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卧式双面组合镗床及工装设计【9张图纸-2A0】【优秀】卧式双面组合镗床及工装设计【9张图纸-2A0】【优秀】 -- 50 元

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折叠 卧式双面组合镗床及工装设计【9张图纸-2A0】【优秀】.rar卧式双面组合镗床及工装设计【9张图纸-2A0】【优秀】.rar
A0主轴箱装配图.dwg
A0机床总装图.dwg
A2主轴箱箱体图.dwg
A2变速箱零件图.dwg
A2镗床加工示意图.dwg
A3主轴箱前盖零件图.dwg
A3主轴箱后盖零件图.dwg
A4动力头齿轮.dwg
A4齿轮1.dwg
任务书.doc
卧式双面组合镗床及工装设计开题报告.doc
卧式双面组合镗床及工装设计说明书.doc
外文翻译--多功能组合机床时代.doc
机械加工工艺卡.doc
机械加工工艺工序卡.doc
机械加工工艺过程卡.doc
相关资料.doc
计划周记进度检查表.xls
编号:201404170929092452       格式:RAR    上传时间:2014-04-17
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卧式 双面 组合 镗床 工装 设计 图纸 优秀
资源描述:

卧式双面组合镗床及工装设计

39页 19000字数+说明书+任务书+开题报告+外文翻译+9张CAD图纸【详情如下】

A0主轴箱装配图.dwg

A0机床总装图.dwg

A2主轴箱箱体图.dwg

A2变速箱零件图.dwg

A2镗床加工示意图.dwg

A3主轴箱前盖零件图.dwg

A3主轴箱后盖零件图.dwg

A4动力头齿轮.dwg

A4齿轮1.dwg

任务书.doc

卧式双面组合镗床及工装设计开题报告.doc

卧式双面组合镗床及工装设计说明书.doc

外文翻译--多功能组合机床时代.doc

机械加工工艺卡.doc

机械加工工艺工序卡.doc

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摘  要


   该篇论文为镗主轴箱的6个轴孔的变速箱组合镗床设计。镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常以镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它主要是用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削,其加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备,也可加工螺纹及外圆和端面等。

   以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削,是金属切削加工中最重要的内容之一。尽管现在仍有采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆或人工找正工件回转180°等方法实施长孔镗削的实例,但近些年来,一方面由于数控铣镗床和加工中心的大量使用,使各类卧式铣镗床的坐标定位精度和工作台回转分度精度有了较大提高。从机床结构上使工作台回转180°自定位的调头镗孔,几乎是成为了在该种机床上镗削长孔的唯一方法。

   本设计说明书主要包括了组合机床总体设计过程,对工艺方案设计、总体设计、部件设计等几方面加以论述。

   内容有产品工序分析,组合机床总体布置以及镗床主轴图的绘制。

 关键词:主轴箱;组合镗床;加工工艺


目 录

摘  要III

AbstractIV

目录V

1 绪论1

1.1 组合机床及其特点1

1.2 组合机床的组成和分类2

1.3通用部件的分类及简介2

1.4 组合机床的工艺范围及发展方向3

2 组合机床总体设计5

2.1 零件图分析5

2.1.1 零件的结构特点及功用5

2.1.2 变速箱的主要技术要求6

2.1.3 变速箱的体的材料和毛坯6

2.2 组合机床工艺方案的制定6

2.2.1 工艺基面的分析7

2.2.2 加工工艺的分析7

2.2.3加工余量的确定8

2.2.4 确定加工工艺方案应注意的问题8

2.2.5 制定工件加工工艺路线9

2.2.6  组合机床切削用量的选择10

2.3 组合机床总体设计11

2.3.1 被加工零件工序图11

2.3.2 加工示意图12

2.3.3 动力部件的选择15

2.3.4 机床联系尺寸图的绘制18

2.4 多轴箱的传动系统设计20

2.5 箱体补充加工图22

2.6本章小结23

3 装置的确定24

3.1导向装置的作用、类型及结构形式24

3.2 定主轴的类型及镗杆的确定25

3.3 本章小结26

4 组合机床生产率的计算27

4.1 机床生产率的计算27

4.2 编写组合机床生产率计算卡28

4.3 本章小结29

5 结论与展望30

5.1 结论30

5.2 展望30

致 谢31

参考文献32

   组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专业机床,它能够对一种或多种零件进行多刀、多轴、多工位加工。

   在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、磨削及滚压等多道工序,生产效率高,加工精度高。

   组合机床与万能机床和专用机床相比,有如下几个特点:

由于组合机床是由70~90%的通用零部件组成,在需要的时候,它可以部分或全部的进行改装,以组合成适应新的加工要求的全新设备。也就是说,组合机床有重新改装的优越性,其通用零部件可以多次反复利用。

组合机床是按照具体加工对象专门设计的机床,它可以按最合理的工艺过程进行最佳加工过程,这在万能机床上往往是不容易实现的。

在组合机床上,可以同时采用多把刀具从多个方向对多个工件进行加工,是能够实现集中工序的最佳途径,是提高生产效率的有效设备。

组合机床通常是用多轴对箱体零件一个面上的许多孔同时进行加工。这样就能比较好的保证各个孔相互之间的精度要求,提高产品的质量;减少了工件工序间的搬运过程,改善劳动条件,也减少了机床的占地面积。

由于组合机床大多数零部件是同类别的通用部件,这就简化了机床的维护和修理过程。必要时还可以更换整个部件,以提高机床的维修速度。

组合机床的通用部件可以组织专门的工厂集中生产,这样就可以采用专用高效设备进行加工,有利于提高通用部件的性能,降低其制造成本。

   组合机床虽然有很多优点,但也还是有以下缺点:

1.组合机床的可变性比万能机床低,重新改装时有10~20%的零件不能重复使用,而且在改装时,劳动量比较大。

2.组合机床的通用部件不是为了某一种机床刻意设计的,而是具有较广的适应性。这样就使组合机床的结构比专用机床稍微复杂些。

1.2 组合机床的组成和分类

   组合机床的通用部件分大型和小型两大类。

   大型通用部件是指电机功率为1.5~30千瓦的动力部件及其配套部件,这类动力部件多为箱体移动的结构形式。

   小型通用部件是指电机功率为0.1~2.2千瓦的动力部件及其配套部件,这类动力部件多为套筒移动的结构形式。

   用大型通用部件组成的机床被称为大型组合机床,而用小型通用部件组成的机床就被称为小型组合机床。

   组合机床除了分为大型和小型之外,按配置形式又可以分为单工位和多工位机床两大类。单工位机床又可以分为单面、双面、三面和四面几种,多工位机床则有移动工作台式、回转工作台式、中央立柱式和回转鼓轮式等配置型式。

   单工位组合机床通常是用于加工一个或两个工件,特别适用于对大中型箱体件进行加工。

   根据该变速箱是典型箱体零件,且被加工孔的位置处于箱体两侧,应采用单工位的双面机床,又因为被加工孔的中心线与定位基准平行,而且被加工工件的长度较长,因此本次设计采用的就是这类机床中的卧式双面组合镗床。

   多工位组合机床是按工件能够变位来配置的,工件的变位分为手动和机动两种方式。这类机床工序集中程度高,如回转多工位机床的辅助时间和机动时间相重合,生产效率高,适用于大批量生产、需要多部位加工的中小型零件。


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youku上传于2014-04-17

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