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小型液压元件试验台的设计【11张图纸】【优秀】小型液压元件试验台的设计【11张图纸】【优秀】 -- 45 元

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封面.doc
小型液压元件试验台的设计说明书.doc
小型液压元件试验台示意图.dwg
液压元件安装板.dwg
液压元件安装版9张.dwg
液压系统原理图.dwg
液压系统图.dwg
编号:201404090831131868       格式:RAR    上传时间:2014-04-09
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小型 液压 元件 试验台 设计 11 十一 图纸 优秀 优良
资源描述:

小型液压元件试验台的设计

30页 13000字数+说明书+11张CAD图纸

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小型液压元件试验台的设计说明书.doc

小型液压元件试验台示意图.dwg

液压元件安装板.dwg

液压元件安装版9张.dwg

液压系统原理图.dwg

液压系统图.dwg


目    录



摘要…………………………………………………………………………………………1

关键词………………………………………………………………………………………1

1  前言………………………………………………………………………………………2

  1.1  液压元件试验台设计的理念………………………………………………………2

  1.2  国内外研究现状……………………………………………………………………2

  1.3  本课题的小型液压元件试验台的设计理念………………………………………3

2  小型液压元件试验台的总体设计规划…………………………………………………3

  2.1 试验台的主要组成部分……………………………………………………………3

    2.1.1 试验台的支撑部分……………………………………………………………3

    2.1.2 试验台的动力部分……………………………………………………………3

    2.1.3 试验台的连接部分……………………………………………………………4

    2.1.4 试验台的执行部分……………………………………………………………4

    2.1.5 试验台的检测部分……………………………………………………………4

  2.2 试验台个部分的相关元件的分析和选择…………………………………………4

    2.2.1 试验台的支撑部分的分析和选择…………………………………………4

       2.2.2 试验台的动力部分的相关元件的分析和选择……………………………4

    2.2.3 试验台的连接部分的相关元件的分析和选择……………………………4

   2.2.4 试验台的执行部分的相关元件的分析和选择……………………………5

   2.2.5 试验台的检测部分的相关元件的分析和选择……………………………5

3  液压元件的初步估计分析………………………………………………………………5

  3.1 设计液压装置………………………………………………………………………6

    3.1.1 液压装置总体布局……………………………………………………………6

    3.1.2 液压阀的配置形式……………………………………………………………6

  3.2 集成块的设计…………………………………………………………………………6

    3.2.1 块体结构………………………………………………………………………6

    3.2.2 集成块结构尺寸的确定………………………………………………………6

    3.2.3 液压元件安装板的设计和计算………………………………………………7

    3.2.4 绘制各液压部分集成块孔号图………………………………………………8

  3.3 绘制正式工作图……………………………………………………………………11

4  负载分析与速度分析…………………………………………………………………11

  4.1  负载分析……………………………………………………………………………11

  4.2  速度分析……………………………………………………………………………12

5  确定液压缸的主要参数………………………………………………………………12

  5.1  初选液压缸的工作压力……………………………………………………………12

  5.2  计算液压缸结构参数………………………………………………………………13

  5.3  计算液压缸在工作循环各阶段的压力,流量和功率值…………………………13

6  拟定液压系统图………………………………………………………………………15

  6.1  选择基本回路………………………………………………………………………15

  6.2  各个回路的合成……………………………………………………………………16

7  液压元件的选择………………………………………………………………………18

  7.1  液压泵及驱动电机的确定…………………………………………………………18

  7.2  阀类元件及辅助元件的选择及确定………………………………………………19

  7.3  油管的设计与计算…………………………………………………………………20

  7.4 油箱的设计及计算…………………………………………………………………21

8  应算液压系统性能……………………………………………………………………22

  8.1  快进…………………………………………………………………………………22

