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平面油压裁断机设计【机+液】【16张图纸-3A0】【优秀】平面油压裁断机设计【机+液】【16张图纸-3A0】【优秀】 -- 50 元

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上拉杆.dwg
下拉杆.dwg
任务书.doc
实习报告.doc
平面油压裁断机总图A0.dwg
平面油压裁断机设计开题报告.doc
平面油压裁断机设计说明书.doc
拉杆螺母.dwg
摘要.doc
机身A0.dwg
柱塞杆.dwg
油缸A1.dwg
油缸吊环螺钉.dwg
油缸柱塞.dwg
油缸法兰.dwg
活塞杆.dwg
液压原理图.dwg
电机联轴器.dwg
百叶窗.dwg
立柱.dwg
缸筒.dwg
说明书封面.doc
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编号:201404261114173310       格式:RAR    上传时间:2014-04-26
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平面 油压 裁断机 设计 图纸优秀
资源描述:

平面油压裁断机设计

27页 13000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+16张CAD图纸

上拉杆.dwg

下拉杆.dwg

任务书.doc

实习报告.doc

平面油压裁断机总图A0.dwg

平面油压裁断机设计开题报告.doc

平面油压裁断机设计说明书.doc

拉杆螺母.dwg

摘要.doc

机身A0.dwg

柱塞杆.dwg

油缸A1.dwg

油缸吊环螺钉.dwg

油缸柱塞.dwg

油缸法兰.dwg

活塞杆.dwg

液压原理图.dwg

电机联轴器.dwg

百叶窗.dwg

立柱.dwg

缸筒.dwg

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目  录

1 前言1

1.1 课题简介1

1.2 发展状况2

2 总体论证方案4

3 选择电动机6

3.1 传动参数计算6

3.2 确定电动机功率及其它参数6

4 液压系统的设计7

4.1 液压系统原理图7

4.2 油缸的设计7

4.2.1 缸体的设计7

4.2.2 活塞和活塞杆的选择8

4.2.3 活塞杆防尘圈的选择9

4.3 选择液压泵9

4.4 油箱的设计10

4.4.1 油箱的容积10

4.4.2 油箱的内部结构10

4.5 其他附件的说明11

4.5.1 滤油器11

4.5.3 油口的设计13

5 机器强度的校核14

5.1 轴的强度计算14

5.1.1 扭转强度14

5.1.2 弯扭合成强度条件15

5.2 螺栓组的校核计算16

5.2.1 螺栓组受力分析17

5.2.2 确定单个螺栓的工作载荷18

5.2.3 螺栓强度计算19

5.2.4 校合接合面上的挤压力19

6 机器的其他部分的说明20

7 结论21

参考文献22

致    谢23

附    录24


平面油压裁断机

摘要:为了实现对皮革、橡胶、塑料、纸板、布料等物料的裁断,设计了平面油压裁断机。在对盐城市智成机械有限公司现场调查的基础上,依据满足机器使用性要求、经济性要求、社会性要求、专有要求以及外形美观等设计要求拟定总体方案。改变了以往传统的设计思路,技术上有较大改进,改变传统手工下料,主要采用电动机带动油泵以及液压系统传动,同时采用连杆装置拉动压刀在导轨上滑动,进而实现裁断。对零部件的材料选择、失效形式、设计准则、结构要求等进行设计计算,较好的实现了设计要求。


关键词:液压;连杆;整体设计


   平面式油压裁断机的设计技术线路主要是根据已知的技术参数,裁断参数(如压力、运动速度等)来确定选择电机,进而选择传动形式,计算传动件参数。在设计整机体时主要考虑机体采用何种结构,(如铸体式、角钢式、焊接式等),其次考虑采用导轨的形式以及传动件的结构,在考虑机体设计的时候要考虑导轨、传动件、运动件等部件的固定等。完成总体机体的设计、导轨、传动件、运动件的设计固定后,考虑各部件的密封要求及密封措施,考虑导轨、传动件、运动件的间隙调整等问题。再次,考虑电机的固定与距离调整问题,设计电机固定板、滑动导轨以及旋转件等。接下来考虑电路板、电气线路的设计。最后作总体设计、修改,主要使机体结构合理,造型美观。

   另外在本次设计中,对于液压系统的选择与设计也非常重要。液压传动有机械传动和电力拖动系统无法比拟的优点技术无法比拟的优点.液压元件的布置不受严格的空间位置限制,系统中各部分用管道连接,布局安装有很大的灵活性,能构成用其他方法难以组成的复杂系统。液压传动系统可以在运行过程中实现大范围的无级调速。另外液压传动传递运动均匀平稳,易于实现快速启动、制动和频繁的换向。除此以外,液压传动系统操作控制方便、省力,易于实现自动控制、中远程距离控制、过载保护。与电气控制、电子控制相结合,易于实现自动工作循环和自动过载保护。 而且液压元件属机械工业基础件,标准化和通用化程度较高,有利于缩短机器的设计、制造周期和降低制造成本。

   液压传动突出的优点还有单位质量输出功率大,以空气为工作介质,处理方便,无介质费用、泄露污染环境、介质变质及补充等问题。

   由于液压传动是封闭的,多数情况下其元件均可由传动液压自行润滑,因此磨损很小.液压元件体积小、重量轻、标准化程度高,便于集中大批量生产,加上近年发展起来的叠装、插装技术,装配也很容易,因此造价低,比起其他机械传动,液压传动常为一种最为经济的选择.

