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变频器壳体注射模设计【7张图纸】【优秀】变频器壳体注射模设计【7张图纸】【优秀】 -- 60 元

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变频器壳体注射模设计开题报告.doc
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型腔板.dwg
型芯.dwg
塑件三维图.jpg
塑件图.dwg
塑件图.gif
斜滑块.dwg
爆炸图.dwg
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编号:201404100726451911       格式:RAR    上传时间:2014-04-10
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变频器 壳体 注射 设计 图纸 优秀 优良
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变频器壳体注射模设计

63页 29000字数+说明书+开题报告+中期报告+6张CAD图纸

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变频器壳体注射模设计开题报告.doc

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型腔板.dwg

型芯.dwg

塑件图.dwg

斜滑块.dwg

爆炸图.dwg

装配图.dwg

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摘要

   本论文基于变频器壳体设计,在完成模具参数计算和结构设计的基础上,利用三维设计软件完成模具的实体设计,综合了成型工艺分析,模具结构设计,最后到模具零件的加工方法,模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能达到很好的学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤,模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件的选择等。把以前学过的基础课程融合、综合应用到本次设计当中来。该注射模最显著的特征是利用斜导柱和侧滑块配合进行侧抽芯。

   首先,简要介绍了模具行业现在的情况和未来的发展趋势。提到了限制模具发展的因素。

   其次,对制品进行了工艺性分析及材料的性能分析,确定了模具设计的整体方案。根据塑料模具设计手册和相关经验公式进行了必要的计算及校核,根据计算结果选用了注射机;又进一步完成了标准件的选择和对非标准件的设计。



关键词 注塑模  变频器壳体  斜导柱  侧抽芯  Pro/E


目录

摘要I

AbstractII


第1章 绪论1

1.1 模具工业在国民经济中的地位1

1.2 各种模具的分类和占有量2

1.3 我国模具工业的现状3

1.4 世界五大塑料生产国的产能状况5

1.5 我国模具技术的现状及发展趋势7

1.5.1 我国模具技术的现状7

1.5.2 我国模具技术的发展趋势8

第2章 注塑件的工艺性9

2.1 塑料制品的设计分析9

2.2 塑件的体积和质量10

2.3 ABS材料工艺性分析10

2.3.1 材料基本特征10

2.3.2 材料主要用途11

2.3.3 材料成型特点12

2.4 塑料制品的工艺性分析13

2.4.1 收缩性13

2.4.1.1 塑件结构设计对塑件收缩的影响13

2.4.1.2 模具结构设计对塑件收缩的影响14

2.4.2 脱模斜度14

2.4.3 壁厚15

2.4.4 侧孔15

2.4.5 圆角16

2.4.6 塑件的尺寸精度及表面质量16

2.4.6.1 尺寸精度16

2.4.6.2 塑件的表面质量17

2.5 本章小结17

第3章 注塑成型的准备18

3.1 注塑成型工艺简介18

3.2 注塑成型工艺条件19

3.3 注塑机的选择21

3.3.1 注塑机简介21

3.3.2 注塑机基本参数21

3.3.3 选择注塑机22

3.4 注射机的校核23

3.4.1 最大注塑量的校核23

3.4.2 锁模力的校核24

3.4.3 塑化能力的校核24

3.4.4 喷嘴尺寸校核25

3.4.5 定位圈尺寸校核25

3.4.6 模具外形尺寸校核25

3.4.7 模具厚度校核25

3.4.8 模具安装尺寸校核26

3.4.9 开模行程校核26

3.5 本章小结26

第4章 模具设计分型面的确定27

4.1 分型面的设计27

4.2 型腔数目的确定30

4.3 模具材料的选择31

4.4 浇注系统设计31

4.4.1 主流道31

4.4.2 分流道33

4.4.3 冷料穴33

4.4.4 浇口34

4.5 模架的确定35

4.5.1 型腔壁厚和垫板厚度计算35

4.5.2 垫板的计算35

4.5.3 模架的选用36

4.6 导向与定位机构37

4.6.1 导向机构37

4.6.1.1 导向机构的功能37

4.6.1.2 导柱的设计37

4.6.2 定位机构38

4.7 顶出系统设计39

4.7.1 顶出机构的设计原理39

4.7.2 脱模机构的分类39

4.7.3 脱模力的计算40

4.7.4 推杆脱模机构41

4.7.4.1 推杆尺寸计算及校核41

4.7.4.2 推杆应力校核42

4.8 侧抽芯机构42

4.8.1 抽芯距的计算42

4.8.2 斜导柱所受弯曲力的计算42

4.8.3 斜导柱长度的计算43

4.8.4 斜侧孔抽芯滑块的设计44

4.8.5 卡扣抽芯滑块的设计44

4.9 锁紧机构45

4.9.1 锁紧机构设计45

4.9.2 锁紧机构设计45

4.10 排气设计45

4.10.1 排气设计原则46

4.10.2 排气槽开设的位置及形式46

4.11 温度调节系统设计46

4.11.1 温度调节对塑件质量的影响46

4.11.2 温度调节与生产效率的关系47

4.11.3 冷却系统设计47

4.12 本章小结48

第5章 模具主要零件的尺寸的计算49

5.1 型腔,型芯的成型尺寸计算49

5.1.1 型腔横向尺寸计算50

5.1.2 型腔径向尺寸计算50

5.1.3 型腔的深度尺寸计算51

5.1.4 型芯的横向尺寸计算51

5.1.5 型芯径向尺寸计算51

5.1.6 型芯高度尺寸计算52

5.2 弹簧的选用52

5.3 本章小结53

结论54

致谢55

参考文献56


   变频器壳体

   1)制品为变频器壳体,在设计模具浇口时应采用点浇口进料,制品由推板退出;

   2)制品的材料为ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)

   3)生产数量:批量生产。

   2.制品说明

   此塑件为变频器课题,总体外观呈现梯形结构,塑件外部成型较为简单,但是内部结构复杂,分别有四个卡扣以及两个斜向的散热通风口结构。散热通风口通过斜导柱进行成型,小型芯靠斜块压紧,开模时靠挂钩将动模钩紧。在弹簧作用下,侧型芯先抽出。


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