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升降器外壳冲孔拉伸复合模设计【7张图纸】【优秀】升降器外壳冲孔拉伸复合模设计【7张图纸】【优秀】 -- 50 元

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冲孔翻边凸凹模.dwg
升降器外壳冲孔拉伸复合模设计论文.doc
升降器外壳零件图.dwg
拉深翻边凸凹模.dwg
玻璃升降器外壳.gif
落料拉深凸凹模.dwg
装配图.dwg
部装图.dwg
零件图.dwg
零件的三维图.jpg
编号:201404111042052207       格式:RAR    上传时间:2014-04-11
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升降 外壳 冲孔 拉伸 复合 设计 图纸 优秀 优良
资源描述:

升降器外壳冲孔拉伸复合模设计

48页 15000字数+说明书+7张CAD图纸

冲孔翻边凸凹模.dwg

升降器外壳冲孔拉伸复合模设计论文.doc

升降器外壳零件图.dwg

拉深翻边凸凹模.dwg

落料拉深凸凹模.dwg

装配图.dwg

部装图.dwg

零件图.dwg


摘要

   本论文主要是对落料,拉深,冲孔翻边复合模而做的设计。这套复合模不但节约了原材料,为工厂带来了利益和效率,更主要的是它把这几个原本不容易合在一起的制造工艺通过特殊装置实现了。很大程度的提高了工作效率,并把原来一套以上才能完成的工艺用这套复合模完成了。

   此论文主要阐述了我国模具现状和发展趋势、对零件的工艺分析、模具结构的设计、模具装配与部装图的设计。

   其中工艺分析对零件的特性和材料性能做了简单的介绍,工艺计算主要是为设计选件打基础,通过大量的计算来确定一些标准件选择的尺寸和压力机的确定等。经过第二章计算和分析后进行模具结构的选择,其中包括标准件的选择和非标准的设计等。要做到标准件的选择正确以及非标准件的设计合理。最后用CAD绘制出模具的装配图和部装图,阐明装配时需要注意的事项。



关键词 冲压工艺;模具;CAD


目录

摘要I

AbstractII


第1章 绪论1

1.1国内模具的现状和发展趋势1

  1.1.1 国内模具的现状1

  1.1.2 国内模具的发展趋势2

1.2 国外模具的现状和发展趋势3

1.3 模具的分类和占有量4

1.4课题研究的目的及论文主要内容5

第2章 零件的工艺性分析7

2.1 零件的特性7

2.1.1零件的工艺性7

2.1.2零件的工艺分析7

2.1.3零件的材料分析8

2.1.4零件的三维图8

2.2冲压工艺方案的拟定9

2.2.1确定加工工序9

2.2.1.1确定拉深次数9

  2.2.1.2确定翻边次数10

2.2.1.3工艺方案的确定10

  2.2.2模具类型11

  2.2.3操作与定位方式11

  2..4卸料与出件方式11

  2.2.5模架类型及精度11

2.3本章小结11

第3章 冲裁力的计算、压力机的选择12

3.1 排样图的确定12

3.1.1毛坯尺寸的确定12

3.1.2搭边值的确定12

3.1.3条料宽度与导料板间距13

3.1.5排样图的设计15

3.2冲裁力的计算15

3.2.1落料工艺计算15

3.2.2拉深工艺计算16

3.2.2.1确定修边余量16

3.2.2.2拉深力的计算16

3.2.3冲孔工艺计算16

3.2.4翻边工艺计算16

3.3冲压设备的选择17

3.4压力中心的确定18

3.5本章小结18

第4章 凸凹模刃口尺寸的确定19

4.1 模具的刃口尺寸和公差确定19

4.2凸、凹模刃口尺寸计算20

4.2.1刃口尺寸计算原则20

4.2.2刃口尺寸计算21

4.2.2.1确定冲口、落料的刃口尺寸21

4.2.2.2拉深工序工作部分的尺寸及间隙23

  4.2.2.3翻边刃口尺寸的计算24

4.3模具强度校核25

4.3.1冲孔凸模的强度校核25

4.3.2螺钉的强度校核26

4.4本章小结26

5.1模具的结构图27

5.2凸凹模的设计28

5.2.1落料拉深凸凹模28

5.2.2拉深翻边凸凹模29

5.2.3翻边冲孔凸凹模30

5.3模具的工作过程31

5.4本章小结32

第6章 标准件的选取33

6.1冲模标准化的意义33

  6.2冲模标准模架及其标准零件33

6.2.1上模座的选择33

6.2.2下模座的选择34

6.2.3导柱导套的选择35

6.2.4模柄的选择36

6.3本章小结37

结论38

致谢39

参考文献40

附录41


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biyesheji上传于2014-04-11

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