  8.2  工进…………………………………………………………………………………22

  8.3  快退…………………………………………………………………………………23

9  液压系统中油液温升验算……………………………………………………………23

10 液压试验台机体的设计………………………………………………………………24

11 总结……………………………………………………………………………………25


参考文献……………………………………………………………………………………26

致谢………………………………………………………………………………………27

附录………………………………………………………………………………………27


   摘  要:随着科学技术的发展,液压技术的发展非常迅速,其应用范围也越来越广,对它的元件和系统的性能要求也越来越高。现代液压传动及控制技术的发展已经是集传动、控制、检测,计算机一体化的一门完整的自动化技术,其发展逐步趋向数字控制和全自动化。基于此,本课题用现在工业控制技术广泛使用的单片机来构成教学实验台的控制系统,对实验所需的压力,流量和转速进行采集和控制,自动改变实验回路中的压力或流量,得出实验所需要的数据。通过单片机,实现整个实验台的控制,在保留其元件可拆装性的基础上,我们充分利用现有液压实验台的液压元件,对其基本回路进行重新组合,用调速阀,溢流阀,节流阀等通过胶皮管连接成所需要的回路[1]。

   关键词:液压实验台,液压元件,多功能

  Abstract:With the development of the science and technology, the development of hydraulic technology is very rapid, and it is widely used, so the requirement of the hydraulic instrument is more and more higher. Up-to-date hydraulic transmission and control technology  has become an utomation technology including transmission, control, examination and computer, and its evelopment tends. ???? This paper apply the programmable Micro-Controller which is widely used in industry in control system of hydraulic table, and use the industry control software to gain the pressure, flux and speed of the experiment, and control the pressure or flux, and portray the data of experiment. By doing controller, so as to wholly hydraulic cycle. Based on remaining the dismantling and loading, we make full of the equipped instrument. Several types of valves are linked through gluey tube.

   Key word :hydraulic test-bed  hydraulic components  multi-function  

3 液压元件的初步估计分析

    由于本设计方案设计的液压系统是小型的,所以初步选定液压大致为6.3Mpa,排量为10L/min[9]。

 减压阀: J-10B压力为6.3Mpa

 溢流阀: Y-10B压力为6.3Mpa

 单向顺序阀: XI-25B压力为6.3Mpa

 电磁换向阀: 34E-10B压力为6.3Mpa,电压为24v

 行程开关: JLXK1-411压力为6.3Mpa,交流380v或直流220v,额定电流为5A

 位移感应器: TWZ 量程280mm,精度0.2%FS,电源-12-+12VDC

 叶片泵: YB1-6 压力为6.3Mpa,排量6ml/rev,转速400r/min

 变量泵: YBX-16 压力为6.3Mpa,排量为0-16ml/r,转速600-1450r/min

 三相异步电动机:JO2-22-4 功率为1.5kw,交流电压为380v额定电流为3.48A

这是液压系统的液压元件的初步选择,没有根据某个特定的液压系统,在实际情况中,特使情况特殊对待。可以适当的改变液压元件的选择。

3.1 设计液压装置

3.1.1 液压装置总体布局

   液压系统总体布局有集中式、分散式。本液压系统选用分散式结构,该结构是将液压系统中液压泵、控制调节装置分别安装在设备上适当的地方。机床、工程机械冶金设备等可移动设备一般采用该种结构。

3.1.2 液压阀的配置形式

   液压阀的配置形式有两种:板式配置、集成式配置。板式配置是把板式液压元件用螺钉固定在平板上,板上钻有与阀口对应的孔,通过管接头联接油管而将各阀按系统图接通。这种配置可根据需要灵活改变回路形式。液压实验台等普遍采用这种配置。目前液压系统大多数采用集成式。它将液压阀件安装在集成块上,集成块一方面起安装底板作用,另一方面起内部油路作用。这种配置结构紧凑、安装方便。本液压站即采用该种配置方式。

3.2 集成块的设计


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biyesheji上传于2014-04-09

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