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10000吨年葡萄酒厂工艺设计与设备选型【2张图纸】【优秀】

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10000吨葡萄 酒厂 工艺 设计 设备 装备 选型 图纸 优秀 优良
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10000吨年葡萄酒厂工艺设计与设备选型设计

43页 24000字数+说明书+任务书+2张CAD图纸

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10000吨年葡萄酒厂工艺设计与设备选型设计说明书.doc



10000吨/年葡萄酒厂工艺设计及设备选型


   摘 要


  葡萄酒是世界上最早的饮料酒之一,产量在世界饮料酒中列第二位。由于葡萄酒酒精含量低、营养价值高,是健康卫生的饮料,所以是饮料酒中优先发展的品种之一。故葡萄酒厂设计也很重要,而葡萄酒厂的经济设计是现代社会设计师们共同追求的目标,而且他们也在不断地努力。葡萄酒的消费总量在提升,葡萄酒的质量和消费者的品味也随之攀高,因而要生产出高品质的葡萄酒是大势所趋,我们应该紧紧抓住这个时机改善企业生产环境,更新企业设备,力争创造出美酒佳酿。因此此次设计有一个整体思想就是要用最少的成本,创造出最大的价值,设计出最优的设备安装线,能使其生产出最优质的葡萄酒。

  本文是针对陕西东南部丹凤葡萄酒厂而设计的,该酒厂目前规模为5000吨/年中高档葡萄酒的生产能力。本次设计要针对其10000吨/年的扩大规模而进行。正文首先叙述了干红、干白的原料、工艺流程及其工艺控制,然后针对工艺和产品方案进行了相应的物料衡算,并选择了工艺设备,最后对设备的平面布置给予了初步的设计。

  本文提供的计算方法、数据、图表,都经过本人核算和论证,结果表明设计达到了本次设计的目的和要求。


   关键词 :工艺流程;工艺控制;物料衡算;工艺设备;设备布置


目 录

摘 要Ⅰ、Ⅱ

目 录Ⅲ、Ⅳ

第1章 绪论1

1.1 葡萄酒定义及发展历史1

1.2 我国葡萄酒工业发展及重要意义1

1.3 葡萄酒厂设计完整过程及本次毕设重点1

1.4 本次毕设设计背景及重要意义4

第2章 生产方案及工艺设计5

2.1 生产方案5

2.2 工艺路线的选择5

2.3 工艺流程的制定5

2.4 工艺流程图6

2.5 工艺7

2.5.1干红葡萄酒7

2.5.2 干白葡萄酒9

第3章 物料衡算10

3.1计算依据及准则10

3.2 计算方法及计算参数11

3.3 物料衡算计算11

3.3.1干红葡萄酒11

3.3.2干白葡萄酒11

3.3.3灌装葡萄酒11

3.3.4物料平衡图12

第4章 生产车间工艺设备的选择13

4.1 设备选择的主要依据13

4.2 设备选择主要原则13

4.3 主要设备的选择13

4.3.1 原料接收设备的选择13

4.3.2 压榨设备的选择14

4.3.3 发酵设备的选择16

4.3.4 贮藏设备的选择21

4.3.5 稳定处理设备的选择22

4.3.6 封装设备的选择24

第5章 非工艺技术参数的设计29

5.1 用水29

5.1.1用水要求29

5.1.2 耗水量29

5.2 用冷30

5.2.1发酵期耗冷量30

5.2.2冷稳定处理耗冷量31

第6章  设备工艺布置的初步设计32

6.1 设备布置32

6.2 设备布置的原则32

6.3 本次设备布置要点33

第7章  总结33

参考文献35

附 录36

致 谢

1.1 葡萄酒定义及发展历史

   葡萄酒是以鲜葡萄或葡萄汁为原料,经全部或部分发酵酿造而成的,酒精度不低于7.0%的酒精饮品。(GB/5037-2006)

   葡萄酒是世界上最早的饮料酒之一,产量在世界饮料酒中列第二位。由于葡萄酒酒精含量低、营养价值高,是健康卫生的饮料,所以是饮料酒中优先发展的品种之一。

   葡萄酒酿造历史悠久,起源于5000年前的古埃及,2000年前传入古希腊,后传入法国、西班牙和德国等地区。我国葡萄酒生产自诞生至今已有2000多年的历史:

汉武帝时期:葡萄酒业的开始和发展;

魏晋南北朝时期:葡萄酒业的恢复、发展与葡萄酒文化的兴起;

唐太宗和盛唐时期:灿烂的葡萄酒文化;

元世祖时期至元朝末期:葡萄酒业与葡萄酒文化的鼎盛时期;

清末明国时期:葡萄酒业转折期;

新中国成立:较快发展期;

改革开放后;迅猛发展期。

1.2 我国葡萄酒工业发展及重要意义

   我国第一家近代葡萄酒厂烟台张裕酿酒公司创办于1892年,1949年以后,葡萄酒业迅猛发展,除了张裕外,相继建成王朝、长城葡萄酒公司。大力发展葡萄酒产业,带来的积极意义:

不仅可以减少粮食消耗,改善酒类消费结构;

满足消费者需求,益于国民健康;

充分有效地促进山坡地和山地资源的开发利用。

1.3 葡萄酒厂设计完整过程及本次毕设重点

   在葡萄酒工业的迅猛发展过程中科学地对葡萄酒厂进行设计显得尤为重要,下面对葡萄酒厂的完整设计过程进行简单介绍,主要参考[1]、[2]、[3][4]可知以下方面:

项目投资决策

  项目投资决策是在对拟建项目的必要性和可行性进行研究,对不同建设方案进行比较选择,以及对项目的技术经济进行分析的基础上,对项目投资作出判断、决策的过程。必须遵循以下原则:

决策应有明确的目标;

决策执行结果应能够实现确定的决策目标;

实现决策目标付出的代价要小;

