T-2。2.2.3 冲标记钢带上需要冲有厂方的生产标记，冲有标记的部位要要显眼，且容易辨认。因此先将钢带端部定位，然后用钢带刻字模具冲出厂标。要用到的设备：冲床，刻字模具。2.2.4 孔部成型钢带的孔部还没有完全成型，要用孔部成型模具将其冲压成型。先将钢带定位，在用钢带孔部成型模具将其冲压成型。要用到的设备：冲床，孔部成型模具。2.2.5 打磨毛刺 以上的工序都完成后，需要检验钢带的表面状况。如表面状况不够理想，则要打磨。可用油石或抛光轮，也可用用手工打磨，或用机器打磨。要用到的设备：抛光机具。2.2.6 检验钢带所有的加工工序都完成后，要经过专门的技术人员检验。被型式检验的样品从出厂检验合格的产品中抽取，每次2套，型式检验中如有不合格项目出现，允许加倍抽样对不合格项目进行复检，复检中还有不合格项目出现，则型式检验不合格。要用到的设备：钢皮尺，游标卡尺 0.02150mm。2.3 壳体加工工艺规程设计 图2.3 壳体零件图2.3.1 壳体落料壳体的外形比较简单，且厚度较薄，又不锈钢的刚度和韧性都比较好。所以可通过冲压模具一次性将其冲出。只是冲压模具的设计精度比较高。具体过程是，先准备：清理工作现场，安装模具并调整按生产任务出领料；定位：开动冲床，冲下壳体。要用到的设备：冲床，模具CH-K-1，名称壳体HJ-10150-02。2.3.2 打弯脚冲标记壳体上需要冲有厂方的生产标记，冲有标记的部位要要显眼，且容易辨认。因此先将壳体定位，然后用壳体刻字模具冲出厂标。要用到的设备：模具CH-K-2.具体步骤：1. 安装调整好模具；2. 将壳体的展开件放于模具中；3. 开机；4. 取下2件检验。2.3.3 成型现在的壳体只是一个平面展开体，需要通过弯曲模将其冲压变形成壳体形。冲压弯曲的过程也比较简单，只是在定位是要注意些。因为壳体的尺寸比较小，定位时要用镊子将其放入凹模中，且要目视其是否定位好。要用到的设备：模具 CH-K-3.具体步骤：1. 将2件放于模中；2. 开机； 3. 取下2件。2.3.4 弯脚成形壳体两侧的小脚是用于和钢带装配的。因此，装配前需要先将壳体的弯脚打弯成形。此时，要用到壳体弯脚模。由于壳体的尺寸比较小，因此运送时要用镊子运送。要用到的设备：模具 CH-K-4.具体步骤：1. 准备；2. 将2件放于模具中；3. 开机；4. 取2件检验。2.3.5 检验壳体所有的加工工序都完成后，要经过专门的技术人员检验。被型式检验的样品从出厂检验合格的产品中抽取，每次2套，型式检验中如有不合格项目出现，允许加倍抽样对不合格项目进行复检，复检中还有不合格项目出现，则型式检验不合格。要用到的设备：钢皮尺，游标卡尺 0.02150mm。2.4 蜗杆加工工艺规程设计图2.4 蜗杆零件图2.4.1 下料根据图纸上的长度进行下料。要用到的设备：切断机。2.4.2 墩头将工件放于冷镦机上，一次墩头成形。要用到的设备：冷镦机，冷镦模具 HJ-K-I。2.4.3车外圆及各台肩先夹六角部分车外圆，再夹大头车园头部，头部允许有顶尖小孔来车出。要用到的设备：仪表车床，三角卡盘或专用扎头，游标卡尺0.02150mm。2.4.4铣槽夹紧外圆铣槽，槽与外圆的对称度误差不大于0.1，槽深2.5.要用到的设备：铣床，分度头。2.4.5 搓丝2.4.6 去毛2.4.7 渗碳淬火 HRC-30-342.4.8 镀锌注意不可有0.1mm以上的面积漏锌。2.4.9 检验2.5装配工艺规程设计2.5.1 钢带与壳体的装配工艺设计首先是准备，按生产任务书，将已经检验合格的适应尺寸规格的钢带，壳体准备好。接着是装配，先将钢带与壳体铆合，接着是插上芯片，再打弯，最后是弯脚。这里要用到仰合弯脚模具。2.5.2 钢带，壳体与蜗杆的装配工艺设计首先是是准备，按生产任务书，将已经检验合格的适应尺寸规格的钢带，壳体（钢带，壳体已经铆合，插上芯片，打弯，并弯脚）和蜗杆准备好。首先，将蜗杆装上，再用装蜗杆后成形模具，接着要进行手工敲平，手工夹紧，整体成型等整形工作。然后是按规格将组建定型成圆（或椭圆）。最后，收紧，放松两次，试验是否活络。前面的工序全部完成后，经技术人员检验合格后，在将其包装，最终入库。这里要用到的设备：仰和后弯脚模具，电动圈圆及（1），电动圈圆机（2），电动圆圈机。装蜗杆后成形模具，自制手动装配工具，圆形，椭圆形圈圆机，试验台架，调试工具。2.6 工艺工序卡片及装配工序卡图2.6 工序卡以上各表为工序卡片、装配工序卡，每张工序卡应只有一道工序，因文档空间有限，故把产品所有的工序都集中在同一工序卡片上。I型软管夹各组件详细的加工工艺过程请见最后的软管夹加工工艺过程卡。3 钢带冲孔模具设计3.1 钢带冲孔工艺分析图 3.1 钢带冲孔图3.1.1产品尺寸精度，粗糙度，断面质量分析 如上图3.1所示，矩形孔为冲孔。产品形状简单对称，无狭槽，尖角。要求普通冲裁尺寸精度低于IT13级，现在产品的设计精度低于IT13级，所以尺寸精度满足要求。冲裁件断面质量因为一般用普通冲裁方法冲2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度R可达2.53.2um,毛刺允许高度为0.010.05mm；本产品在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。3.1.2 产品材料分析对与冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性好，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料是不锈钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度，硬度和塑性指标适中，经对火后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家的板料，请冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证了。