   这些年来国内在液压件清洗设备的研制和生产方面发展很快,但使用经验表明,还存在一些需要进一步改进和完善的问题。首先是通用清洗设备的适用性问题。对于一些结构复杂和具有内部油路的零部件,采用通用清洗设备往往效果不理想,内部残留的污染物很难冲洗出来,因而应考虑选用或设计专用的清洗设备。其次是关于清洗液的洁净性问题。零件清洗过程中清洗液应保持一定的清洗度,这对于零件装配前的精密清洗尤为重要。目前国内清洗设备较普遍地存在过滤装置不够完善的问题,过滤精度低,纳垢容量小,不能有效的滤除从零件冲洗出来的颗粒污染物。有的清洗设备甚至没有过滤设备,而是定期对清洗设备的清洗液进行过滤净化。这样,在清洗的初期清洁度可能符合要求,但清洗到后期,由于污染物积累清洗液污染越来越严重,不仅达不到清洗的目的,反而污染了零件。因此,清洗设备必须装设具有足够高的过滤精度和纳垢容量的过滤器。采用可清洗滤芯和增加外过滤系统,可提高过滤净化能力并节约费用。

   在本次设计中,由于我个人所掌握的专业知识深度还不够,缺乏实践上的经验,因此,在设计过程中难免出现错误和不足,敬请各位老师及同学谅解,恳请给予批评指正;我将在以后的学习工作中加紧努力,逐步提高自身能力,加强实践经验,并在以后工作中做的更好。   油压裁断机,主要是利用电机带动液压系统工作,通过液压系统的传动与传递,带动机械拉杆运动,从而实现裁断作用。完成本课题的设计的实际使用情况、结构合理性、加工可行性,成本材料节约性等论证。

   根据实际需求,本设计主要完成电机以及液压系统的选择,这是设计前提;其次是完成整体机身、机架等结构设计,这是设计基础;再次是要完成机构传动结构、执行结构以及辅助结构的等设计与选择,这是设计的保障。

   对于电动机的选择我们将重要依照执行结构所需要的执行力(即最终裁断力)、机构传动比、液压系统的传动比以及系统摩擦等损耗能量等技术参数做最终计算与选择。在设计容许的范围内,参照国家标准,最终选择电机。具体选择将在电机选择部分详细介绍。

   液压系统的选择与设计,主要也是根据液压转动原理以及标准液压元件的性能等参数来做设计与选择的,详细内容将在液压系统设计部分做详细介绍。

   机身主要将采用焊接直角V型钢成一整体框架,这样设计结构简单,材料便宜,经济实用。工作台面采用一块钢板,焊接在机身上。

   分析机构的运动受力等参数,可以初步确定所需要选择与设计的零部件主要有:

   调整螺帽:主要用于调整裁断上座与机台裁断面的平行高度。

   拉杆:力的传递。

   连杆:机械力的传递与方向的改变。

   轴:机械力的传递与方向的改变。

   裁刀:裁断运动的直接执行。

   导轨:裁刀执行运动的方向与精度保障。

   此外还有一些零部件如:轴盖、百叶窗、支角等。

   不同类型的机械结构设计中各种具体情况的差别很大,没有必要以某种步骤按部就班的进行。通常是确定完成既定功能零部件的形状、尺寸和布局。结构设计过程是综合分析、绘图、计算三者相结合的过程,其过程大致如下:

   a. 理清主次、统筹兼顾:明确待设计结构件的主要任务和限制,将实现其目的的功能分解成几个功能。然后从实现机器主要功能(指机器中对实现能量或物料转换起关键作用的基本功能)的零部件入手,通常先从实现功能的结构表面开始,考虑与其他相关零件的相互位置、联结关系,逐渐同其它表面一起连接成一个零件,再将这个零件与其它零件联结成部件,最终组合成实现主要功能的机器。而后,再确定次要的、补充或支持主要部件的部件,如:密封、润滑及维护保养等。

b. 绘制草图:在分析确定结构的同时,粗略估算结构件的主要尺寸并按一定的比例,通过绘制草图,初定零部件的结构。图中应表示出零部件的基本形状,主要尺寸,运动构件的极限位置,空间限制,安装尺寸等。同时结构设计中要充


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JXCAD上传于2014-04-26

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