决策执行后产生的副作用要小。

项目投资管理

内容简介:
绪论10000吨/年葡萄酒厂工艺设计及设备选型摘 要葡萄酒是世界上最早的饮料酒之一,产量在世界饮料酒中列第二位。由于葡萄酒酒精含量低、营养价值高,是健康卫生的饮料,所以是饮料酒中优先发展的品种之一。故葡萄酒厂设计也很重要,而葡萄酒厂的经济设计是现代社会设计师们共同追求的目标,而且他们也在不断地努力。葡萄酒的消费总量在提升,葡萄酒的质量和消费者的品味也随之攀高,因而要生产出高品质的葡萄酒是大势所趋,我们应该紧紧抓住这个时机改善企业生产环境,更新企业设备,力争创造出美酒佳酿。因此此次设计有一个整体思想就是要用最少的成本,创造出最大的价值,设计出最优的设备安装线,能使其生产出最优质的葡萄酒。本文是针对陕西东南部丹凤葡萄酒厂而设计的,该酒厂目前规模为5000吨/年中高档葡萄酒的生产能力。本次设计要针对其10000吨/年的扩大规模而进行。正文首先叙述了干红、干白的原料、工艺流程及其工艺控制,然后针对工艺和产品方案进行了相应的物料衡算,并选择了工艺设备,最后对设备的平面布置给予了初步的设计。本文提供的计算方法、数据、图表,都经过本人核算和论证,结果表明设计达到了本次设计的目的和要求。关键词 :工艺流程;工艺控制;物料衡算;工艺设备;设备布置10,000 Tons/Year Winery Technics Designand Selection of EquipmentAbstractWine is the worlds first drink wine production in the world, one of the beverage wine list. Due to the wine low in alcohol, high nutritional value, is the health drink, so is beverage wine gives priority to the development of one of the breed. So winery design also is very important .Wine factorys economy design is the target of designers common pursuits in modern times society. Furthermore, they constantly make great efforts. With the gross of wine consuming advanced, the wines quality and the consumers taste also develop. So producing wine with high quality is general trends, we should firmly get hold of this occasion to improve the environment of our enterprises, refresh the equipment and create vintage wine. So this design has a whole concept which contains the fewness cost, the maximal value, the classic equipments setting line and producing the best wine. This paper is aimed at DanFeng winery which in southeastern ShanXi design, this distillery currently scale for 5000 tons/year high-grade wine production capacity. This design must aim at its 10,000 tons/year and expansion. The text first described the red, dry raw material, process flow and process control, then for technics design and product solutions corresponding materials calculation, and choose the process equipment, finally to equipment layout give a preliminary design. The data calculation and the designing method provided are both reasoned repeatedly, which indicates that the request and the goal are both achieved successfully.Key Words:Scale of production and product slate;technics processing; quality controlling; materials calculating;technics equipment目 录摘 要、目 录、第1章 绪论11.1 葡萄酒定义及发展历史11.2 我国葡萄酒工业发展及重要意义11.3 葡萄酒厂设计完整过程及本次毕设重点11.4 本次毕设设计背景及重要意义4第2章 生产方案及工艺设计52.1 生产方案52.2 工艺路线的选择52.3 工艺流程的制定52.4 工艺流程图62.5 工艺72.5.1干红葡萄酒72.5.2 干白葡萄酒9第3章 物料衡算103.1计算依据及准则103.2 计算方法及计算参数113.3 物料衡算计算113.3.1干红葡萄酒113.3.2干白葡萄酒113.3.3灌装葡萄酒113.3.4物料平衡图12第4章 生产车间工艺设备的选择134.1 设备选择的主要依据134.2 设备选择主要原则134.3 主要设备的选择134.3.1 原料接收设备的选择134.3.2 压榨设备的选择144.3.3 发酵设备的选择164.3.4 贮藏设备的选择214.3.5 稳定处理设备的选择224.3.6 封装设备的选择24第5章 非工艺技术参数的设计295.1 用水295.1.1用水要求295.1.2 耗水量295.2 用冷305.2.1发酵期耗冷量305.2.2冷稳定处理耗冷量31第6章 设备工艺布置的初步设计326.1 设备布置326.2 设备布置的原则326.3 本次设备布置要点33第7章 总结33参考文献35附 录36致 谢一第1章 绪论1.1 葡萄酒定义及发展历史葡萄酒是以鲜葡萄或葡萄汁为原料,经全部或部分发酵酿造而成的,酒精度不低于7.0的酒精饮品。(GB/5037-2006)葡萄酒是世界上最早的饮料酒之一,产量在世界饮料酒中列第二位。由于葡萄酒酒精含量低、营养价值高,是健康卫生的饮料,所以是饮料酒中优先发展的品种之一。葡萄酒酿造历史悠久,起源于5000年前的古埃及,2000年前传入古希腊,后传入法国、西班牙和德国等地区。我国葡萄酒生产自诞生至今已有2000多年的历史:1) 汉武帝时期:葡萄酒业的开始和发展;2) 魏晋南北朝时期:葡萄酒业的恢复、发展与葡萄酒文化的兴起;3) 唐太宗和盛唐时期:灿烂的葡萄酒文化;4) 元世祖时期至元朝末期:葡萄酒业与葡萄酒文化的鼎盛时期;5) 清末明国时期:葡萄酒业转折期;6) 新中国成立:较快发展期;7) 改革开放后;迅猛发展期。1.2 我国葡萄酒工业发展及重要意义 我国第一家近代葡萄酒厂烟台张裕酿酒公司创办于1892年,1949年以后,葡萄酒业迅猛发展,除了张裕外,相继建成王朝、长城葡萄酒公司。大力发展葡萄酒产业,带来的积极意义:1) 不仅可以减少粮食消耗,改善酒类消费结构;2) 满足消费者需求,益于国民健康;3) 充分有效地促进山坡地和山地资源的开发利用。1.3 葡萄酒厂设计完整过程及本次毕设重点在葡萄酒工业的迅猛发展过程中科学地对葡萄酒厂进行设计显得尤为重要,下面对葡萄酒厂的完整设计过程进行简单介绍,主要参考1、2、34可知以下方面:1. 项目投资决策项目投资决策是在对拟建项目的必要性和可行性进行研究,对不同建设方案进行比较选择,以及对项目的技术经济进行分析的基础上,对项目投资作出判断、决策的过程。必须遵循以下原则:1) 决策应有明确的目标;2) 决策执行结果应能够实现确定的决策目标;3) 实现决策目标付出的代价要小;4) 决策执行后产生的副作用要小。2. 项目投资管理与其他建设项目一样,一个新建的葡萄厂,从计划建设到建成投产,一般要经过建设前期、建设期和生产期三个阶段。建设前期阶段的工作主要包括项目建议、可行性研究、设计任务书、初步设计和施工图设计五个内容。2.1 项目建议书由项目承建单位编写,主要任务是向国家省、市有关主管部门直接申请工程项目,以此批准立项。编写是要对项目的必要性、技术上的先进性、经济上的合理性及建议上的可能性提出初步分析意见。其主要内容如下:1) 项目名称;2) 项目提出的必要性和依据;3) 产品方案、市场预测、拟建规模和建设地点的初步设想;4) 资源情况、建设条件、协作关系和技术、设备条件的初步分析;5) 环境保护;6) 投资估算和资金筹措设想,对偿还贷款能力的预测;7) 项目实施规划设想;8) 工厂组织和劳动定员初步估算;9) 经济效益和社会效益初步估算。 2.2 项目可行性研究 可行性研究是按照批准的项目建议书,其主要任务是要对拟建工程项目的技术先进性、经济性合理性和建设可能性进行全面调查和分析论证,作出合理可靠的科学评价。 2.3 项目设计任务书 设计任务书又称计划任务书,是在对项目可行性研究的的基础上,由项目主管部门组织计划、设计部门编制的,他是确定建设项目及建设方案的重要文件,是编制设计文件的重要依据。 2.4 项目设计任务书 当项目设计任务书得以批准并正式立项后,便可委托设计单位按照设计任务书规定的内容进行精心设计。工程项目设计,根据规模大小、技术复杂程度、设计条件的成熟程度等,可分为三种情况:(1) 三阶段设计:包括初步设计、技术设计、施工图设计;(2) 两阶段设计:包括初步设计、施工图设计;(3) 一阶段设计:施工图设计。对于新建、复杂、规模较大、或缺乏该种设计经验的工程项目,经主管部门指定,可按三阶段进行。对于葡萄酒工程项目,技术比较成熟,可按两阶段进行。对于小型葡萄酒工程项目及改、扩建项目可采用一阶段设计,即直接进行施工图设计。