经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。3.2 钢带冲压工艺方案的确定3.2.1 钢带冲压工艺分析冲裁件材料为1Cr18Ni9Ti,具有良好的冲压性能，冲裁件的零件图上所有尺寸均未标注公差，可按IT14确定工件尺寸公差。查标准公差数值表（GB/T1800.3-1998）,各尺寸公差为1.5 0 +0.25，1 0 +0.25，5.5 -0.3 0，9.5 0 +0.22，9.50.18，6.30.18，50+0.3。设计方案如下工艺图： 图3.2 钢带工艺图3.3 钢带冲孔模结构的确定3.3.1 模具的形式完成此工件需要两道工序，且生产批量大，尺寸精度要求不高，形状小等特点，故采用连续模结构形式。级进模又称为连续模和跳步模。连续模的主要特点：工序分散，不存在最小壁厚问题（与复合冲裁模相比），模具强度高；凸模全部都安装在上模，制件和废料（结构废料）均可实现向下的自然落料，易于实现自动化；生产效率高；这类模具主要适用于批量大，精度要求不太高的制件。3.4 钢带冲压工艺计算3.4.1排样图3.4 钢带排样图1. 冲裁件在条料或带料上的分布情形成为排样，排样的结果是要画出排样图。排样是冲压工艺设计工作的一项重要内容，也是一项技术性很强的工作。2. 按材料的经济利用程度或废料的多少，排样可分为有废料排样、少废料和无废料排样三大类。按工作在条料上的分布的形式，排样又可分为直排，斜排，对排，对头斜排，多排，混合排等多种形式。此工件的冲孔比较简单，因此用单排，步距为90mm。 3.4.2 计算冲压力冲裁力公式为 Pc = P孔1+P2其 P孔1=KL孔1t P2=KL2t L孔1=38.427(mm) L2=28.581(mm) 所以 P孔1=1.338.4270.6500=14.987(kN) P2=1.328.5810.6500=11.147(kN) P孔1=15.0(kN)P2=11.2(kN) Pc = P孔1+P2=15.0+11.2=26.2(kN)式中 K系数，常取K=1.3； t材料厚度，t=0.6mm； 材料抗剪强度，MPa,查手册，不锈钢退火，=440560MPa,取=500MPa。1. 卸料力 Fx Fx= KxPc式中 Fx卸料力； Kx卸料系数，查表Kx=0.040.05，取Kx=0.045. 所以 Fx=0.04526.2=1.18(kN） 2. 推料力 Ft Ft=KtPcn式中 Kt退料系数，查表去Kt=0.055； n同时卡在凹模洞孔的件数，取n=1.所以 Pt=0.05526.2=1.441(kN)3. 压力机的公称压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力。总的冲裁力因模具卸料及出件方式不同而不同，当采用弹压卸料装置和下出件的模具时，总的冲压力为P总=Pc+Px+Pt = 26.2+1.18+1.441=28.821(kN)3.4.3 计算模具压力中心由于该零件两个凸模，所以分别算出两个凸模的压力中心。计算孔1的压力中心： Xc=L1X1+L2X2+LnXnL1+L2+LnYc=L1Y1+L2Y2+LnYnL1+L2+LnYc1=6.30(mm)Xc1=L1X1+L2X2+LnXnL1+L2+Ln=14.75mm计算孔2的压力中心：Xc2=L1X1+L2X2+LnXnL1+L2+Ln=4.6mmYc2=L1Y1+L2Y2+LnYnL1+L2+Ln=6.1mmXc=L1X1+L2X2+LnXnL1+L2+Ln=9.4(mm) Yc=L1Y1+L2Y2+LnYnL1+L2+Ln=6.2(mm)图3.5 压力中心3.4.4计算刃口尺寸配作法就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核d+p Zmax- Zmin的条件，并且还可以放大基准件的制造公差，使制造容易。采用配作法计算冲孔1凸模刃口尺寸：图3.6 凸模1基本尺寸各尺寸公差为：1.5 0 +0.25，10.13，9.5 0 +0.36，9.5 0 +0.36，6.3 0 +0.36A类尺寸（A- 0）：A=(Amax-x) 0+B类尺寸（B 0+）：B=(Bmin+x)- 0C类尺寸（C）：C=C/4以上各式中 A,B,C基准件的基本尺寸，mm； ，工件公差，mm； 模具制造公差一般取=4，mm； x磨损系数。 凸模刃口磨损后，尺寸1.5 0 +0.25, 9.5 0 +0.36，9.5 0 +0.36，6.3 0 +0.36减小，按B类尺寸计算：查表2-15得x1=0.75,x2=0.5，则Bt1=(1.5+0.750.25)-0.254 0=1.6875-0.0625 0 (mm)Bt2=(9.5+0.50.36)-0.364 0=9.68-0.09 0 (mm)Bt3=(9.5+0.50.36)-0.364 0=9.68-0.09 0 (mm)Bt4=(6.3+0.50.36)-0.364 0=6.48-0.09 0 (mm) 凸模磨损后，尺寸10.13不变，按中心距类尺寸处理。Ct=10.134=10.0325(mm)查表得： Zmin凹，凸模最小初始双面间隙， Zmin=0.09(mm)；凹模的基本尺寸与凸模相同，分别是1.6875,9.68,9.68,6.48。不必标注公差，但要在技术要求中注明：凹模的实际刃口尺寸与冲孔凸模配制，保证最小双面合理间隙Zmin=0.09 (mm)。