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轴承座工艺与铣平面夹具设计(小批量)【5张图纸】【优秀】轴承座工艺与铣平面夹具设计(小批量)【5张图纸】【优秀】 -- 30 元

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封面.doc
工序图.dwg
机械加工工序卡.doc
机械加工工艺过程卡.doc
毛坯图.dwg
轴承座工艺与铣平面夹具设计说明书(小批量).doc
铣平面夹具零件图.dwg
铣平面装配图.dwg
零件二维三维图.dwg
零件二维三维图.jpg
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编号:201404151022132410       格式:RAR    上传时间:2014-04-15
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轴承 工艺 平面 夹具 设计 批量 图纸 优秀 优良
资源描述:

轴承座工艺与铣平面夹具设计(小批量)

21页-9900字数+说明书+工序卡+工艺过程卡+5张CAD图纸

封面.doc

工序图.dwg

机械加工工序卡.doc

机械加工工艺过程卡.doc

毛坯图.dwg

轴承座工艺与铣平面夹具设计说明书(小批量).doc

铣平面夹具零件图.dwg

铣平面装配图.dwg

零件二维三维图.dwg

零件二维三维图.jpg

零件图.jpg


目录


1  前言1

夹具的基本结构及设计内容1

2  轴承座加工工艺规程设计3

2.1零件的分析3

2.1.1零件的作用3

2.1.2零件的工艺分析3

2.2轴承座体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施4

2.2.1确定毛坯的制造形式4

2.2.2基面的选择4

2.2.3确定工艺路线4

2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5

2.2.5确定切削用量6

2.3小结22

3  专用夹具设计15

3.1夹具设计简要说明15

3.2粗、精铣轴承座槽面夹具夹具设计16

3.2.1定位基准的选择17

3.2.2定位元件的设计28

3.2.3铣削力与夹紧力计算17

3.2.4夹具体槽形与对刀装置设计18

3.2.5夹紧装置及夹具体设计19

3.2.6夹具设计及操作的简要说明20

3.2小结21

4结束语22

参考文献23



前言

   加工工艺及夹具课程设计是对所学专业知识的一次巩固,是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是理论联系实际的训练。

   机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。

夹具的基本结构及夹具设计的内容

   按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:

   (1)定位元件及定位装置;

   (2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构);

   (3)夹具体;

   (4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等);

   (5)动力装置;

   (6)分度,对定装置;

   (7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等);

   每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。

专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计:(1)定位装置的设计;(2)夹紧装置的设计;(3)对刀-引导装置的设计;(4)夹具体的设计;(5)其他元件及装置的设计。

                  中文摘要


   要设计此零件的加工工艺,首先是零件的分析;其次是确定毛坯的制造形式以及制订工艺路线,翻阅《切削余量手册》,确定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及基本工时的确定。专用夹具的设计,首先要想好设计方案,找准定位面及各个定位元件所限制的自由度。翻阅《夹具设计手册》及《机械制造工艺手册》确定各个夹具体零件的具体尺寸。

   关键词:工艺   夹具    夹紧    定位


  轴承座加工工艺规程设计

2.1零件的分析

2.1.1零件的作用

   题目给出的零件是轴承座,它的主要的作用是用来支承、固定的。它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时轴承座分出部分动力将运动传给箱体。轴承座中的主轴是机床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量,一旦主轴的旋转精度降低,则机床的使用价值也将大打折扣。

2.1.2零件的工艺分析

     零件的材料为HT250,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,减震性能良好。轴承座需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下:

(1)主要加工面:

  1)铣底平面保证尺寸10mm,平行度误差为0.03

  2)铣侧面保证尺寸75与下平面的垂直度误差为0.02

  3)镗孔至所要求尺寸,并保证各位误差要求

  4)钻孔2-φ20孔

(2)主要基准面:

  1)以下平面为基准的加工表面

   这一组加工表面包括:轴承座上表面各孔、轴承座上表面

  2)以下平面为基准的加工表面

   这一组加工表面包括:主要是下平面各孔


2.2轴承座加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施

2.2.1确定毛坯的制造形式

   零件的材料HT250。中批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸较大,铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的,适合中批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程,而且还可以提高生产率。

2.2.2基面的选择

   (1)粗基准的选择  对于本零件而言,按照互为基准的选择原则,选择本零件的下表面作为加工的粗基准,可用装夹对肩台进行加紧,利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准,以限制z、z、y、y、五个自由度。再以一面定位消除x、向自由度,达到定位,目的。

   (2)精基准的选择  主要考虑到基准重合的问题,和便于装夹,采用已加工结束的上、下平面作为精基准。   为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度。在加工零件时,需要设计专用夹具。

   根据任务要求中的设计内容,需要设计加工铣平面夹具一套。采用X62W铣床,硬质合金端铣刀YG8对铣上平面进行加工。


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youku上传于2014-04-15

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