初步设计文件包括设计说明书、附图及概算。2.4.1 设计说明书设计说明书可按以下内容及要求编写:第1章 总论 1.1 设计依据及设计范围 设计依据指计划任务书的批复文件、已批准的可行性研究报告、与建设单位签定的合同等;设计范围包括生产车间、公用工程、办公及生活设施、厂区总图等。 1.2 建设规模及产品方案 1.3 产品质量标准及技术规范 1.4 主要技术经济指标 第2章 总平面布置及运输 2.1 设计依据及设计范围 2.2 厂址 2.3 总平面布置 2.4 工厂运输 第三章 工艺 3.1 设计依据及设计范围 设计依据指生产规模、产品方案、原料状况等;设计范围包括工艺路线的选择及工艺流程的制定、工艺设备的选择、生产车间工艺布置等。3.2 车间组成3.3 车间定员、车间组织、工作制度3.4 工艺流程 工艺流程图,生产工艺简述(干红、干白分别叙述)。3.5 主要设备选择 除梗破碎机、压榨机、发酵罐、稳定罐、过滤机、灌装线等设备的选择,设备一览表。 3.6 生产车间设备布置第4章 建筑结构4.1 设计依据及设计范围4.2 自然条件及数据4.3 生产车间建筑设计4.4 生产车间结构设计第5章 公用工程 包括:给排水、供电、供热、供冷。第6章 环境保护 包括:废水、废气、废渣来源及处理。 第7章 劳动保护、安全防护重点设防的车间;操作环境有害物质(主要是);防护措施,消防及工业卫生。2.4.2 附图 一般包括:总平面图、工艺流程图、生产车间设备布置图、管道布置图、非标设备设计图及土建工程图。2.4.3 概算 2.5 施工图设计 施工图包括工艺设计施工图、土建工程设计施工图、非标设备设计施工图。 2.6 施工建设 现多采用招标与投标的方法。 2.7 竣工验收 项目建成后,要由筹建单位、主管部门、贷款银行、质检部门组成验收专家组,对项目的工程造价、工程质量等级进行审核,对生产设备要进行负荷进行和生产调试,按照设计技术指标和承包合同的规定对工程进行验收,验收合格即告竣工。本次毕业设计的重点是上述整个完整过程里的2.4.1设计说明书里的第三章工艺部分。研究内容主要有:干红、干白的工艺流程及其工艺控制,然后针对工艺进行了相应的物料衡算,并选择了工艺设备,最后对设备的平面布置给予了初步的设计。1.4 本次毕设设计背景及重要意义 本次毕设是针对陕西东南部丹凤葡萄酒厂而设计的,该酒厂目前规模为5000吨/年中高档葡萄酒的生产能力。本次设计要针对其10000吨/年的扩大规模而进行。工艺设计是葡萄酒厂设计中的关键性设计,直接关系到项目建成以后技术上的先进性、适用性和各项技术经济指标。因此此次设计有一个整体思想就是要用最少的成本,创造出最大的价值,设计出最优的设备安装线,能使其生产出最优质的葡萄酒,并避免因设备选型不当造成工厂经济、效益、效率及出产葡萄酒品质的影响。- 7 -物料衡算第2章 生产方案及工艺设计2.1 生产方案产品方案是指葡萄酒产品品种及产量,是葡萄酒厂设计的主要依据之一。产品方案的确定工作是可行性研究的一个重要组成部分,直接影响到整个建设的投资及经效益。产品方案确定的主要依据是:原料状况。即葡萄原料的品种、数量、质量及供应状况;市场需求;产品方案确定的主要原则是:根据现有投资的可能性,尽可能提高葡萄加工的转化能力,提高经济效益;根据国内外市场预测和产品销价,选择产销对路、经济效益高的产品方案。本项目根据以上原则及丹凤葡萄酒的地理位置及现状确定生产方案为年产优质葡萄酒10000吨。其中,干红葡萄酒8000吨,占年总产量的80%;干白葡萄酒2000吨,占年产量的20%。2.2 工艺路线的选择选择工艺路线就是选择生产方法。对于同一产品往往可用不同的生产方法去生产,这就要求对列出的几种工艺流程方案进行全面分析和对比,从中选取最佳方案,作为设计采取的工艺路线。在葡萄酒生产中,工艺路线选择的主要依据是原料状况。例如,葡萄原料成熟度好时可采用传统的理想工艺,若成熟度差或有腐烂变质,则应采取改良工艺;对于红葡萄酒来讲,还可采用热浸酿造工艺及二氧化碳浸渍酿造工艺;对于白葡萄酒来讲,还可采取冷浸工艺。针对本次设计,采用在原料理想的情况下进行,即采用传统的工艺。2.3 工艺流程的制定工艺流程是指产品生产过程中所采用的方法、步骤、途径及各个环节所必须的技术参数,它是指导产品按预定质量指标进行生产的关键。工艺流程设计的目的就是要确定各生产环节的具体内容、顺序和组合方式,并以工艺流程图的形式表示出整个生产过程的全貌。工艺流程制定的主要依据是:产品的品种及其产量;原料的品种及其质量;主要设备的投资状况。工艺流程制定的主要原则是:尽量采取理想工艺,将优良原料的优良特点最大限度地体现在葡萄酒产品中;尽量采用复合式生产线,以提高设备利用率,节约设备投资;并使生产作业线最径直和捷短,减少运输,节约能源;缩小占地面积,节约厂房投资。对产品的更新和发展要求应具有较强的适应性。所谓理想工艺是指葡萄原料状况良好的情况下,所采取的工艺流程。所谓复合生产线是指不同类型的葡萄酒采用同一生产线。不同类型葡萄酒的工艺流程虽有差异,但酿造工艺中仍有许多共同环节。如原料的机械处理(破碎、除梗、压榨)、SO2处理、酵母的添加以及酒精发酵的管理和控制等。白葡萄酒和红葡萄酒的生产工艺主要是酒精发酵过程有所差别,白葡萄酒是用澄清葡萄汁发酵的,红葡萄酒是用皮渣与葡萄汁相混合发酵(即所谓浸渍发酵)。其余工艺环节基本一样,采用的设备完全一致,因此可采用同一生产线进行生产。2.4 工艺流程图工艺流程有两种表示法,一种是用框图的形式表示,一种是用生产工艺设备流程图的形式表示。干白与干红葡萄酒按理想工艺进行生产的工艺流程框图,采用了复合生产线。下图2-1及为其生产工艺流程图:皮渣压榨 红葡萄酒白葡萄酒除梗破碎 浸渍发酵发酵澄清分离梗白皮渣沉淀压榨汁(红)自流汁(红)澄清分离沉淀贮藏陈酿装瓶澄清分离稳定处理除菌过滤不稳定沉淀沉淀稳定稳定性试验装瓶图2-1 干白、干红葡萄酒生产工艺流程图2.5 工艺2.5.1干红葡萄酒2.5.1.1 质量指标(1)感官指标颜色:深宝石红色到紫红色。香气:果香(黑加仑、小浆果)花香(洋槐花、堇菜花)。口感:柔和、圆润、清爽。(2)理化指标见表2-2。表2-2 干红葡萄酒理化指标项目指标酒度(%v/v)干浸出物(g/L)残糖(g/L)总酸 (g/L) (酒石酸)挥发酸(g/L)12-1318-2525.4-6.10.8苹果酸(g/L)铁(mg/L)其他08同国标GB/T15038-942.5.1.2 工艺流程见图2-1。2.5.1.3 葡萄原料(1)品种:赤霞珠、品丽珠、黑比诺等。(2)成熟度:含糖量180g/L,含酸量8.5 g/L,果皮紫黑色、颗粒新鲜、洁净,表面布满果霜;无病虫果、裂果、生青果;无农药污染及人为损伤;无枝叶、泥土及其他杂物。(3)采收原料分析:在装罐结束后,取样分析总糖、总酸。2.5.1.4工艺过程控制(1)除梗破碎:除梗率70%,破碎率30%。(2)装罐:装量为发酵罐容积的80%。装罐的同时加入二氧化硫。装罐结束后进行一次开放式倒罐(100%),并利用倒罐机会加入果胶酶及活性干酵母,同时取样分析原料的总糖及总酸。二氧化硫用量为50mg/L(按将要酿出的葡萄酒的量计算),可使用二氧化硫含量大于0.6%的亚硫酸。果胶酶用量为30-50mg/L,使用方法见产品说明。活性干酵母用量为200mg/L,使用方法见产品说明。(3)浸渍发酵:发酵温度为20-28,发酵期间,每天开放式倒罐2次,每次倒罐量为1/2,倒罐时应该使发酵醪淋洗整个皮渣表面。倒罐时测量温度及比重,绘制发酵曲线,并根据发酵曲线及时对发酵过程进行控制。(4)加糖:在酒精发酵帽形成时一次加入所需的糖量。加完糖后进行一次开放式倒罐。(5)分离出罐:当发酵醪的比重降至1.025时,进行皮渣分离。将自流酒分离于一干净发酵罐中,皮渣送往气囊压榨机。经过压榨后,将压榨酒分离于另一发酵罐中,继续进行酒精发酵。如果压榨酒感官质量较好,可经过6-24h轻微澄清后与自流酒混合,进行发酵。如果压榨酒感官质量较差,则应单独进行酒精发酵。(6)酒精发酵:出罐后的发酵醪应在18-20温度下静置发酵。但如果发酵速度太慢,有中止发酵的危险时,应该进行一次开放式倒罐(1/2)。当比重下降至1.010时,应取样分析酒度和含糖,以便对最终酒度进行调整。当比重下降到0.993-0.996时,分析残糖。残糖量小于2g/L时,发酵结束。(7)苹果酸-乳酸发酵:酒精发酵结束后,若pH值低于3.2,可用碳酸氢钾将pH调至3.2。如果葡萄酒的pH值高于3.2,则不用调整。然后加入乳酸菌,进行苹果酸-乳酸发酵。在整个苹果酸-乳酸发酵过程中温度应控制在18-20。同时要添满罐密闭。在此期间应用纸上层析法对苹果酸-乳酸发酵进行监控,同时测定挥发酸含量。如果发酵正常,则应将所有苹果酸转化为乳酸。如果发酵不正常,则应在挥发酸接近0.6g/L时就终止发酵。(8)终止发酵:在苹果酸-乳酸发酵结束后,或当挥发酸含量接近0.6g/L时,应立即分离转罐,并在分离时加入50mg/L二氧化硫,并添满罐、密闭。8-15天后应再进行一次分离转罐。也可以在此时进行一次粗滤,然后添满罐、密闭陈酿。(9)贮藏陈酿和稳定处理:陈酿期间应该注意添罐、转罐。转罐的同时应该注意补加二氧化硫。当葡萄酒成熟后,要进行稳定处理。经过下胶、过滤,使酒体稳定后,再进行冷处理,除去酒石及其他沉淀物,随后按要求补加二氧化硫。(10)装瓶:稳定处理后的葡萄酒经除菌过滤后送往灌装机进行装瓶。装瓶后,可根据需要进行瓶贮陈酿。2.5.2 干白葡萄酒2.5.2.1质量指标(1)感官指标:颜色浅黄,口味清爽淡雅,果香清新,果味与酸味平衡(2)理化指标:详见表2-3。表2-3 干白葡萄酒理化指标项目指标酒精度(20) %(V/V)11.0总糖(以葡萄糖计) g/L4.0滴定酸(以酒石酸计) g/L5.07.5挥发酸(以乙酸计) g/L 1.1游离二氧化硫 mg/L50总二氧化硫 mg/L250干浸出物 g/L 15.0铁 mg/L 10.02.5.2.2工艺流程见图2-1。2.5.2.3葡萄原料品种为霞多丽、雷司令、龙眼等,要求糖度至少达到190g/L,酸度9g/L(酒石酸计)。2.5.2.4工艺过程控制(1)除梗破碎:除梗率20%,破碎率20%;或不除梗破碎。(2)压榨:采用气囊压榨机,操作中应尽量避免汁的氧化。(3)装罐:经压榨机出来的葡萄汁先经速冻机冷却到50再入罐,同时要注意供冷,防止温度回升。入罐的同时加入二氧化硫。(4)低温澄清:装满罐后加入硅胶、明胶等澄清剂,并进行封闭式倒罐(1/3),然后在低温(50)下进行澄清(24小时)。(5)发酵:低温澄清后将清汁转入发酵罐,并加入酵母进行发酵,发酵温度为18-20。