计算凸模2的刃口尺寸：图3.7凸模2基本尺寸采用配作法计算凸模2刃口尺寸：各尺寸公差为：6.8 0 +0.36，8.60.18，2.00.13，8.0 0 +0.36，150.22，2.00.13. 凸模刃口磨损后，尺寸6.8 0 +0.36，8.0 0 +0.36减小，按B类尺寸计算，查表2-15得x=0.5，则Bt1=(6.8+0.50.36)-0.364 0=6.98-0.09 0 (mm)Bt2=(8.0+0.50.36)-0.364 0=8.18-0.09 0 (mm) 凸模磨损后，尺寸8.60.18，2.00.13，150.22，2.00.13不变，按中心距类尺寸处理。Ct1=8.60.184=8.60.045(mm)Ct2=2.00.134=2.00.0325(mm) Ct3=150.224=150.055(mm)Ct4=2.00.134=2.00.0325(mm)查表得： Zmin凹，凸模最小初始双面间隙， Zmin=0.09(mm)。凹模的基本尺寸与凸模相同，分别是6.98,8.18,8.6,2.0，15，2.0.不必标注公差，但要在技术要求中注明：凹模的实际刃口尺寸与冲孔凸模配制，保证合理双面间隙0.090.12(mm)。3.5 钢带冲孔模主要零件设计计算 模具的工作零件，定位零件，压料和卸料零件，导向零件，连接和紧固零件，弹簧，橡胶等要首先按冲压模具标准及应用手册选用，若无标准，可先选用再进行设计。对于小而长的冲头，壁厚较薄的凹模等还需要进行强度校核。设计计算确定了凹模的结构尺寸后，可根据凹模周界选用模架。模具的闭合高度，轮廓大小，压力中心与选用设备适应。3.5.1 凹模的设计计算1.凹模的结构形式凹模的结构也分为整体式、组合式、镶拼式等3种形式。采用整体式凹模，模具结构简单，强度好，制造精度高，适用于中小型制件。2凹模的刃口形式。钢带冲孔模选择直筒式。其刃口加工方便、强度高，且刃口尺寸不会因俢磨而过大变化，适用于冲裁形状复杂或精度要求高的的制件，缺点是冲裁部分的制件或废料积存在刃 口部位，增大了推件力和凹模的胀裂力，会加快刃口的磨损。凹模孔口高度（h）.其孔口高度不宜过大，一般可按材料的厚度（t）选取。 t510mm h=1015mm钢带厚度为0.53或0.6mm,取凹模孔口高度h=5mm。图3.8凹模简图3. 凹模外形尺寸的计算凹模厚度的计算：Ha=30.1PHa=30.12882114.23(mm)式中 Ha凹模厚度； P冲裁力，一般取总压力P总。 取 Ha=18mmc=1.32.0Ha，且c3040mmc=1.81830mm凹模宽度B的确定：B=b+2c=22+230=82mm凹模长度A的确定：A=l+s+2c=22.6+90+230=174.6mm3.5.2 根据凹模尺寸查标准典型组合JB/T 8066.11995标准规定了冷冲模弹压卸料典型组合 纵向送料典型组合的结构参数，包括凹模周界尺寸系列、模具闭合高度、凸模长度以及相应板件的板面尺寸。所以选取凹模尺寸为20010018，凸模固定板20010018，垫板2001006，卸料板20010016，导料板240b3，承料板100402，螺钉1（4个） M1050，圆柱销（4个） 850，螺钉2（6个） M845，卸料螺钉（6个）M890，橡胶（6个），螺钉3（4个）M610， 620，配用模架闭合高度H 最大220，最小190。3.5.3 固定板的设计计算1凸模固定板的设计 (1) 凸模固定板的外形尺寸。一般情况，凸模固定板的外形尺寸与凹模或卸料板尺寸相同。 长取200mm 宽取100mm(2) 凸模固定板的厚度。查看典型组合后，固定板的厚度也就基本确定，查表得：Ht=18mm。3.5.4 卸料板的设计计算卸料板的作用是将抱在凸模上的工作或废料卸下。1. 卸料板类型选择一般常用的卸料板有固定卸料板和弹压卸料板两种。弹压卸料废料除了在冲裁后卸料外，还可在冲裁前压住材料，使冲制的工件平整度好，一般冲制材料厚度小于1.5mm或材料较软的工件。本例中的材料小于1.5mm,但由于用单个毛坯，如果采用固定卸料板会给送料，定位增加难度（视线不好），所以采用弹压卸料板。弹压卸料板与凸模的双边间隙一般为0.10.2mm，或采用H9f8等间隙配合。为了可靠卸料，弹压卸料板应高出凸模0.20.5mm。2. 卸料板的尺寸（1） 外形。弹压卸料板的外形一般与同方向上的固定板的外形一致；固定板一般与凹厚度相近。（2） 厚度。选择典型组合后卸料板的厚度基本确定Hx=16(mm)。（3） 成形孔。基本与凹模刃口的形状相同。3.5.5 弹性元件的设计计算此冲模中的弹性元件采用的是橡胶，橡胶组要是黑色橡胶和聚氨酯橡胶。橡胶的压缩量一般不能超过橡胶自由高度的30%，否则橡胶会过早失去弹性。1. 橡胶的自由高度H自=L0.250.30=120.250.30=(4048)(mm)式中 H自橡胶的自由高度，mm； L工作压缩量（工作行程），mm。取40 (mm)。2. 橡胶的直径Px=AqA=Pxq=1.1810341.06=4183mm2N=4A/4=44183/43.14=36(mm)式中 Px橡胶压力，可取等于或大于卸料力，N； A橡胶的横截面积，mm2；q橡胶压缩的单位压力，MPa；D橡胶的直径，mm。 取40 mm。3.5.6凸模的设计计算1. 凸模结构设计（1）凸模的刃口形式。圆形凸模，加工成台阶式结构。由于冲裁直径较小，为了改善凸模强度和刚度，在中部增加一个过渡段。（2）凸模的固定形式。凸模根据冲制零件的形状，尺寸，加工方法的不同而有许多固定形式。该凸模以台肩与固定板固定，凸模与凸模固定板的配合部分，采用过渡配合（H7m6或H7n6）。2. 凸模长度的计算Lt= Ht+H自+Hx-Y=18+40+16-2=72(mm) 式中 Lt凸模的长度，mm； Ht凸模固定板厚度，mm； H自卸料橡胶的自由高度，mm。