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CA6132普通车床的数控改造进给系统设计【5张图纸】【优秀】CA6132普通车床的数控改造进给系统设计【5张图纸】【优秀】

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CA6132普通车床的数控改造进给系统设计说明书.doc
丝杠零件图.dwg
总体布置图.dwg
横向装配图.dwg
目录.doc
纵向进给装配图.dwg
自动刀架装配图.dwg
设计任务书.doc
编号:201404160951222432    类型:共享资源    大小:998.29KB    格式:RAR    上传时间:2014-04-16
  
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ca6132 普通 车床 数控 改造 进给 系统 设计 图纸 优秀 优良
资源描述:

CA6132普通车床的数控改造进给系统设计

36页 11000字数+说明书+任务书+5张CAD图纸【详情如下】

CA6132普通车床的数控改造进给系统设计说明书.doc

丝杠零件图.dwg

总体布置图.dwg

横向装配图.dwg

目录.doc

纵向进给装配图.dwg

自动刀架装配图.dwg

设计任务书.doc


目录

1.绪论2

2.设计要求3

2.1总体方案设计要求3

   2.2设计参数4

 2.3.其它要求7

3.进给伺服系统机械部分设计与计算8

3.1进给系统机械结构改造设计8

  3.2进给伺服系统机械部分的计算与选型8

 3.2.1确定系统的脉冲当量9

    3.2.2纵向滚珠丝杠螺母副的型号选择与校核步骤9

   3.2.3 横向滚珠丝杠螺母副的型号选择与校核步骤12

 3.2.4齿轮有关计算16

     3.2.4(1)纵向齿轮及转矩的有关计算16

    3.2.4(2)横向齿轮及转矩的有关计算19

4. 步进电动机的计算与选型23

    4.1步进电动机选用的基本原则23

  4.2步进电动机的选折24

5.主轴交流伺服电机26

   5.1机床主运动电机的确定26

   5.2主轴的变速变速范围26

   5.3初选主轴电机的型号26

   5.4主轴电机的校核26

6. 微机控制系统硬件电路设计27

    6.1控制系统的功能要求27

   6.2硬件电路的组成27

   6.3设计说明27

7. 车床改造的结构特点30

    7.1.滚珠丝杆30

    7.2导轨副30

  7.3安装电动卡盘29

    7.4脉冲发生器30

8.安装调整中应注意的问题31

    8.1滚珠丝杠副的特点31

    8.2滚珠丝杠螺母副的选择31

  8.3滚珠丝杠螺母副的调整31

    8.4联轴器的安装31

  8.5主轴脉冲发生器的安装31

结论32

参考文献33


摘要

针对把CA6132车床改造为经济型数控车床的目标,对车床的进给系统进行设计。其设计的思路是根据执行件所受到的载荷,选择并校核其相关的零部件,包括滚珠丝杠螺母副、减速齿轮和电机,本文还对机构的重要零件作了比较详细地介绍。

关键字:切削力;滚珠丝杠副;减速齿轮;步进电机Common machine tool’s numerical alteration- feed system design

Abstract

   his article talks about the design of feed system bases on the aim of changing the CA6132 lathe into numerical lathe of economic style.Its designing method is selecting and checking the related parts,containing ball screw,speed-decreaseing gear and engine from the force that is loaded in the executive parts.This article also makes detailed introduction on the important parts in this mechanism.

Key words:cutting force;ball screw;speed-decreasing gear ;walking engine

2.2设计参数

   设计参数包括车床的部分技术参数和设计数控进给伺服系统所需要的参数。

现列出CA6132卧式车床的技术数据:

        名称                                    技术参数        

在床身上                                400mm

工件最大直径

在刀架上                               210mm

顶尖间最大距离                                650;900;1400;1900mm

宋制螺纹   mm                        1---12(20种)

加工螺纹范围   英制螺纹  t/m        2---24(20种)

              模数螺纹  mm0.25---3(11种)

              径节螺纹  t/m7---96(24种)


                最大通过直径                          48mm

                孔锥度莫氏6#

   主轴         正转转速级数 24

                正转转速范围10—1400r/min

                反转转速级数12

        反转转速范围14---1580r/min


纵向级数64

进给量纵向范围0.028---6.33mm/r

横向级数64

横向范围0.014---3.16mm/r



 滑板行程     横向320mm

纵向650;900;1400;1900mm


最大行程140mm

刀架最大回转角 ±90°

刀杠支承面至中心的距离26mm

刀杠截面B×H25×25mm


顶尖套莫氏锥度5#

   尾座

横向最大移动量±10mm


外形尺寸      长×宽×高2418×1000×1267mm



             圆度 0.01mm

工作精度圆柱度200:0.02

平面度0.02/φ300mm

表面粗糙度Ra1.6---3.2μm


主电动机7.5kw

 电动机功率

总功率7.84kw


改造设计参数如下:

   最大加工直径    在床面上                     400mm

     在床鞍上210mm


   最大加工长度 1000mm


   快进速度      纵向2.4m/min

     横向1.2m/min


  最大切削进给速度  纵向0.5m/min

     横向0.25m/min


  溜板及刀架重力      纵向800N

      横向600N


 代码制ISO


  脉冲分配方式           逐点比较法


  输入方式               增量值、绝对值通用


  控制坐标数             2


  脉冲当量             纵向0.01mm/脉冲

                       横向0.005mm/脉冲


  机床定位精度±0.015mm


  刀具补偿量  0mm---99.99mm


进给传动链间隙补偿量  纵向0.15mm

横向 0.075mm


  自动升降速性能         有


2.3.其它要求

(1) 原机床的主要结构布局基本不变,尽量减少改动量 ,以降低成本缩短改造周期。

(2)机械结构改装部分应注意装配的工艺性,考虑正确的装配顺序,保正安装、调试、拆卸方便,需经常调整的部位调整应方便。


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