HPVC带支承弯管成型工艺及注塑模具设计【6张图纸】【优秀】HPVC带支承弯管成型工艺及注塑模具设计【6张图纸】【优秀】

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HPVC带支承弯管成型工艺及注塑模具设计开题报告.doc
HPVC带支承弯管成型工艺及注塑模具设计论文.doc
上模版.dwg
中期报告.doc
圆弧型芯.dwg
塑件图.dwg
塑件图.gif
总装配图.dwg
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编号:201404100723551908    类型:共享资源    大小:4.91MB    格式:RAR    上传时间:2014-04-10
  
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hpvc 支承 弯管 成型 工艺 注塑 模具设计 图纸 优秀 优良
资源描述:

HPVC带支承弯管成型工艺及注塑模具设计

56页 21000字数+说明书+开题报告+6张CAD图纸

3个零件图.dwg

HPVC带支承弯管成型工艺及注塑模具设计开题报告.doc

HPVC带支承弯管成型工艺及注塑模具设计论文.doc

上模版.dwg

中期报告.doc

圆弧型芯.dwg

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摘要

   本论文基于塑料弯管注塑工艺分析及模具设计,介绍了注射成型的基本原理,对注塑产品提出了基本的设计原则;详细介绍了注射模具浇注系统和顶出系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明。以塑料弯管模具为主线,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能达到很好的学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇、综合应用到本次设计当中来。该注射模最显著的特征是避免了传统的脱模方式。该模具结构设计简单可靠,加工装配方便。

   本文简要介绍了模具行业现在的情况和未来的发展趋势。提到了限制模具发展的因素。

   在查阅参考文献和对塑件进行工艺性分析的基础上,确定了模具设计的整体方案。并对塑料模具的设计参数进行了必要的计算,根据计算结果选用了注射机。

最后利用AutoCAD软件对塑件外壳注射模总装配图及主要零部件进行了设计,完成了模具的整体结构设计。

关键词 注射模;顶出系统;分型面。





目录

摘要I

AbstractII


第1章 绪论1

1.1 模具工业在国民经济中的地位1

1.2 各种模具的分类2

1.3 我国模具工业的现状3

1.4 我国模具技术的现状及发展趋势4

1.5 国外模具工业的发展情况5

1.6 毕业设计的要求及主要内容6

1.6.1 设计要求6

1.6.2 设计的主要内容6

第2章 注射件材料的分析7

2.1 塑料制品的设计分析7

2.2 塑件体积和质量8

2.3 材料特性8

2.3.1 HPVC的特点8

2.3.2 HPVC的成形特性9

2.4脱模斜度9

2.5塑件的壁厚10

2.6 本章小结11

第3章 模具设计12

3.1 型腔数量的确定与配置12

3.1.1 型腔数量的确定12

3.1.2 分型面的确定13

3.1.3 型腔的配置13

3.2 注射机的选用15

3.2.1 注射机类型选择15

3.2.2 注塑机基本参数16

3.2.3 塑件的的参数计算17

3.3 模架的确定19

3.3.1 标准模架简介19

3.3.2标准模架的选用19

3.4 成型零部件的工作尺寸计算22

3.4.1 工作尺寸分类和规定22

3.4.2 影响制品尺寸误差的因素22

3.4.3 凹模尺寸计算24

3.4.4 凸模尺寸计算27

3.4.5型芯尺寸计算28

3.4.6 型腔侧壁以及底板厚度尺寸29

3.6 本章小结30

第4章 浇注系统31

4.1 主流道32

4.1 冷料穴设计33

4.2 分流道设计33

4.4 浇口34

4.5 浇口套的设计35

4.6 定位圈设计35

4.7 本章小结36

第5章 导向机构设计37

5.1 导向机构的设计37

5.1.1 导柱的设计37

5.1.2 导套的设计38

5.1.3设计导柱和导套须注意的事项39

5.3 本章小节40

第6章 脱模机构设计41

6.1 脱模机构的选择41

6.1.1确定推出机构41

6.1.2脱模力计算41

6.2 抽芯距和抽芯力的计算42

6.2.1 抽芯距离的确定42

6.2.2 抽芯力的计算42

6.3 斜导柱的设计43

6.3.1斜导柱的倾角43

6.3.2斜导柱的长度计算44

6.3.3斜滑块的确定44

6.3.4楔紧块的设计46

6.4 齿轮、轴、轴承的设计46

6.4.1 齿轮的选择46

6.4.2 轴的的设计47

6.5 油缸的选择48

6.6 本章小节48

结 论49

致谢50

参考文献51


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