3.5.7 钢带冲孔模其他零件的设计和选用1. 模架的设计(1) 采用后侧导柱模架。因后侧导柱模架方便操作。根据GB/T 28512008冲模滑动导向模架标准规定的后侧导柱模架上模座20010040,下模座20010050。2模柄的设计模柄的作用是将上模与压力机的滑块相连接。在安装模具是应注意模柄直径与压力机模柄孔直径要一致。3.5.8 钢带冲孔模闭合高度的计算模具闭合高度为H模=Hs+Hx+Ha+Lt-h1=40+50+18+72-h1=190(mm)式中 Hs上模板的厚度，mm； Hx下模板的厚度，mm； Ha凹模的厚度，mm； Lt凸模的长度，mm； h1凸模进入凹模的深度，mm,这里取1(mm)。3.5.9 压力机的选择选用压力机公称压力应大于冲裁工序力的1.2倍，即Fp1.2F=34.59kN;最大闭合高度应大于冲裁模闭合高度5mm;工作台面尺寸应能满足模具的正确安装。综上所述，查表9-2，可选用J23-16开式双柱可倾压力机，并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。选择压入式模柄，模柄孔尺寸为4060（根据压力机选择）。 图3.9 钢带冲孔模的装配图1模柄；2上模座；3内六角螺钉1；4垫板；5凸模固定板；6凸模；7橡胶；8卸料板；9凹模；10固定挡料销；11内六角螺钉2；12下模座；13圆柱销；14卸料螺钉；15导套；16导柱；17导板；18承料板；19内六角螺钉3；20始用挡料销。3.5.10 其他1.查手册选模架。2.选导柱，导套的尺寸。 3.选螺钉，销钉等零件。 4.选定位零件的尺寸，结构。4 钢带冲斜孔模具的设计4.1 钢带冲斜孔工艺分析图4.1 钢带冲斜孔图4.1.1产品尺寸精度，粗糙度，断面质量分析1. 尺寸精度 如上图4.1所示，斜孔为冲孔。要求普通冲裁尺寸精度低于IT13级，现在产品的设计精度低于IT13级，所以尺寸精度满足要求。2.冲裁件断面质量因为一般用普通冲裁方法冲2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度R.可达2.53.2m,毛刺允许高度为0.010.05mm;本产品在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。4.1.2 产品材料分析对与冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性好，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料是不锈钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度，硬度和塑性指标适中，经对火后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家的板料，请冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证了。经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。4.2 钢带冲斜孔工艺方案的确定4.2.1 钢带冲斜孔工艺方案分析完成此工件需要冲孔2次，每次冲12个孔，且要间隔开冲孔。设计方案如下图：图4.2 钢带冲孔图零件图上所有尺寸均未标注公差，可按IT14确定工件尺寸公差。查标准公差数值表（GB/T 1800.31998），各尺寸公差为6.50+0.36，1.250+0.25，50.15。4.3钢带冲斜孔模结构的确定4.3.1 模具的形式导柱式单工序冲裁模。该模具上、下模之间靠导柱、导套起导向作用。其结构特点：导向精度高，凸、凹模之间的的冲裁间隙容易保证，从而能保证制件的精度：安装方便，运行可靠，但结构较为复杂一些，适用于大批量生产的场合。4.3.2 定位装置采用伸缩式挡料销纵向定位，安装在下模座和活动卸料板之间。工作时，可随凹模下行而入孔内，工作方便。 采用导料螺栓横向定位。因为它结构简单，对模具强度削弱小。4.3.3 卸料装置1. 条料的卸除。采用弹性卸料板。卸料板安装在上模。2. 冲孔废料的卸除。采用下模座上漏料孔排出。冲孔废料在下模的凹凸内积聚到一定数量，便从模座的漏料孔中排出。4.3.4 导向零件 导向零件有许多，如导板导向，则在模具安装不便，而且阻挡操作者的实线，所以不采用；若用滚珠式导柱导套进行导向，则虽然导向精度高，寿命长，但结构比较复杂，所以也不采用；针对这次加工的产品对精度要求不高，采用滑动式导柱导套进行导向即可，而且模具在压力机上的安装比较简单，操作方便，还可降低成本。4.4 钢带冲压工艺计算4.4.1 排样图4.3 钢带冲斜孔图冲裁件在条料或带料上的分布情形成为排样，排样的结果是要画出排样图。排样是冲压工艺设计工作的一项重要内容，也是一项技术性很强的工作。此工件的冲孔比较简单，因此用单排。 4.4.2 计算冲压力 冲裁力公式为 P=P孔公式 P冲裁力； P孔冲孔冲裁力；1. 冲孔冲裁力P孔P孔=KL孔t式中 K系数，查表取K=1.3； L孔冲孔周长，L孔=14.44512=173.34 (mm)； t材料厚度，t=0.6 mm； 材料抗剪强度，MPa,查手册，不锈钢退火，=440560MPa,取=500MPa。 所以 P孔= KL孔t=1.3173.340.6500=67602(N)取 P孔=67.6(kN)2. 卸料力Px Px = KxP孔式中 Px卸料力； Kx卸料系数，查表 Kx=0.040.05，取 Kx=0.045。所以 Px =0.04567.6=3.042 (kN) 3. 