当比重下降至0.9930.996时分析残糖,残糖量2g/L时,发酵结束。 (6)贮藏陈酿和稳定处理:发酵结束后分离澄清并加入SO2进行贮藏陈酿。陈酿期间应该注意添罐、转罐。转罐的同时应该注意补加二氧化硫。当葡萄酒成熟后,要进行稳定处理。经过下胶、过滤,使酒体稳定后,再进行冷处理,除去酒石及其他沉淀物,随后按要求补加二氧化硫。(7)装瓶:稳定处理后的葡萄酒经除菌过滤后送往灌装机进行装瓶。装瓶后,可根据需要进行瓶贮陈酿。第3章 物料衡算3.1计算依据及准则物料衡算是指生产过程中物料的平衡计算,包括原料、辅料、生产过程的中间产品、副产品、成品及包装材料的用量或数量组成关系的计算。物料衡算的理论根据是物质不灭定律,其计算准则:凡进入某一工序进行生产的物料重量,应该等于通过该工序后所得到的产品重量与物料损失之和,即; 对于产品的生产全过程来讲,投入的原料重量,应该等于所得到的产品重量与物料损失之和,即。物料衡算的目的是:物料衡算的理论根据是物质不灭定律,物料衡算是指生产过程中物料的平衡计算,包括原料、辅料、生产过程的中间产品、副产品、成品及包装材料的用量或数量组成关系的计算。其计算准则:凡进入某一工序进行生产的物料重量,应该等于通过该工序后所得到的产品重量与物料损失之和,即对于产品的生产全过程来讲,投入的原料重量,应该等于所得到的产品重量与物料损失之和,即。物料衡算的目的是:确定各种物料在加工过程中的数量变化以及原料、半成品的库存量;为确定生产过程中所需设备的生产能力及台数提供依据;为劳动力定员及包装材料等的需求量提供计算依据。本次设计计算的依据是以一年的物料量作为计算依据;计算的准则是投入的原料量等于所得到的产品量与物料损耗量之和,即:。3.2 计算方法及计算参数在葡萄酒厂生产中,对物料的计算多采用“物料利用率”法,例如,葡萄的利用率(出汁率)约为65-70%(其余30-35%为果梗及皮渣,其中果梗占总重量的4-6%。本项目取葡萄的利用率为68%);葡萄汁的利用率约为96%(其余4%为沉淀物);白葡萄原酒的利用率约为98%(其余2%为沉淀);红葡萄原酒的利用率约为94%(其余6%为沉淀);待灌装酒的利用率为98%(其余2%为灌装损耗);酒瓶、木塞、胶冒、商标的利用率约为95%;纸箱利用率约为98%.3.3 物料衡算计算3.3.1干红葡萄酒成品葡萄酒:8000t;待灌葡萄酒:800098%=8163t;葡萄原酒:816394%=8684t;葡萄:868468%=12771t(本项目取葡萄的利用率为68%);葡萄浆果:1277194%=12004t;果梗:127716%=767t3.3.2干白葡萄酒成品葡萄酒:2000t;待灌葡萄酒:200098%=2041t;葡萄原酒:204198%=2083t;葡萄汁:208396%=2170t;葡萄:217068%=3191t(本项目取葡萄的利用率为68%);皮渣:319132%=1021t3.3.3灌装葡萄酒待灌葡萄酒:8163+2041=10204t成品葡萄酒:10000t装瓶:100001000/0.75=13333333瓶(瓶装量750ml/瓶,葡萄酒密度接近水,以1103m计)若每箱装6瓶,并设纸箱的利用率为98%,则纸箱用量为:装箱:13333333/698%=2267573箱(6瓶/箱)需要酒瓶、软木塞、胶帽、标签分别为13333333/95%=14035087个需要纸箱: 2267573个 3.3.4物料平衡图葡萄原料3191t葡萄原料12771t图3-1 物料平衡图b)干白平衡图a)干红平衡图成品酒2000t待灌装酒2041t成品酒8000t待灌装酒8163t原酒8684t浆果12004t消耗163t消耗41t沉淀521t沉淀42t沉淀87t皮渣3320t原酒2083t葡萄汁2170t皮渣1021t果梗767t- 43 -生产车间工艺设备的选择第4章 生产车间工艺设备的选择生产车间工艺设备的选择对生产的顺利进行及设备的投资等都有着重要的影响。工艺设备选择包括设备型号、生产能力及台数的选择。 4.1 设备选择的主要依据产品的品种及其产量;生产工艺流程;设备的投资状况。4.2 设备选择主要原则在满足产品品种、产量和生产工艺流程要求的前提下,尽量减少设备用量,以节约设备投资;除某些关键设备(如气囊压榨机等)可考虑进口外,其余设备尽量采用国产;根据投资的可能性,适当考虑产品的更新或变化对设备的要求。4.3 主要设备的选择(1)原料接收设备的选择(2)压榨设备的选择(3)发酵设备的选择(4)贮藏设备的选择(5)稳定处理设备的选择(6)封装设备的选择(7)其他主要设备的选择4.3.1 原料接收设备的选择 原料接收主要包括葡萄的分选、给料、除梗、破碎及输送,其主要设备是除梗破碎机。除梗破碎机的用量要根据设备的生产能力及使用季节葡萄原料的进料能力而定。小型企业选择一台即可;对于大型企业企业,可设置两台或多台相同型号设备。除梗是将葡萄果梗从浆果上除去;破碎是将浆果挤破,便于果汁流出。在除梗破碎过程中,应尽量避免撕碎果皮,压破种子和碾碎果梗,以降低葡萄汁中的悬浮物的含量。在酿造白葡萄酒时,还应避免果汁与皮渣接触时间过长。除梗和破碎,可以是先破碎,后除梗;也可以先除梗,后破碎。因而除梗破碎设备有两种形式,即破碎除梗机(先破碎后除梗)和除梗破碎机(先除梗后破碎)。先破碎后除梗会对梗产生一定的破碎作用,且使果梗上沾满葡萄汁,造成果汁损失,因而目前大多采用先除梗后破碎。图4-1是除梗破碎机的机构原理图。工作时葡萄从料斗投入后,首先在进料螺旋10的推动下向左进入转筛8中,在除梗轴7和除梗叶片6的作用下除梗,梗在除梗螺旋7的作用下被摘除并从果梗出口排出;浆果从筛孔中排出并在缠绕在筛筒外壁上的托轮作用下推向破碎装置2中进行破碎,然后由下部的输送泵1排出。通过上限位轮9可以调节进入转筛的量,以满足不同除梗率的要求。当工艺要求为完全不除梗时,可将位轮拨至最大,葡萄可直接进入破碎装置进行破碎,此时利用转筛传动装置13和转速手轮14以及减速器15使除梗装置停止运转。图4-1 葡萄除梗破碎机根据3.3 物料衡算计算的计算结果可知,该葡萄酒厂每年葡萄的需要量约为12771+3191=15962t。若采收期为20天,则日处理量为: 1596220=798.1t若每天工作10小时,则每小时的处理量为: 798.110=79.81t根据文献1葡萄酒工程学中表8-2葡萄除梗破碎机主要技术参数选用生产能力为4050t/h 除梗破碎机2台(型号K50,生产能力4050t/h,电机功率20KW,外型尺寸322011302090,重量1350KG,意大利DIEMME公司制造)。4.3.2 压榨设备的选择压榨是将葡萄浆果或皮渣中的果汁或酒挤压出来,使皮渣变干,并尽可能地提高原料的利用率。在酿造白葡萄酒时,是对经过或不经过除梗破碎的葡萄进行压榨;在酿造红葡萄酒时,是对浸渍发酵后的皮渣进行压榨。根据酿酒工艺要求,在压榨过程中应避免压出果皮、果梗及果籽本身的构成物质。这就要求压榨过程要缓慢进行,压榨压力要缓慢增加,且不能过高。为了在较低的压力下提高出汁率,往往采用多次压榨的方法,即前一次压榨后,将残渣疏松一下,再进行后一次压榨。压榨设备的类型较多,常见的有气囊压榨机或卧式双压板压榨机。压榨设备宜采用气囊压榨机或卧式双压板压榨机,这些设备目前国内还尚无生产,有赖于进口。压榨机的数量要根据其生产能力和原料的进料能力而定,可按下式计算: n=eW 式中:n压榨机的台数; e进料能力,th; W压榨机的生产能力,th。气囊压榨机和卧式双压板压榨机可用于经过或不经过除梗破碎后的葡萄压榨和发酵皮渣的压榨,但对不同的原料状况,生产能力不同,选择时应予以考虑。根据本次设计是针对优质高档葡萄酒的生产,故采用气囊压榨机更好。 图4-2为气囊压榨机的结构原理图。1.罐体;2.气囊;3.螺旋导板;4.配气盘;5.右支承;6.固定集汁槽;7.气缸8.活塞;9.人孔盖;10.活动集汁槽;11.球阀;12.压力继电器。图4-2 气囊压榨机罐体1用不锈钢板成形后焊接而成,两端封头部分与罐身部分从内部隔开。 罐身内部设有气囊2,将内部隔成气室与压榨室两部分。气室是密封的,压榨室沿罐壁设有筛孔。罐体的两端有两段不锈钢管与罐体焊接,既作为支撑罐体的转轴,又作为进料口(左端)和进气口(右端)。物料可沿进料口轴向送进,也可从人孔中径向投入。皮渣可由人孔中排出。人孔盖9的关闭采用气动控制。当压缩空气由C口经管道C进入气缸7的右腔时,活塞8向左运动,人孔盖关闭;当压缩空气由B口经管道b进入气缸的左腔时,活塞向右运动,人孔盖开启。配气盘4是紧固在轴上的,可以随轴一起转动。 皮渣可由人孔中排出。当压榨室充满物料并从A口向气室充气时,气室容积逐渐增大,压榨室容积逐渐减少,物料被压榨。汁从筛孔中挤出流入下部集汁槽内。压榨结束后,皮渣可由人孔中排出。压榨的动力来自气动泵。当气动泵电动机正转时,气泵为空气压缩机,向气室中充气;反转时为真空泵,将气室中的空气抽出。压榨一般按三个压力阶段进行,各段的压榨时间为3040分钟:第一阶段的压力为0.40.6bar;第二阶段为0.81.2bar;第三阶段为1.82bar。根据3.3 物料衡算计算的计算结果可知,该葡萄酒厂每年葡萄的需要量约为12771+3191=15962t(其中红酒葡萄12771t,白酒葡萄3191t)。由于干白葡萄酒是对经过或不经过除梗破碎的葡萄进行压榨,因此压榨是在葡萄采收期(20天)内进行,而干红葡萄酒是浸渍发酵后压榨,其压榨开始的时间期要比葡萄采收开始的时间晚5-7天,因此压榨期可比采收期长5-7天,若压榨期为26天,则每天的处理量为:1596226= 614t(葡萄)对于气囊压榨机,一个压榨周期包括进料、压榨、清洗在内大约需要3-4小时,若每天工作12个小时,则每台气囊压榨机每日可压榨3-4次,若按4次,则每次的处理量为: 6144=153.5 t根据【1】葡萄酒工程学中表9-4气囊压缩机主要技术参数,再考虑到生产规模的扩大,可选用容积为36m的气囊压榨机3台(型号VS360,单台每批装量:整穗葡萄25.2t,破碎葡萄70-80t,发酵后葡萄87-122t,意大利SIPREM公司制造)。4.3.3 发酵设备的选择发酵设备的容积较大,结构简单,国内可以制造,不宜采用进口。发酵设备的总容量要根据年总发酵量、每次装量及发酵周期数确定。酿酒工艺对发酵罐的基本要求:1. 对发酵罐材料的要求1)耐酸腐蚀性2)符合卫生要求3)传热性能2.工艺要求1)发酵温度的检测和控制2)利于色素单宁扩散和传质3)能够出自流酒3.机械自动除渣4.发酵罐设计制造方面要求1.