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三通管模具设计【带PROE三维】【6张图纸】【优秀】三通管模具设计【带PROE三维】【6张图纸】【优秀】 -- 50 元

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编号:201404100745521929       格式:RAR    上传时间:2014-04-10
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三通管 模具设计 proe 三维 图纸 优秀 优良
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三通管模具设计

40页-14600字数+说明书+开题报告+任务书+PROE三维图+6张CAD图纸

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目录

摘要I

AbstractII

第1章 绪 论1

1.1模具在国民经济中的地位1

1.2 我国模具技术和模具工业的现状及发展趋势1

1.2.1 我国模具技术的现状及发展趋势1

1.2.2 我国模具工业的现状及发展趋势2

1.3 国外模具工业的发展情况4

1.4 本章小结4

第2章 塑件工艺性分析5

2.1明确塑件设计要求5

2.2 计算塑件的体积与重量5

2.3明确塑料的特性5

2.4塑件的外观及基本尺寸6

2.5本章小结7

第3章 注射机的选择8

3.1型腔数量的确定8

3.2型腔的排列8

3.3分型面的选择9

3.4 注射机的选用10

3.4.1 根据最大注射量选用注射机10

3.5注射机的校核10

3.5.1注射量的校核10

3.5.2锁模力的校核11

3.5.3注射压力的校核11

3.6 本章小结11

第4章 浇注系统设计13

4.1 浇注系统设计原则13

4.2 主流道的设计14

4.3冷料穴设计15

4.4浇口的设计15

4.5 本章小结16

第5章 成型零件设计与计算17

5.1型腔结构设计17

5.2 型芯结构设计17

5.3上下模板型腔尺寸的计算18

5.3.1型腔径向尺寸的计算18

5.3.2 型腔深度尺寸的计算19

5.4 型芯尺寸的计算19

5.4.1 型芯径向尺寸的计算19

5.4.2 型芯长度尺寸的计算20

5.5 本章小结21

第6章 导向机构的设计22

6.1 导向机构的功用22

6.2 导向机构的设计22

6.3 设计导套和导柱须注意的事项23

6.4本章小结24

第7章 脱模机构设计25

7.1 确定推出机构25

7.1.1脱模力的计算25

7.2 抽芯距和抽芯力的计算26

7.2.1抽芯距的确定26

7.2.2抽芯力的计算26

7.3斜导柱的设计27

7.3.1 斜导柱的倾角27

7.3.2斜导柱的长度计算28

7.3.3斜滑块的确定29

7.3.4楔紧块的设计30

7.4 本章小结31

结论32

致谢33

主要参考文献34

附录35



摘要

   本次毕业设计任务是完成三通管零件的注塑模具设计。根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况,并对零件结构工艺性和制品材料进行了分析,计算了成型零部件的尺寸。在此基础上确定了分型面、浇注系统和注射机的选择,并给出了相关工艺参数。应用三维设计软件Pro/E对三通管做了三维造型设计,并用二维设计软件AutoCAD进行了三通管注射模结构设计。为使设计出的模具结构合理,工作可靠,本设计利用直导柱导向,推杆顶料,斜导柱抽芯方式。根据所选模具材料及相关计算公式,最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。


关键词  三通管;注塑模;抽芯机


塑件工艺性分析

2.1明确塑件设计要求

   塑件表面质量包括有无斑点,条纹,凹痕,起泡,变色等缺陷;分型面选择不能有损美观;不能出现接痕;色泽一致,外形圆整无缺陷。

2.2 计算塑件的体积与重量

   硬聚氯乙烯ρ=1.35-1.45g/cm3,故取平均密度ρ=1.4g/cm3,利用Pro/E画出三通管的三维图,测量出体积为318.697cm3,质量为462.111g。

2.3明确塑料的特性

   硬聚氯乙烯(UPVC):是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂(如稳定剂,润滑剂,填充剂等)组成。除了用添加剂外,还采用了与其它树脂进行共滑改性的办法,使其具有明显的使用价值。这些树脂有CPVC,PE,ABS,EVA,MBS等。

   比重为1.38g/cm3;成型收缩率为0.6-1.5%,此设计取其平均收缩率为1.05%;成型温度为160-190℃。聚氯乙烯是热敏性的物料,一般分为硬质PVC和软质PVC,其区别在于原料中加入增塑剂的多少,少于10%为硬质,多于30%为软质。力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低。适于供水管道、制作薄板、电线电缆绝缘层、密封件等。

   其成型性能如下:

   无定形料,吸湿小,流动性差。为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥。模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角。模具须冷却,表面镀铬。

   极易分解,在200度温度下与钢、铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀刺激性气体。

   采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料。最好不带镶件,如有镶件应预热。

   成型温度范围小,必须严格控制料温。


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biyesheji上传于2014-04-10

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