推料力Pt Pt= KtP孔n式中 Kt推料系数，查表取Kt=0.055； n同时卡在凹模洞孔内的件数，取n=12。所以 Pt=0.05567.6=3.72(kN)压力机的公称压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力。总的冲压力根据模具结构选择不同的计算公式，当采用弹压卸料装置和下出件的模具时，总的冲压力为P总=P孔+ Px+ Pt=67.6+3.042+3.72=74.36(kN) 初选压力机：J2316。4.4.3 计算模具压力中心冲模的压力中心，即冲裁力和力的作用点。与冲裁力的大小有关，与刃口轮廓周长有关。在设计冲裁时，必须使冲裁的压力中心与冲床滑块轴线重合，否则冲模在工作中会产生偏心负荷弯矩，模具发生歪斜，导向机构不均匀磨损，致使冲模间隙不均匀，刃口迅速变钝，直接影响模具寿命和冲裁件质量。1. 简单形状的压力中心 圆形刃口的压力中心在圆心。2. 多凸模的压力中心 该模具的压力中心是冲两个圆孔压力合力的作用点。(1) 计算方法。先确定个凸模的压力中心，在求多凸模的压力中心。(2) 计算步骤。 设坐标（所设坐标尽可能使计算简便）（见下图4.4） 图4.4 求多孔模压力中心 因该冲孔形状对称，故对称中心即是压力中心，因12个孔总长为30mm,所以压力中心为（18.125，0）。4.4.4计算刃口尺寸冲孔凸、凹模：凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则dt=(dmin+x)t0da=(dmin+ x+Zmin)0a以上各式中 dt凸模刃口尺寸； da凹模刃口尺寸； dmin冲孔件孔的最小极限尺寸，mm,d1min=6.5mm，d2min=1.25mm x系数，查表x1=0.5，x2=0.75； 工件冲孔公差，mm, =0.36mm； t凸模刃口尺寸制造偏差，mm,查表t1=-0.009mm,t2=0.006mm； a凹模刃口尺寸制造偏差，mm,查表a1=+0.015mm，a2=0.01mm； Zmin凹，凸模最小初始双面间隙，mm,查表Zmin=0.09mm； 2工件两孔中心距公差,mm, 2=0.3mm。所以 dt1=(6.5+0.50.36)-0.090=6.68-0.090(mm)da1=(6.68+0.09) 0+0.015=6.77 0+0.015(mm)dt2=(1.25+0.750.25)-0.090=1.4375-0.090(mm) da2=(1.4375+0.09) 0+0.01=1.5275 0+0.01(mm)校核因为 a1+t1=0.009+0.015=0.024mm a2+t2=0.006+0.01=0.016mmZmax-Zmin=0.12-0.09=0.03mm (Zmax是凸，凹模最大许用双面间隙，查表Zmax=0.12mm)均满足a+tZmax-Zmin所以凸、凹模刃口尺寸dt1=6.68-0.009 0(mm)，da1=6.77 0+0.015(mm), dt2=1.4375-0.0060mm， da2=1.5275 0+0.01(mm)， L=50.0375(mm)设计合理。4.5 钢带冲斜孔模主要零件设计计算模具的工作零件，定位零件，压料和卸料零件，导向零件，连接和紧固零件，弹簧，橡胶等要首先按冷冲模国家标准选用，若无标准，可先选用再进行设计。对于小而长的冲头，壁厚较薄的凹模等还需要进行强度校核。设计计算确定了凹模的结构尺寸后，可根据凹模周界选用模架。模具的闭合高度，轮廓大小，压力中心与选用设备适应。4.5.1凹模的设计计算1.凹模的结构形式 凹模的结构也分为整体式、组合式、镶拼式等3种形式。采用整体式凹模，模具结构简单，强度好，制造精度高，适用于中小型制件。2凹模的刃口形式。钢带冲孔模选择直筒式。其刃口加工方便、强度高，且刃口尺寸不会因俢磨而过大变化，适用于冲裁形状复杂或精度要求高的的制件，缺点是冲裁部分的制件或废料积存在刃口部位，增大了推件力和凹模的胀裂力，会加快刃口的磨损。3. 钢带冲斜孔凹模孔口的形式。钢带冲孔落料模选择常用的直刃壁孔口凹模。凹模孔口高度（h）.其孔口高度不宜过大，一般可按材料的厚度（t）选取。 t510 mm h=1015 mm钢带厚度为0.53 mm或0.6 mm,取凹模孔口高度h=6 mm。4. 凹模外形结构的设计 一般圆形刃口凹模外形结构也为圆形。5. 凹模外形尺寸的计算(1) 凹模厚度的计算。 Ha=30.1P Ha=30.17436019.5 mm式中 Ha凹模厚度； P冲裁力，一般去总压力P总。在这里取冲大孔的冲裁力，卸料力，推件力的和，据前面计算知 P总=74.36kN， 取 Ha=20 mm。c=1.32.0Ha，且c3040 mmc=1.52030 mm凹模宽度B的确定：B=b+2c=55+230=115(mm)凹模长度A的确定：A=l+s+2c=55+90+230=205(mm)4.5.2根据凹模尺寸查标准典型组合JB/T 8066.11995标准规定了冷冲模弹压卸料典型组合 纵向送料典型组合的结构参数，包括凹模周界尺寸系列、模具闭合高度、凸模长度以及相应板件的板面尺寸。所以选取凹模尺寸为20012520，垫板2001256，凸模固定板20012518，卸料板20012516，圆柱销1（2个） 1055，螺钉1（6个） M1050，卸料螺钉（6个）M1090，橡胶（6个），螺钉2（4个）M1050，圆柱销2（2个）850， 配用模架闭合高度 H 最大 220，最小 190。4.5.3 固定板的设计计算1. 凹模固定板的设计(1) 凹模固定板的外形尺寸。(2) 凹模固定板的厚度。与凹模一致，取20mm。 2. 凸模固定板的设计(1) 凸模固定板的外形尺寸。一般情况，凸模固定板的外形尺寸与凹模（或凹模固定板）或卸料板尺寸相同。 