对发酵罐材料的要求(1)耐酸腐蚀性葡萄浆果中含有苹果酸、柠檬酸等有机酸,在发酵过程中为了避免氧化并杀死其他细菌,根据葡萄原料的卫生情况,需要加入适量SO2,对发酵罐有腐蚀作用。从材料方面要求制造发酵罐的材料应该耐酸性介质腐蚀,188型Cr-Ni不锈钢具有良好的耐腐蚀性、抗氧化、表面易于清洗的特点,Cr能与O2形成极薄(约100埃)的致密而稳定的化合物Cr2O3,与机体结合紧密,能够自动起到表面防护作用。(2)符合卫生要求葡萄酒发酵是生物化学反应,对卫生的要求是非常严格的。从加工制造方面要求发酵罐壁面应平整光滑,避免由于壁面凸凹不平成为细菌滋生的场所;冷轧不锈钢薄钢板表面粗糙度高于热轧不锈钢薄钢板,一般选择冷轧不锈钢薄钢板。(3)传热性能发酵过程是放热反应,发酵工艺对发酵温度有严格限制,发酵热必须及时散发出去,从散热方面考虑发酵罐材料应该具有良好的导热性能,选择大的材料。合金材料的导热系数比纯金属的导热系数小,不锈钢的导热系数约为碳钢的1/3。但从材料耐腐蚀性等方面综合考虑,宜选择不锈钢。2.工艺要求(1)发酵温度的检测和控制发酵过程是放热反应,发酵产生的大量热量若不及时散发出去,发酵温度过高,酵母活力下降,或酵母菌不能正常生长和繁殖,可能导致发酵中止,引起细菌性病害和挥发酸含量升高。发酵温度是影响葡萄酒质量尤其是口感、色泽等感官指标的主要因素。若发酵温度高,干红葡萄酒色素物质、酚类物质含量高、芳香物质挥发过多;发酵温度过高,白葡萄酒芳香浓度降低、葡萄酒上色;发酵温度也不宜过低,发酵工艺对发酵温度有严格限制,发酵罐应该具有温度检测和控制及换热装置,通过强制对流,用冷却介质将发酵热带出。冷却介质的供给可以根据发酵液温度进行调节,达到控制发酵温度的目的,保证在工艺规定的温度范围内发酵。要求发酵设备要用导热性能好的材料制造,以利于散热;要有冷却控温装置,将发酵温度控制在工艺要求规定的范围内(干白及桃红葡萄酒为18-20,干红葡萄酒为26-30)。(2) 利于色素、单宁等物质扩散和传质为了提高干白葡萄酒质量,有采用发酵前低温浸渍,使果皮中的芳香物质溶解于葡萄汁中。干红葡萄酒进行酒精发酵的同时,还对红葡萄的果皮及种子进行着固液萃取,使其所含的色素物质在浸渍作用下溶解于葡萄汁或发酵液中,把存在于葡萄皮及果籽、果肉中优质单宁、天然色素等酚类物质充分浸渍出来,使干红葡萄酒色泽鲜艳、酒体丰满,具有结构感。浸取的程度直接影响葡萄酒的质量。在发酵过程中,果皮会浮在液面,形成葡萄泡盖,约占发酵体积的13。传统的果皮接触法是在整个发酵过程中,每天两次抽出一定量葡萄汁,泵送并喷淋到发酵罐上层打散果皮盖,使葡萄皮层充分浸渍,并降低果皮层的温度。3.机械自动除渣葡萄果皮的质量占葡萄果穗质量8%左右。浸渍结束排出的皮渣约占发酵容积的11.5-15.5%,通常人工除渣,劳动强度大、耗时长,不卫生、不安全,不适应规模化生产需要。发酵罐应该设有机械出渣装置,以降低劳动强度,提高劳动生产率。4.发酵罐设计制造方面1)发酵罐的结构2)强度3)稳定性4)制造工艺在设计和制造中应该避免死角的存在。为提高罐体强度,减小应力集中,设计时应避免产生结构死角。罐顶及罐底的环型接口部位,采用旋压或利用模具压制成型的圆弧过渡结构。罐体上的接管开孔及上、下人孔的开孔形成圆弧过渡结构。在发酵罐制造过程中要避免焊接死角,罐体内焊缝形成焊接死角,要求罐体内焊缝需磨平、抛光。 4.3.3.1 干白葡萄酒发酵罐白葡萄酒发酵罐的结构图如图4-3所示.发酵罐体用薄不锈刚板制造,罐身为圆筒形,封头为锥形;人孔多为椭圆形,门内开;罐底为平底,与罐身倾斜有一定的角度,便于汁的流尽。罐的直径与高度比(径高比)一般为0.40.5;容积不宜过大,否则温度不好控制,一般以2060立方米为宜。白葡萄酒的发酵温度应控制在1820,因为温度高会明显降低二类香气,而温度低会增加高级醇乙酯的含量。冷却带多采用夹套式冷却带。冷却带应设置在罐体中上部,便于形成自然对流(因密度差引起),冷却带的面积一般为罐体表面积的3060,根据所使用的板材节数分几段设置。在白葡萄酒的酿造中,葡萄汁中果皮、种子和果梗中的残留悬浮物会使干白葡萄酒的香气粗糙(具有生青味),因此发酵前必须进行澄清处理。为了防止氧化,并降低二氧化硫的用量,澄清处理要在低温(05)下进行。最好是利用换热器或冷冻机将葡萄汁冷却到规定温度,然后送往澄清罐或发酵罐中进行澄清,并要及时供冷维持这一温度。冷媒进冷媒出1料口2罐体3冷却带4温度计5取样口6人孔7清汁出口8浊汁出口9液位计图4-3 白葡萄酒发酵罐 白葡萄酒的发酵温度应控制在1820,因为温度高会明显降低二类香气,而温度低会增加高级醇乙酯的含量。冷却带多采用夹套式冷却带。冷却带应设置在罐体中上部,便于形成自然对流(因密度差引起),冷却带的面积一般为罐体表面积的3060,根据所使用的板材节数分几段设置。在白葡萄酒的酿造中,葡萄汁中果皮、种子和果梗中的残留悬浮物会使干白葡萄酒的香气粗糙(具有生青味),因此发酵前必须进行澄清处理。为了防止氧化,并降低二氧化硫的用量,澄清处理要在低温(05)下进行。最好是利用换热器或冷冻机将葡萄汁冷却到规定温度,然后送往澄清罐或发酵罐中进行澄清,并要及时供冷维持这一温度。发酵时取澄清汁入罐,装量约为罐容量的95。在整个发酵过程中,要随时观察温度变化,及时供冷渐温。发酵结束分离转罐后,要将发酵罐清洗干净,必要时要进行消毒,然后再用。白葡萄酒的发酵物总量为压缩后的葡萄汁的总量。总处理量:葡萄:3191t葡萄汁:31910.68=2170t(发酵总量)发酵过程中无体积增加,一个发酵周期约7天,若按3个发酵周期进行则每周期的发酵总量为:21703=723t,则发酵罐的总容量为:7230.95=761t(装量95%)选用50m3发酵罐15台,总容积为750m3,若不足时,可借用稳定罐发酵。4.3.3.2 干红葡萄酒浸渍发酵罐红葡萄酒浸渍发酵罐的类型较多,主要考虑简单方便起见,现采用普通型浸渍发酵罐。普通型红葡萄酒浸渍发酵罐的结构如图4-4所示,与白葡萄酒发酵罐基本相同,只是下部人孔为方孔,人孔为外开门,这样便于出渣。在清、浊出酒管的进口处设置有筛网,用以滤去皮渣及果籽。进料量为罐容积的80。进料的同时按工艺要求加入二氧化硫。进料结束后,结合倒罐(100)加入果胶酶及酵母,然后进行发酵。在整个发酵过程中,要随时观察温度变化,及时供冷渐温。并按工艺要求进行倒罐,淋洗皮渣。发酵结束后分离自流汁时,先打开清洗酒口进行分离,再打开浊酒口进行分离。分离时一定要让其自行流出,切忌用泵抽吸,否则会使酒口筛网很快堵塞,导致无法出汁。自流汁流尽后,先打开人孔盖,一定要待罐内的二氧化硫气体排放完全后,操作人员才能进入罐内进行除渣,否则会造成人员窒息,甚至死亡。为了加速罐内二氧化硫气体的排出,可以从罐顶进料口处用抽风机进行抽吸。除渣结束后,要将罐冲洗干净,必要时要进行消毒,然后再用。这种罐结构简单、造价低、投资少,因此国内应用较多。但其主要缺点是要人工进行除渣,劳动强度大。红葡萄酒的发酵物总量为经过除梗破碎后的浆果的总量。考虑到发酵过程中皮渣上浮起的体积增加,因此每次装量约为罐容量的80,一个发酵周期(包括浸渍发酵、出罐、洗罐)约为57天。总处理量:葡萄:12771t浆果:1277194%=12004t(发酵总量);若采收期为20天,按3个发酵周期,则每周期的发酵总量为:127713=4001t则发酵罐总容量为40010.8=5001t(装量80%)选用120m3发酵罐40台,60m3发酵罐22台,总容积为6120m3,部分发酵3次即可满足。冷媒进冷媒出1料口2罐体3冷却带4温度计5取样口6人孔7清汁出口8浊汁出口9液位计图4-4 红葡萄酒普通型浸渍发酵罐4.3.4 贮藏设备的选择 葡萄酒在发酵结束后要经过一个较长时间的贮藏陈酿成熟过程,并考虑到销售因素,贮藏设备的总容量应为年产量的1.52倍左右。不锈钢罐总贮藏能力按1700020000t考虑,发酵罐及稳定罐都可作为贮罐使用,故可先计算稳定罐。4.3.5 稳定处理设备的选择绝热罐即稳定罐,主要用于冷处理过程中的保冷贮藏,它要使葡萄酒在较长时间内(8-20天)维持其冰点温度,促使酒石的结晶与沉淀。为此,绝热罐外壁包有一定厚度的绝热层,以隔绝与外界环境间的热量交换。罐壁设换热器,当温度回升时及时供冷降温;或不设换热器,当温度回升时将酒泵入罐外的换热器使酒温降低后再流回绝热罐贮藏。在冷处理过程中,为促进细小酒石晶体的增大,便于过滤除去,绝热罐设有搅拌装置。绝热罐外壁设有一定厚度的绝热层,以隔绝与外界环境间的热交换。绝热材料多采用聚胺酯发泡塑料,采取现场发泡或填塞工艺。现场发泡是将发泡好的聚胺酯用喷枪喷在罐壁上,达到需要厚度,然后在外表面先刷一层环氧树脂胶,再贴一层玻璃布,再刷一层环氧树脂胶。填塞是先在罐壁外用薄不锈钢板作一夹套,夹套的间隙应能容纳绝热层的厚度,然后将发泡好的聚胺酯在压力作用下填塞于夹套中。稳定罐的结构因所采用冷却方式不同而不同,其主要的结构图如下图4-5所示。设置搅拌的目的是是温度均匀,并通过搅拌来促进细小结晶体的增大,从而便于过滤除去。在保冷贮藏中,当温度回升至接近冷处理的极限温度时,要及时供冷降温。稳定罐在使用时,要特别注意保护好绝热层,一旦破损,要及时修理,否则会失去绝热作用。稳定罐的处理量应满足灌装量的要求。本项目年灌装成品酒10000t,若灌装损耗按2%,则总灌装量为:100000.98=10204t若年灌装天数按260天,则每天灌装量为:10204260=39.2t设每批酒的稳定处理天数为20天,则稳定罐的总容量为:39.220=785t 可选用40立方米稳定罐20台,总容量为800立方米。图4-5即为稳定罐主要的结构图:1罐体 2绝热层 3温度计 4取样口5人孔 6清汁口 7浊汁管 8液位计图4-5 稳定罐主要的结构图 再来计算贮藏设备,亦采用不锈钢罐,因为橡木桶造价太高,且国内产品质量不高。发酵罐及稳定罐都可作为贮罐使用,其合计总容积为:6120750800=7670m选用368 m的贮罐15台,220 m的贮罐12台,90 m的贮罐10台,60 m的贮罐10台,30 m的贮罐6台,合计容积为9840 m。不锈钢容器总数量:130个不锈钢容器总容积:7670+9840=17510 m。4.3.6 封装设备的选择封装设备包括洗瓶机、灌装机、打塞机、套帽机、贴标机、包装机及其他辅助设备(水处理、除菌过滤等设备),这些设备互相匹配,并用输送带连接构成灌装线。灌装线的生产能力应与葡萄酒厂年产量相匹配,最低限度应保证将全年生产的酒灌装完。灌装线的生产能力也就是灌装机的灌装能力。4.3.6.1 洗瓶机1、洗瓶机的类型洗瓶机分冲淋洗瓶机和浸泡冲淋洗瓶机两种类型。