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环形加热炉设计与仿真【带UG三维】【13张图纸】【优秀】环形加热炉设计与仿真【带UG三维】【13张图纸】【优秀】 -- 50 元

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UG三维图.rar
任务书.doc
双孔轴承座-A2.dwg
吊架连板-A2.dwg
导向轮-A2.dwg
小车装配图-A1.dwg
总装配图-A0.dwg
气缸支架-A2.dwg
环形加热炉设计与仿真开题报告.doc
环形加热炉设计与仿真说明书.doc
耳提-A3.dwg
计划周记进度检查表.xls
轴头-A3.dwg
轴承盖-A3.dwg
连板-A3.dwg
钳杆-A3.dwg
钳杆装配图-A1.dwg
齿轮A3.dwg
编号:201404210940452993       格式:RAR    上传时间:2014-04-21
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环形 加热炉 设计 仿真 ug 三维 13 图纸 优秀 优良
资源描述:

环形加热炉设计与仿真

47页 18000字数+说明书+任务书+开题报告+UG三维图+13张CAD图纸【详情如下】

UG三维图.rar

任务书.doc

双孔轴承座-A2.dwg

吊架连板-A2.dwg

导向轮-A2.dwg

小车装配图-A1.dwg

总装配图-A0.dwg

气缸支架-A2.dwg

环形加热炉设计与仿真开题报告.doc

环形加热炉设计与仿真说明书.doc

耳提-A3.dwg

计划周记进度检查表.xls

轴头-A3.dwg

轴承盖-A3.dwg

连板-A3.dwg

钳杆-A3.dwg

钳杆装配图-A1.dwg

齿轮A3.dwg


摘 要

   进入新世纪后随着工业的高速发展,钢铁企业的生产能力得到了不断地提升,环形加热炉技术也在不断的成熟,而传统的推钢式进出料机已经不适合在环形加热炉中使用,为了适应环形加热炉的进出料特点,在此专门为加热炉量身定做了环形加热炉装取料机。此机型包括了整体机架,小车,钳杆这三部分。运用夹紧气缸和升降气缸来实现钳杆对钢料的夹取和升降运动,同时钳杆装载在小车上,小车可以在机架的导轨上进退运动。小车是用电动机驱动的,当电动机运行时,带动安装在电动机上的齿轮转动,我们在右横梁上装配了与小车齿轮可以啮合的齿条来实现小车在机架导轨上的运动。在实际情况下充分根据环形加热炉的特点特地使用两台一样的装取料机分别安装在装料口和出料口。两机同时进行装取料,极大地提高了加热钢料的效率,也更充分地发挥了环形加热炉的高效率的特性,提高了整个厂区的工作效率和经济效益,与当前我国提出的高产、优质、低耗的理念相吻合。