长取200mm 宽取125mm(2) 凸模固定板的厚度。在选择典型组合后，固定板的厚度也就基本确定，查表得：Ht=18mm;也可以用经验公式求得Ht=(0.60.8)Ha=(0.60.8)20=(1216)(mm)式中 Ht凸模固定板厚度。4.5.4 卸料板的设计计算卸料板的作用是将卡在凸模上的工件或废料卸下。1. 卸料类型选择一般常用的卸料方式有固定卸料和弹性卸料两种。固定卸料板装与下模，具有卸料力大，工作可靠，模具安装方便等优点；但是冲裁时卸料板压不住材料，冲出的工件平整度差。固定卸料板与凸模的间隙一般为0.20.6 mm，冲裁的材料厚度大于1.5 mm。弹压卸料废料除了在冲裁后卸料外，还可在冲裁前压住材料，使冲制的工件平整度好，一般冲制材料厚度小于1.5 mm或材料较软的工件。本例中的材料虽然大于1.5 mm,但由于用单个毛坯，如果采用固定卸料板会给送料，定位增加难度（视线不好），而本产品需要人工手动操作，送料困难，所以采用弹性卸料方式。弹压卸料板与凸模的双边间隙一般为0.10.2 mm，或采用H9f8等间隙配合。为了可靠卸料，弹压卸料板应高出凸模0.20.5 mm。2. 卸料板的尺寸(1) 外形。弹性卸料板的外形一般与同方向上的固定板的外形一致；固定板一般与凹模板外形一致。(2) 厚度。查冲压模具应用手册得Hx=16 mm。(3) 成形孔。基本与凹模刃口的形状相同。4.5.5 定位零件的设计计算此冲模中的弹性元件采用的是橡胶，橡胶组要是黑色橡胶和聚氨酯橡胶。橡胶的压缩量一般不能超过橡胶自由高度的30%，否则橡胶会过早失去弹性。1. 橡胶的自由高度H自=h0.250.30=120.250.30=(4048)(mm)式中 H自橡胶的自由高度，mm； h工作压缩量（工作行程），mm。 取40mm。2. 橡胶的直径Px=AqA=PxP=3.0421031.06=2869(mm2)D=4A4=4286943.14=30.3 mm式中 Px橡胶压力，可取等于或大于卸料力，N；B橡胶的横截面积，mm2；P橡胶的直径，mm；D橡胶的直径，mm。 取40mm。4.5.6凸模的设计计算1. 凸模结构设计(1) 凸模的刃口形式。圆形凸模，加工成台阶式结构。由于冲裁直径较小，为了改善凸模强度和刚度，在中部增加一个过渡段。(2) 凸模的固定形式。凸模根据冲制零件的形状，尺寸，加工方法的不同而有许多固定形式。该凸模以台肩与固定板固定，凸模与凸模固定板的配合部分，采用过渡配合（H7m6或H7n6）。(3) 凸模长度的计算Lt=Lt+H自+Hx-Y=18+40+16-2=72(mm) 式中 Lt凸模的长度，mm； Ht凸模固定板厚度，mm； H自卸料橡胶的自由高度，mm； Hx卸料板的厚度，mm。4.5.7钢带冲斜孔模其他零件的设计和选用1. 模座的设计(1) 采用矩形模座。长度比凹模大4070mm,宽度可与凹模的宽度相同或稍宽一些。(2) 模座厚度一般可根据凹模厚度来定，通常按下式选取 Hs=Hx=(11.5)Ha (有时取HsHx)式中 Hs上模座厚度，mm； Hx下模座厚度，mm。(3) 模柄的设计模柄的作用是将上模与压力机的滑块相连接。在安装模具是应注意模直径与压力机模柄孔直径要一致。模柄的形式采用压入式模柄结构。4.5.8 钢带冲斜孔模闭合高度的计算模具闭合高度为H模=Hs+Hx+Ha+ Lt-h1=40+50+20+74-h1=182(mm)式中 Hs上模板的厚度，mm； Hx下模板的厚度，mm； Ha凹模的厚度，mm； Ht凸模的长度，mm； h1凸模进入凹模的深度，mm,这里取2 mm。4.5.9压力机的选择选用压力机公称压力应大于冲裁工序力的1.2倍，即Fp1.2F=89.23kN，最大闭合高度应大于冲裁模闭合高度5mm;工作台面尺寸应能满足模具的正确安装。综上所述，查表9-2，可选用J23-16开式双柱可倾压力机，并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。选择压入式模柄，模柄孔尺寸为4060（根据压力机选择）。通过分析最后确定还是选用J2316型开式双柱可倾式压力机。其余参数查手册。注意：（1） 模柄孔尺寸（2） 漏料口尺寸（3） 压力值（4） 功率（5） 闭合高度（6） 工作台尺寸与下模板尺寸匹配（7） 行程（8） 生产率 图4.5 钢带冲斜孔模具的装装配图1模柄；2上模座；3内六角螺钉1；4垫板；5圆柱销1；6凸模固定板；7橡胶；8凸模；9卸料板；10卸料螺钉；11冲孔凹模；12内六角螺钉2；13圆柱销2；14下模座；15导套；16导柱；17定位挡销；18定位扁销。4.5.10其他1. 查手册选模架。2. 选导柱，导套的尺寸。3. 选螺钉，销钉等零件。4. 选定位零件的尺寸，结构。5 壳体落料模具的设计5.1 壳体落料工艺分析图5.1 壳体落料图5.1.1产品尺寸精度 1.尺寸精度 如上图5.1所示，叶型为落料件，产品形状简单对称。要求普通冲裁尺寸精度低于IT13级，可按IT14级确定尺寸公差。查标准公差数值表41-0.620，24-0.520，10-0.360，12-0.430，17-0.430，18-0.430，14-0.430，7-0.360，27-0.520，25-0.520，2.3-0.250，20.13，4-0.30，20+0.25，5.2-0.30 。5.1.2 产品材料分析对与冲压件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性好，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料是不锈钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度，硬度和塑性指标适中，经对火后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家的板料，请冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证了。