冲淋洗瓶机是洗瓶过程中瓶口朝下进行冲洗;浸泡-冲淋洗瓶机是将酒瓶先浸泡一段时间,然后再使瓶口朝下进行冲洗。冲淋洗瓶机主要用于新瓶的清洗;浸泡-冲淋洗瓶机既可用于旧瓶,也可用于新瓶的清洗。2、洗瓶机总体结构洗瓶机总体结构如下图4-6所示。3、工作过程瓶子在输送带4的带动下向右移动,并经供送螺旋5送给逆时针回转的拨轮6;拨轮将瓶子转到一定位置后即被夹瓶器7将瓶颈部分所夹持,并随主轴顺时针旋转;与此同时,夹瓶器又将瓶子自动翻转180,使瓶口朝下进行冲淋。冲淋液经过进液管1、分配头2、软管3及喷嘴喷往瓶内。当瓶子随主轴转过某一角度,冲洗自动停止,使瓶子空干;当瓶子随主轴转过另一角度后,空干结束,夹瓶器自动将瓶子旋转180使瓶子口朝上;然后夹瓶器又自动松开,瓶子即被右边的拨轮送到了输送带上,使瓶子向右移动,再送往灌装设备。主轴旋转1周,完成一个工作循环。 1进液管 2分配头 3软管 4输送带 5供送螺旋 6拨轮 7夹瓶器 8导向板 图4-6 洗瓶机结构图冲淋洗瓶机工作循环示意图:4.3.6.2 灌装机1、灌装的基本方法1)等压灌装2)真空灌装差压真空式重力真空式 3)虹吸灌装4)真空等压灌装2.这些灌装机可实现葡萄酒的等高灌装。1)等压法灌装等压灌装是利用贮液箱上部气室的无菌压缩空气(或CO2)往瓶中充气,使两者的压力接近相等,然后酒靠自重流入酒瓶。采用等压法灌装的灌装机称为等压灌装机。等压灌装机适合于带气葡萄酒的灌装,为了防止CO2的损失,施加于葡萄酒的压力应高于溶解气体的压力,对于静止葡萄酒通常为0.2bar,对于起泡葡萄酒为7bar。2)真空法灌装 真空法灌装是在低于大气压力的条件下进行灌装。采用真空法灌装的灌装机称为真空灌装机。真空法灌装有两种基本形式: 差压真空式 使贮液箱内保持大气压,只对酒瓶抽气,形成负压(其压力约为大气压力的10-30),酒靠两者间的压力差作用流入瓶中;重力真空式 使贮液箱上部气室与酒瓶内部都处于接近相同的真空状态,酒靠自重流入瓶中。真空法灌装时CO2损失严重,不宜用于带气葡萄酒的灌装,多用于静止葡萄酒的灌装。3)虹吸法灌装虹吸法灌装是利用虹吸原理,把酒用虹吸管由贮液箱中吸入酒瓶,直至两者液位相等为止。虹吸法灌装有两种基本形式:虹吸管固定,酒瓶移动并升高,使虹吸管插入酒瓶。这种方法可使瓶中液面高度保持一致,酒瓶固定,虹吸管移动并插入酒瓶中。这种方法需使瓶底高度保持一致,否则会造成液面高度有差异。采用虹吸法灌装的灌装机称为虹吸灌装机。虹吸法灌装多用于流量较小的灌装机。具体灌装可根据葡萄酒厂具体方法及原有设备而定。打塞机、套帽机、贴标机、包装机及其他辅助设备(水处理、除菌过滤等设备),这些设备互相匹配,并用输送带连接构成灌装线。年灌装量为10204t,年灌装天数按260天,则每天灌装量为39.2t;1t酒可装1333.3瓶(750ml/瓶)则每天装量为:39.21333.3=52265瓶每天按12小时(两班),则每小时灌装量为:5226512=4355瓶。选用5000瓶/小时的灌装线一套其他主要设备的选择4.3.6.1供冷设备白葡萄汁发酵前的低温澄清冷却用冷及稳定处理冷却用冷可由刮板式冷冻机提供,其保冷用冷及发酵过程降温用冷由乙二醇制冷机组提供。发酵需冷量为891KW(详见耗冷量计算),可选用YCLG20F2B螺杆乙二醇制冷机组2套(单套制冷量565kw),合计制冷量1130kw。这样可同时满足白葡萄汁的低温澄清保冷用冷。白葡萄汁发酵前的低温澄清耗冷量437kw,稳定处理耗冷量127.5kw。由于不在同一时间内进行,因此选用制冷量为12万大卡/小时(140kw)的刮板式冷冻机3台(意大利SPADONI(思柏多尼)公司制造)即可同时满足。4.3.6.2其它设备根据3.3 物料衡算计算的计算结果可知,该葡萄酒厂每年葡萄的需要量约为12771+3191=15962t。若采收期为20天,则日处理量为: 1596220=798.1t若每天工作10小时,则每小时的处理量为: 798.110=79.81t则可选用生产规模为60m3/h葡萄接收料斗两台(产自意大利SIPREM) 根据3.3 物料衡算计算的计算结果可知,该葡萄酒厂每年葡萄的需要量约为12771+3191=15962t。则有果梗767t,若采收期为20天,则日处理量为:76720=38.35t 根据选用标准及扩大规模的考虑选带式果梗输送机(60m3/h)及带式果梗提升机(60m3/h). 出渣绞龙可根据厂房里布置及生产用量确定为4台长42m出渣绞龙(长42m,60m3/h)和2台长37m出渣绞龙(长37m,60m3/h)。根据3.3 物料衡算计算的计算结果可知,该葡萄酒厂每年葡萄的需要量约为12771+3191=15962t。则有皮渣3320+1021=4341t,若采收期为20天,则日处理量为:434120=217.05t根据选用标准及扩大规模的考虑选3台皮渣输送泵PM65(65m3/h,意大利SIPREM)。详见表4-1。表4-1 主要设备一览表序号设备名称及规格数量重量(kg)动力(kw)备注1葡萄接收料斗(60m3/h)211意大利SIPREM2除梗破碎机K50(50t/h)2135020意大利DIEMME(含果浆输送泵)3带式果梗输送机(60m3/h)1非标自制4带式果梗提升机(60m3/h)1非标自制5气囊压榨机VS360(36 m)3900022意大利SIPREM6出渣绞龙(长42m,60m3/h)4非标自制7出渣绞龙(长37m,60m3/h)2非标自制8皮渣输送泵PM65(65m3/h)345015意大利SIPREM9120m3红酒发酵罐(40009150)40自制1060m3红酒发酵罐(32007320)22自制1150m3白酒发酵罐(30007320)15自制1240m3稳定罐(26007320)20自制1330m3贮罐(26006110)6自制1460m3贮罐(32007320)10自制1590m3贮罐(36508540)10自制16220m3贮罐(480012200)12自制17368m3贮罐(62001220015自制18速冻机(制冷量12万大卡/小时)3280080意大利 SPADONI19YCLG20F2B制冷机组(制冷量565kw)2250自制20灌装线设备(5000瓶/小时)160意大利21管道及管件意大利22化 验 设 施1套国产23叉车 1t4国产24叉车 5t1国产25货运电梯 2t1国产26供电设施国产27供水设施国产28葡萄分选输送带4自制29运输车辆4国产第5章 非工艺技术参数的设计5.1 用水5.1.1用水要求供水压力不得低于0.2Mpa水质应该符合生活用水水质标准(GB5749-85)。水中氯离子含量不能高于25mg/L,否则会使不锈钢容器产生应力腐蚀。对于某些工艺环节,如酒瓶及过滤膜等的清洗用水应该经过过滤消毒后方可使用。5.1.2 耗水量生产过程用水主要用于设备及地面的清洗,发酵期用水量为191m3/天;非发酵期用水量为67m3/天;年用水总量为21240m3(详见耗水量计算)。(1)发酵期耗水量 地面清洗耗水量W11m3水可冲洗地面40m2,若发酵期(20天)生产车间(发酵车间及除梗破碎车间)地面平均全部每1天冲洗1次,生产车间的面积为(5850500)=6350m2,则:W1=(635040)1=158m3/天 除梗破碎机清洗耗水量W2每台耗水约1m3,每天冲洗2次,则:W2=122=4m3/天 压榨机清洗耗水W3非工艺技术参数的设计每台耗水约1.5m3,每天冲洗3次,则:W3=1.533=13.5m3/天 发酵罐清洗耗水W4 每台耗水约1m3,平均每5天冲洗1次,发酵罐数量为77个,则W4=1775=15.4m3/天 发酵期每天总耗水量W=W1W2W3W4=158413.515.4=191m3/天(2)非发酵期耗水量地面清洗耗水量W1主要是稳定和灌装车间,若灌装车间平均每2天全部冲洗一次,稳定车间平均每10天全部冲洗一次 ,贮酒车间平均每20天全部冲洗一次,则可估计用水约每天50m。贮罐清洗耗水量W2共有各种罐129个,若平均每天有4个罐需要清洗,则:W2=14=4m3/天其他设备清洗耗水量W3主要是灌装线设备及过滤设备,若灌装线设备平均每天清洗1次,每次耗水2m3;平均每天有3台过滤机需要清洗,每次耗水0.5m3,则:W3=1130.5=2.5m3/天洗瓶耗水量W4每瓶耗水0.2L,每天洗瓶52267个,则W4=0.2522671000=10.45m3/天非发酵期平均每天总耗水量W=W1W2W3W4=5042.510.45=67m3/天(三)全年用水量发酵期按20天,其余工作天数按260天,则年用水总量为W=1912067260=21240m5.2 用冷 生产过程用冷主要用于发酵期发酵温度的控制及葡萄酒的冷稳定处理。根据2、414可知干红葡萄酒的浸渍发酵温度为25-28,干白葡萄酒发酵温度为18-20。冷稳定处理温度为葡萄酒的冰点,即T=-(酒度-1)/2。5.2.1发酵期耗冷量 (1)白葡萄汁低温澄清耗冷量 可用速冻机将汁的温度降低到05,加入澄清剂后静置24小时。其需冷量可按下式计算: Q1=WSC(t0-th)(KW);式中 WS处理量,kg/s;总处理量2170t,处理天数为10天,每天供冷12小时,则WS=2170100010123600=5kg/s; C比热,葡萄汁C=3.8KJ/kg; t0初始温度,设t0=25; th冷却温度,设th=2。 则Q1=WSC(t0-th)=53.8(25-2)=437kw (2)发酵耗冷量 可用冷却加套进行降温,其需冷量可按下式计算Q=WSC(t1-t2) (KW);式中 WS处理量,kg/s; C发酵醪比热, C=3.8KJ/kg; T2发酵时允许的最高温度,干白t2=20 ,干红t2=30;T1发酵时的最高温度;T1=t0t 。式中t0初始温度,干白t0=18 ,干红t0=25;t发酵引起的温度升高,可按每生成1度酒精使发酵醪温度升高1.3计算。本项目发酵后酒度为12度,则t=121.3=15.6;环境温度影响系数,视环境温度高低而定,一般为=1.11.3。取=1.2。干白发酵耗冷量总量为为2170t,总供冷时间按12天,每天供冷12小时,则WS=2170100012123600=4.19kg/sQ2=WSC(t1-t2)=4.193.8(1815.6-20)1.2=217kw干红发酵耗冷量总量为为8684t,总供冷时间按12天,每天供冷12小时,则WS=8684100012123600=16.75kg/sQ3=WSC(t1-t2)=16.753.8(2515.6-30)1.2=674kw 发酵总耗冷量 Q= Q2Q3=217674=891kw发酵期总耗冷量 Qf= Q1Q2Q3=437891=1328kw5.2.2冷稳定处理耗冷量可先用速冻机供冷将葡萄酒冷却到冰点,然后当温度回升0.1时再由YCLG20F2B设备工艺布置的初步设计螺杆乙二醇制冷机组供冷降温至冰点。