关键词:环形加热炉;装取料;有限元分析;高效

目  录

摘 要III

ABSTRACTIV

1 绪论1

1.1 课题来源及意义1

1.2 环形加热炉的简单介绍2

1.2.1 炉形结构:2

1.2.2 装取料口距离计算:3

1.3 装取料机的简单介绍4

1.4 国内外的发展情况5

2 装取料机的设计说明及工作原理8

2.1 装取料机的设计说明及工作原理9

3 装取料机的机械结构及设计计算14

3.1 整体的设计14

3.2 钳杆的结构设计及计算14

3.2.1 钳杆的整体机构设计:15

3.2.2 钳杆的长度:15

3.2.3 钳杆的直径:15

3.2.4 两气缸型号的确定:15

3.2.5 钳杆校核16

3.2.6 齿轮校核:18

3.3 小车的结构设计及计算22

3.3.1 小车的整体设计:22

3.3.2 车体的设计计算22

3.3.3 前轮的设计计算:24

3.3.4 轮轴的设计及校核:24

3.3.5 后轮的设计计算:26

3.3.6 后下轮的设计计算:26

3.4 整体机架结构的设计及计算27

3.4.1 横梁的设计计算:27

3.4.2 立柱的设计:29

3.4.3 连接梁的设计:30

4 合理性分析32

4.1 钳杆的有限元分析32

4.2 横梁工字钢的有限元分析34

结论与展望36

致谢37

参考文献38


1 绪论

1.1课题来源及意义

   随着科学技术和经济的快速发展以及全球一体化进程的不断加快,人们对钢铁制品的质量和需求量又上升到了一个更高的台阶。在各行各业中,人们没有间断过对钢管的使用,不管是建筑业中用于搭建外架的钢管,还是各种汽车的框架结构,或者是在机械厂中用于支撑的支撑架和体育器材里的安装部件,都出现了钢管的身影。然而,要使钢管成型就必须先对钢管坯进行加热,然后才能通过成型机械使钢管成型。由于钢管坯的加热不同于其它钢坯的加热,对加热的精度要求很高,要求钢管坯的各部分受热均匀,这样才可以防止在打孔和拉直过程中出现断裂、变形、钢管粗细分布不均匀等情况,所以不能使用传统的推钢式加热炉对其进行加热,因为传统的推钢式加热炉的加热不是很均匀,如果是两头喷火式的话那就是两头受热多,如果中间喷火式的话那就是中间受热多,所以只能使用环形加热炉来对其坯料来进行加热,因为环形加热炉可以对钢管坯的两头和中间都进行均匀的加热,但是又因为环形加热炉是一个圆的封闭结构,不能用推钢机将坯料从另一头推出去,所以传统的推钢式进出料机就不适合在环形加热炉中使用,为了适应环形加热炉的进出料特点,这里就设计了专门为环形加热炉准备的进出料机——环形加热炉装取料机[11]。(如图1.1示:)

   课题来源于企业需求,装取料设备是加热炉的一个重要组成部分。目前大量的从事各种工业炉窑的节能环保、专用设备、计算机控制等技术的研究的企业都对装取料设备进行设计,希望设计出高效、稳定、安全的装取料设备,在这里通过该设计可以培养我们独立进行科学研究和综合分析思考的能力。  1.2.1 炉形结构

   根据工艺要求,加热炉自装料端到出料端依次为预热段、一加热段、二加热段、三加热段、四加热段、均热段,加热炉炉顶采用平直结构,在装出料位置设置三道水冷隔墙。其中五个区段有供热,各段的供热可以单独调节,实现自动控制,烧嘴安装在内外环侧墙和炉顶上,加热炉采用平焰烧嘴和侧向可调焰烧嘴[1]。采用自然排烟的方式。考虑到经济,节能又能最大程度的提高炉子的有效利用率,各段角度分配见图1.3。

  1.2.2 装取料口距离计算

   由于环形加热炉的大小视加热钢坯料件的大小而定,所以我们计算装取料口的距离就得根据现场的情况来定。在这里我取最常见的一种加热炉的规格,也是应用最广的一种型号的加热炉。待加热钢坯规格:直径Ф180mm~Ф350mm,长度1.7m~5.4m。环形加热炉基本尺寸:炉中径36000mm,炉腔宽度6450mm,预热段炉膛高度1250mm,第一、二、三加热段炉膛高度2000mm,第四加热段、均热段炉膛高度1600mm,装取料夹角14.4°。


图1.4示意图

由上述我们可以画出示意图1.4。

根据图4可计算:装取料口距离L=2*18000sin7.2°=4512.0mm

   由计算结果可以得出,装料口和取料口的距离偏大,要是单独设计一台装取料机来同时完成装料和取料的话,这样设计的整体机架就很大,而且占地大又费料,并且设计的小车要进行偏转,进退等一系列动作,小车结构也相对比较复杂。最重要的是极大地影响了工作效率,在取料的同时不能进行其他装料等工作,与先进高效的环形加热炉工作效率不相匹配。在这里我们准备设计一款装取料机,它同时安装在装料口和取料口,两台机的机械构造完全一样,这样在取料口取料的同时另一台机就可以在装料口装料,工作效率大大的提高了。而且两台机同时工作,操作方便简单,不仅没有造成资源设备不必要的浪费,而且从长远上考虑是一种提高整个厂区工作效率和经济效益的一种有效办法。

1.3 装取料机的简单介绍

   装取料机是专门为冶金锻造行业设计制造的设备。它具有操作简单、可靠性高的特点,人性化的设计为操作者创造了一个舒适的工作环境,使繁重的工作变得简单轻松,也为冶金行业的发展提供了物美价廉的配套设备。

   装取料机的工作特点:

(1) 装取料机是坯料装炉,出炉以及运料到锻压设备上的一种机械装置。它的结构形式与锻压操作机相似,但是有它自己的工作特点;


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biyesheji上传于2014-04-21

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