经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。5.2 壳体落料工艺方案的确定5.2.1 壳体落料工艺方案分析 完成此工件只需要落料一道工序，因此比较简单。按最省材料设计方案如下图： 图 5.2 壳体落料排样图5.3 钢带冲孔模结构的确定5.3.1 模具的形式因为完成此工件只需一道工序，故模具结构采用导柱式单工序冲裁模。5.3.2 定位装置采用伸缩式挡料销纵向定位，安装在下模座和活动卸料板之间。工作时，可随凹模下行而入孔内，工作方便。采用导料螺栓横向定位。因为它结构简单，对模具强度削弱小。5.3.3卸料装置1. 条料的卸除。采用弹性卸料板。因为是倒装式复合模，所以卸料板安装在下模。2. 工件的卸除。采用打料装置将工件从上模落料凹模中推下，落在模具工作面上。3. 冲孔废料的卸除。采用下模座上漏料孔排出。冲孔废料在下模的凹凸内积聚到一定数量，便从模座的漏料孔中排出。5.3.4 导向零件导向零件有许多，如导板导向，则在模具安装不便，而且阻挡操作者的实线，所以不采用；若用滚珠式导柱导套进行导向，则虽然导向精度高，寿命长，但结构比较复杂，所以也不采用；针对这次加工的产品精度要求不高，采用滑动式导柱导套进行导向即可。而且模具在压力机上的安装比较简单，操作方便，还可降低成本。5.4 钢带冲压工艺计算5.4.1 排样按工作在条料上的分布的形式，排样又可分为直排，斜排，对排，对头斜排，多排，混合排等多种形式。此工件的冲孔比较简单，因此用单排。（见图5.2）确定条料宽：B=L+2a+b0-0=44.9-0.50(mm)。5.4.2 计算冲压力 1.冲裁力公式为 Pc=P落公式 Pc冲裁力； P落落料冲裁力。2. 落料冲孔裁力P落P落=KL落tL落143.69(mm)P落=1.3143.690.6500=56(kN)式中 K系数，查表去 K=1.3； L落冲孔周长，L落143.69(mm)； t 材料厚度，t=0.6 (mm)； 材料抗剪强度，MPa,查手册，不锈钢退火，=440560MPa,取=500MPa。1. 卸料力Px Px=KxPx落式中 Px卸料力； Kx卸料系数，查表Kx=0.040.05，取Kx=0.045。所以 Px=0.04556=2.52(kN) 2. 推件力Pt Pt=Kt P落 式中 Pt推件力； Kt推件系数，查表 Kt=0.06。 所以 Pt=0.156=5.6(kN)3. 总冲压力P总。冲裁是，压力机的压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力。总的冲压力根据模具结构不同计算公式不同，当采用弹压卸料装置和下出件的模具时，总的冲压力为 P总= P + Px + Pt= P落+ Px+ Pt=56+2.52+5.6=64.12(kN) 初选压力机：J2316。5.4.3 计算模具压力中心由于该零件几乎完全对称与中心线，所以模具的压力中心在几何图形的中心点上。5.4.4计算刃口尺寸1. 计算落料凹，凸模刃口尺寸查表2-13，确定冲裁间隙为Zmin=0.09mm,Zmax=0.12mm。采用配制加工，刃口尺寸以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸进行配制，保证双面间隙为0.090.12mm 。查表2-15，确定落料刃口尺寸为A类的有41-0.620，24-0.520，10-0.360，12-0.430，17-0.430，18-0.430，14-0.430，7-0.360，27-0.520，25-0.520，2.3-0.250，4-0.30，20+0.25，7-0.360，5.2-0.30 ；C类的有20.13。其中磨损系数为x=0.5的有41-0.620，24-0.520，10-0.360，12-0.430，17-0.430，18-0.430，14-0.430，7-0.360，27-0.520，25-0.520，磨损系数为x=0.75的有5.2-0.30 2.3-0.250，4-0.30，20+0.25，7-0.360。B类尺寸有20+0.25。取=/4： A类尺寸(A- 0)：A=(Amax-x) 0+B类尺寸(B 0+)：B=(Bmin+x)- 0C类尺寸(C)：C=C/4以上各式中 A,B,B基准件的基本尺寸，mm； ，工件公差，mm； 模具制造公差一般取=4，mm； x-磨损系数。 A1=(41-0.50.62)0+0.62/4=40.690+0.155 A2=(24-0.50.52)0+0.52/4=23.740+0.13 A3=(10-0.50.36)0+0.36/4=9.820+0.09A4=(12-0.50.43)0+0.43/4=11.7850+0.1075A5=(17-0.50.43)0+0.43/4=16.7850+0.1075A6=(18-0.50.43)0+0.43/4=17.7850+0.1075A7=(14-0.50.43)0+0.43/4=13.7850+0.1075 A8=(7-0.50.36)0+0.36/4=6.820+0.09 A9=(27-0.50.52)0+0.52/4=26.740+0.13 A10=(25-0.50.52)0+0.52/4=24.740+0.13 A11=(5.2-0.750.3)0+0.3/4=4.9750+0.075 A12=(2.3-0.750.25)0+0.25/4=2.1130+0.0625 A13=(4-0.750.3)0+0.3/4=3.7750+0.075 B1=(2+0.750.25)-0.25/40=2.188-0.06250C1=20.13/4=20.0325凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是40.69，23.74，9.820，11.785，16.785，17.785，13.785，6.82，26.74，24.74，4.975，2.113，3.775，2.188，2,不必标注公差，但要在技术要求中注明：凸模的实际刃口尺寸与凹模配制，保证合理双面间隙0.090.12 mm。