参考16、17、18可知:(1)冷却耗冷量 可按下式计算:Q1=WSC(t0-th) (KW) 总处理量为10204t,总冷却天数按260天,每天供冷12小时,则 WS=102041000260123600=0.9kg/s; 葡萄酒的比热C=4.5KJ/kg;初始温度t0=23;稳定处理温度th=-(酒度-1)/2 =-(12-1)/2=-5.5(冰点)。则Q1=WSC(t0-th)=0.94.5(235.5)=115.5kw(2)维持冰点温度耗冷量:绝热层材料为0.100m厚泡沫塑料,=0.047/m。 由传热计算可知: 40m3稳定罐单台冷量损失约为0.6kw则总冷量损失为:Q2=200.6=12kw(3)稳定处理总耗冷量 QW=Q1Q2=115.512=127.5kw第6章 设备工艺布置的初步设计6.1 设备布置根据2生产车间设备布置得合理与否,对保证生产的顺利进行和提高厂房及设备的利用率、节约建设投资、减少车间运输、节约能源等都有着重大的影响。应该在充分熟悉工艺流程的基础上,全面考虑、综合分析、仔细推敲,提出一个最佳方案。6.2 设备布置的原则1)在保证工艺流程的前提下,物料和操作人员的运输距离尽可能短;2)便于操作、便于维修。设备布置具体要求:1)生产工艺及卫生的要求2)设备安装的要求3)厂房建筑的要求(1)生产工艺及卫生的要求设备布置一定要满足工艺流程顺序,保证各生产工序间的连续性;要尽量采用复合生产线,以适应多种产品工艺流程的需要;相同或同类设备尽可能布置在一起,这样便于管理,便于互用;设备与设备之间要留有适当的操作及维修间距,不要过紧或过松,并要排列整齐;车间要留有合适的运输通道,不要大窄或太宽,保证某些流动设备(如酒泵及周转容器等和操作人员能够顺利通行;根据生产的需要及可能,给将来要增设的设备留有一定余地。设备布置应便于清洗消毒,所有设备应尽量布置在地面以上,避免形成积水坑。(2)设备安装的要求要保证设备能够顺利到达安装位置;要满足安装和维修所必须的空间大小。(3)厂房建筑的要求在双层厂房中,对于各种大型容器或运转时会产生很大振动的设备,如空气压缩机、离心机、制冷机组等,应布置于底层,以减少楼面负荷和振动。如工艺要求或其他原因一定要布置在二层时(如压榨机等),应由土建设计人员在结构上采取相应的防震措施;有剧烈振动的设备,其基础不得与车间的墙及柱连在一起,以免影响建筑物的安全;需要吊装在梁或柱上的设备,其负荷及吊装方式应事先提交给土建设计人员;设备不应布置在建筑物的伸缩缝或沉降缝处;在车间大门附近布置设备时,不要妨碍关门及交通运输;操作平台应合理设置,防止平台支柱林立重复,影响美观、妨碍交通。6.3 本次设备布置要点根据参考文献1、10内容,本次设计针对主要设备进行了初步的平面布置,考虑到扩大规模,设备布置不是很密集。具体设备基础布置详见附图“酿酒车间设备基础布置图”参考文献9、11、12、13、18。第7章 总结历经了几个月的奋战,紧张而又充实的毕业设计终于落下了帷幕。从最初的茫然,到慢慢的进入状态,再到对思路逐渐的清晰,整个写作过程难以用语言来表达。回想这段日子的经历和感受,我感慨万千,在这次毕业设计的过程中,我拥有了无数难忘的回忆和收获。 通过去年在礼泉果汁厂的专业实习,我对食品加工工厂的设备选型和布置产生了很大的兴趣。当选题时,我一下就选了这个10000吨/年葡萄酒厂工艺设计及设备选型的题目。当选题报告,开题报告定下来的时候,我当时便立刻着手资料的收集工作中,当时面对浩瀚的书海真是有些茫然,不知如何下手。我将这一困难告诉了导师,在导师细心的指导下,终于使我对自己现在的工作方向和方法有了掌握。 在搜集资料的过程中,我认真准备了一个笔记本。我在学校图书馆,大工图书馆搜集资料,还在网上查找各类相关资料,将这些宝贵的资料全部记在笔记本上,尽量使我的资料完整、精确、数量多,这有利于论文的撰写。然后我将收集到的资料仔细整理分类,及时拿给导师进行沟通。 4月初,我开始着手论文的写作。在写作过程中,我发现对于我这个学机械的人来说葡萄酒的工艺是之前根本没接触过的。需要系统的学习葡萄酒的专业知识。在写作过程中遇到困难我就及时和导师联系,并和同学互相交流,请教专业课老师。在大家的帮助下,困难一个一个解决掉,论文也慢慢成型。 5月中,论文的计算部分遇到障碍,所需数据需要与设备布置所设计的数据结合以来。我开始进行相关图形的绘制工作。为了画出自己满意的设计图,我仔细学习工程制图绘图技术。在设计初期,由于没有设计经验,觉得无从下手,空有很多设计思想,却不知道应该选哪个,经过导师的指导,我的设计渐渐有了头绪,通过查阅资料,逐渐确立系统方案。在设计的同时利用数据完成了计算部分。 当我终于完成了所有打字、绘图、排版、校对的任务后整个人都很累,但同时看着电脑荧屏上的毕业设计稿件我的心里是甜的,我觉得这一切都值了。这次毕业论文的制作过程是我的一次再学习,再提高的过程。在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识并且学习到了新的知识。 我不会忘记这难忘的几个月的时间。毕业论文的制作给了我难忘的回忆。在我徜徉书海查找资料的日子里,面对无数书本的罗列,最难忘的是每次找到资料时的激动和兴奋;亲手设计布置图的时间里,记忆最深的是每一步小小思路实现时那幸福的心情;为了论文我曾赶稿到深夜,但看着亲手打出的一字一句,心里满满的只有喜悦毫无疲惫。这段旅程看似荆棘密布,实则蕴藏着无尽的宝藏。我从资料的收集中,掌握了很多食品机械工作原理的知识,让我对我所学过的知识有所巩固和提高,并且让我对当今输送、压榨机械选用的最新发展技术有所了解。在整个过程中,我学到了新知识,增长了见识。在今后的日子里,我仍然要不断地充实自己,争取在所学领域有所作为。 脚踏实地,认真严谨,实事求是的学习态度,不怕困难、坚持不懈、吃苦耐劳的精神是我在这次设计中最大的收益。我想这是一次意志的磨练,是对我实际能力的一次提升,也会对我未来的学习和工作有很大的帮助。 在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了,同学之间互相帮助,有什么不懂的大家在一起商量,听听不同的看法对我们更好的理解知识,所以在这里非常感谢帮助我的同学。 在本论文的设计过程中朱琳老师给予了我很大的帮助,在他的严格悉心指导下我完成了这篇论文的设计。通过这次的论文设计,我学到了很多知识,提高了自己在工程设计方面的能力。同时,朱琳老师严谨的态度也深深的影响了我,使我终身受益。在此我对他表示衷心的敬佩与感激!10000吨/年葡萄酒厂工艺设计与设备选型参考文献1 高树贤,高畅,沈忠勋. 葡萄酒工程学M.陕西人民出版社,2003,105-146。2 杜祖发.酒类制造M.北京,化学工业出版社,2001。3 李华.现代葡萄酒工艺学M.西,陕西人民出版社,2000,81-118。4 胡小松,蒲彪.软饮料工艺学M.北京,中国农业大学出版社,2002,66-66。5 王建钧,李志平.干红葡萄酒发酵工艺的探讨J.中外葡萄与葡萄酒,2002(5)。6 高树贤,高畅,沈忠勋. 葡萄酒工程学M第二版.陕西人民出版社,2003,103-120。7 高畅,高树贤,张艳芳. 葡萄酒发酵罐分析综述J. 包装与食品机械,2005,23(1)。8 潘权. 旋转喷淋式干红发酵罐的设计及改进方案J. 酿酒,2003,30 (1)。9 董永胜.葡萄种植和年产一千吨红葡萄酒厂的设计D.天津,天津科技大学,2001。10 无锡轻工业大学编.食品工厂设计基础M. 北京中国轻工业出版社,1999。11 王秀英.工程制图M.北京,科学出版社,2002。12 郦乐源.机械制图M.北京,国防工业出版社,2000。13 尤绍权,张以平.实用制图手册M.北京,中国标准出版社,1999。14 高树贤,高畅,来疆文.葡萄酒厂供冷C.第三届国际葡萄与葡萄酒学术研讨会论文集, 2003,139-141。15 李华,刘延林.葡萄酒卫生学M.陕西科学技术出版社,2000,77-87。16 李福成.葡萄酒厂工艺耗冷量的计算M.山西食品工业,1998。17 李树林.制冷技术M.北京,机械工业出版社,2003。18 王飚.葡萄酒冷冻工艺及设备的发展J.葡萄栽培与酿酒,1998(4),39-41。19MLSilvaandFXMalcataEffectoftimeandtemperatureoffermentationonthemicrofloraofgrapepomace Springer-VerlagGmbH,2000。20 Arriagada-Carrazana,JP.Saez-Navarrete,.Bordeu,EMembranefiltrationeffdcts on aromatic and phemolic quality of Cabernet Sauvignon wines,Journal of Food EngineeringVol68,no3,pp363368Jun 2005。附录Winery DesignBuilding a Winery is both and art and a science. A great winery needs to efficient and appealing at the same time. The fight for market share is often won in the tasting room, not the liquor store. The strong demand for BC wine is driving lots of new winery start ups and enticing vineyard owners to shift their business model into starting a wine business.This story will discuss some of the key considerations in the design process.1.Understand your mission. The winery should reflect the mission statement of the wine business and be a reflection of the terroir, customer base, winemaking style, growth plans and brand image. Mission Hill Estate Winery is a good example of a business who takes a “nothing but the best ” approach. This winery has become magnet for tourists and wine lovers and will ensure the brands are well recognized 。2. Define your future capacity. Every good wine business should have a business plan that describes the future growth plans along with sales forecasts, winemaking philosophy and winemaking techniques. The eventual sales goals for the business over a five or ten year horizon will determine the design and therefore budget for the building. It is always easier and cheaper to make the building envelope bigger initially and add equipment later than to take out walls and ceilings when the building becomes too small for the required production. Some good rules of thumb are to allow 3000 square feet for a 2000 case winery, 5000 square feet for a 4000 case winery and 7500 square feet for a 10,000 case winery. Every winery will be different depending on the production mix. For example, wineries heavily weighted to make high end red wines will need more space than a winery focused on white wines, since barrels full of red wine take up more space over time than white wines which will turn faster and may not be wood aged.3.Seek harmony with the environment. A winery building should be part of the landscape. A frequently used technique is to build a portion of the building into a hillside to allow for gravity fed wine handling and to take advantage of the natural temperature control afforded by the earth. Barrel caves are a time honored element of winery design that makes sense for proper barrel storage, but also is tremendously interesting for consumers. Ensuring a good potable water supply and a means to deal with winery effluent and solid waste responsibly will influence building placement as well. The placement of the crush pad is critical to protect the fruit and the workers processing it. The crush pad should be sheltered from wind, rain andsun, yet still accessible to the vehicles bringing in the crop. Neighborhood values are important as well as support from the neighbors, local council or planners and other wineries will be critical to success and may be required before you even start. Visualization is an important tool to use to see how the design will work in a spatial sense. The use of foam core models or AutoCAD drawings with 3 D analysis will highlight design problems not apparent from a flat line drawing.4. Build a great project team. The key people on a design team for a winery are: the architect who will create the building concept, the structural engineer will make sure the structure that springs from the design is sound and efficient, the winemaker or wine consultant, who will define the process flow, interaction of spaces and equipment needs based on winemaking style, the Contractor, who build the structure to the design specifications , hopefully on time and on budget and a Project Manager, who keeps all the egos in check and keep the project on time and on budget. Depending on the size of the winery, each team member can wear several hats. The two most important elements for success are firstly to get the team together early in the design phase and ensure frequent and high quality communication and secondly, visit LOTS of wineries, not just in your region,and interview people to broaden your understanding. The school of life is a way better teacher than any textbook, so I cant stress enough th importance of learning from other peoples mistakes and successes.5. Make it Efficient. The best way to ensure an efficient layout and design is to spend time on mock ups and consider all the options in the winemaking. The time spent on research at this stage will pay dividends. Another useful technique is to make a large scale floor plan and place exact scale cut outs of the equipment on the plan. You can then vary the configuration to find the optimum layout. Flip charts and post it notes are great for this exercise. This can be done on AutoCAD as well if you have this capability. Remember to add clearances for forklift travel, breathing space for natural ventilation (often accomplished by ceiling height). Using building techniques that conserve energy will pay dividends later. Some examples would be: to use no
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本文标题:10000吨年葡萄酒厂工艺设计与设备选型【2张图纸】【优秀】
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