5.5壳体落料模主要零件设计计算模具的工作零件，定位零件，压料和卸料零件，导向零件，连接和紧固零件，弹簧，橡胶等要首先按冷冲模国家标准选用，若无标准，可先选用再进行设计。对于小而长的冲头，壁厚较薄的凹模等还需要进行强度校核。设计计算确定了凹模的结构尺寸后，可根据凹模周界选用模架。模具的闭合高度，轮廓大小，压力中心与选用设备适应。5.5.1凹模的设计计算1.凹模的结构形式(1) 凹模的结构也分为整体式、组合式、镶拼式等3种形式。采用整体式凹模，模具结构简单，强度好，制造精度高，适用于中小型制件。2凹模的刃口形式。钢带冲孔模选择直筒式。其刃口加工方便、强度高，且刃口尺寸不会因俢磨而过大变化，适用于冲裁形状复杂或精度要求高的的制件，缺点是冲裁部分的制件或废料积存在刃口部位，增大了推件力和凹模的胀裂力，会加快刃口的磨损。3. 钢带冲斜孔凹模孔口的形式。钢带冲孔落料模选择常用的直刃壁孔口凹模。凹模孔口高度（h）.其孔口高度不宜过大，一般可按材料的厚度（t）选取。 t510 mm h=1015 mm钢带厚度为0.53 mm或0.6 mm,取凹模孔口高度h=6 mm。4凹模外形结构的设计 一般圆形刃口凹模外形结构也为矩形。5凹模外形尺寸的计算(1) 凹模厚度的计算。 Ha=30.1P Ha=30.164.1218.6(mm)式中 Ha凹模厚度； P冲裁力，一般取总压力P总，据前面计算知 P总=64.12kN，取Ha=20mm。c=1.32.0Ha，且c3040 mmc=1.52030 mm凹模宽度B的确定：B=b+2c=41+230=101(mm)凹模长度A的确定：A=l+s+2c=21+21+230=102(mm)5.5.2 根据凹模周界尺寸选择典型组合JB/T 8066.11995标准规定了冷冲模弹压卸料典型组合 纵向送料典型组合的结构参数，包括凹模周界尺寸系列、模具闭合高度、凸模长度以及相应板件的板面尺寸。所以选取凹模尺寸为10010020，垫板1001004，凸模固定板10010014，卸料板10010012，承料板100402，导料板140b5，圆柱销（4个） 840，螺钉1（4个） M840，卸料螺钉（4个）M880，橡胶（4个），螺钉2（2个）M610，螺钉3（4个）M845 ，配用模架闭合高度 H 最大 195，最小 160。5.5.3 固定板的设计计算1. 凹模固定板的设计(1) 凹模固定板的外形尺寸。因为是整体式凹模所以无需凹模固定板。2. 凸模固定板的设计(1) 凸模固定板的外形尺寸。一般情况，凸模固定板的外形尺寸与凹模（或凹模固定板）或卸料板尺寸相同，但本例采用的橡胶直接卸料，故凸模板的外形尺寸可小些。 长取135 mm 宽取100 mm(2) 凸模固定板的厚度。在选择典型组合后，固定板的厚度也就基本确定，查表得：Ht=14 mm;也可以用经验公式求得Ht=(0.60.8)Ha=(0.60.8)25=(1520)(mm)式中 Ht凸模固定板厚度。取Ht=25 mm。5.5.4卸料板的设计计算卸料板的作用是将卡在凸模上的工件或废料卸下。1. 卸料板类型选择一般常用的卸料板有固定卸料板和弹压卸料板两种。固定卸料板装与下模，具有卸料力大，工作可靠，模具安装方便等优点；但是冲裁时卸料板压不住材料，冲出的工件平整度差。固定卸料板与凸模的间隙一般为0.20.6mm，冲裁的材料厚度大于1.5 mm。弹压卸料废料除了在冲裁后卸料外，还可在冲裁前压住材料，使冲制的工件平整度好，一般冲制材料厚度小于1.5 mm或材料较软的工件。本例中的材料虽然大于1.5 mm,但由于用单个毛坯，如果采用固定卸料板会给送料，定位增加难度（视线不好），所以采用弹压卸料板。弹压卸料板与凸模的双边间隙一般为0.10.2mm，或采用H9f8等间隙配合。为了可靠卸料，弹压卸料板应高出凸模0.20.5mm。2. 卸料板的尺寸(1) 外形。弹压卸料板的外形一般与同方向上的固定板的外形一致；固定板一般与凹模外形一致。(2) 厚度。查冲压模具标准及应用手册得Hx=12 mm。(3) 成形孔。基本与凹模刃口的形状相同。在工厂的实际生产中，冲压单个毛坯时直接采用橡胶紧箍在凸模上进行卸料，这样可使模具设计，加工机维修简单化，缩短周期，降低成本。5.5.5 定位零件的设计计算此冲模中的弹性元件采用的是橡胶，橡胶组要是黑色橡胶和聚氨酯橡胶。橡胶的压缩量一般不能超过橡胶自由高度的30%，否则橡胶会过早失去弹性。1. 橡胶的自由高度H自=h0.250.30=80.250.30=(2532)(mm)式中 H自橡胶的自由高度，mm； h工作压缩量（工作行程），mm。取30 mm。2. 橡胶的直径Px=AqA=Pxp=3.0421031.06=2869(mm2)D=4A4=4286943.14=30mm式中 Px橡胶压力，可取等于或大于卸料力，N；C橡胶的横截面积，mm2；p橡胶的直径，mm；D橡胶的直径，mm。取30 mm。5.5.
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号