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全自动液压专用机床改造设计【12张图纸】【优秀】全自动液压专用机床改造设计【12张图纸】【优秀】 -- 50 元

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折叠 全自动液压专用机床改造设计【12张图纸】【优秀】.rar全自动液压专用机床改造设计【12张图纸】【优秀】.rar
任务书.doc
全自动液压专用机床改造设计开题报告.doc
全自动液压专用机床改造设计说明书.doc
前缸盖A2(7).dwg
后缸盖A3(2).dwg
外文翻译--机械设计.doc
封面.doc
支架A2(4).dwg
横螺杆A3(8).dwg
活塞杆A3(6).dwg
滑板A2(5).dwg
相关资料封面.doc
相关资料目录.doc
缸体A3(1).dwg
螺杆A4(9).dwg
装配图2 A0(2).dwg
装配图A0(1).dwg
计划周记进度检查表.xls
诚信承诺书.doc
跳板A2(10).dwg
锭脚A3(3).dwg
编号:201404262201103335       格式:RAR    上传时间:2014-04-26
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全自动 液压 专用 机床 改造 设计
资源描述:

全自动液压专用机床改造设计

37页 12000字数+说明书+任务书+开题报告+外文翻译+12张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

全自动液压专用机床改造设计开题报告.doc

全自动液压专用机床改造设计说明书.doc

前缸盖A2(7).dwg

后缸盖A3(2).dwg

外文翻译--机械设计.doc

封面.doc

支架A2(4).dwg

横螺杆A3(8).dwg

活塞杆A3(6).dwg

滑板A2(5).dwg

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缸体A3(1).dwg

螺杆A4(9).dwg

装配图2 A0(2).dwg

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摘 要

   车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,而专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。

   专用机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

   本设计是把6136普通车床改造成全自动液压专用机床,对车床结构作了设计,在设计过程中考虑到车床的形成工艺,床身的受力分析和床身的热态分析。该设计满足了全自动液压专用机床的加工精度要求,整体性能稳定。

关键词:刀架拖板;液压缸;上料机构;分析

目 录

摘 要III

AbstractIV

目 录V

1 绪论1

2 零件的工艺性分析2

3 总体方案的确定4

4 刀架拖板设计6

4.1 设计本部分的重要性6

4.2 本部分的设计方案6

4.2.1 纵向液压缸的安置6

4.2.2 横向液压缸的位置7

4.3 出屑9

5 结构设计及计算分析10

5.1 纵向液压缸的设计10

5.1.1 液压缸的类型和安装形式10

5.1.2 液压缸工作压力的确定10

5.1.3 液压缸内径及液压缸活塞杆直径的确定11

5.1.4 液压缸的推力和流量计算12

5.1.5 活塞杆直径的验算12

5.1.6 液压缸长度及壁厚的确定13

5.1.7 液压缸外径的计算13

5.1.8 液压缸进出油口尺寸的确定13

5.1.9 液压缸的结构设计13

5.2 横向液压缸的设计14

5.2.1 液压缸的类型和安装形式14

5.2.2 液压缸工作压力的确定15

5.2.3 液压缸内径及液压缸活塞杆直径的确定15

5.2.4 液压缸的推力和流量计算15

5.2.5 活塞杆直径的验算16

5.2.6 液压缸壁厚的计算和刹那高度的计算16

5.2.7 压缸外径液的计算16

5.2.8 液压缸进出油口尺寸的确定16

5.2.9 液压缸的结构设计17

5.3 弹簧的设计与计算17

5.4 螺杆的校核18

6 CAM设计20

6.1 衬套的CAM22

7 结论与展望24

7.1 结论24

7.2 展望24

致 谢25

参考文献26

附录27

1 绪论

   随着科学技术的发展,即使原来属于新颖,先进的机床也会逐渐变得陈旧,落后,满足不了产品科类日益增加和质量不断提高的需要,因此,“技术老化”是客观规律。

   目前,我国的工厂企业,除了一些新建单位外,大多数都存在设备老化问题,设备役龄在15年以上,所占比重相当大,面对这么多的陈旧设备应该怎样办呢?一方面要创造或引进新技术,新工艺,新设备,进行必要的设备更新。另一方面则要进行技术革新,挖掘设备潜力,进行有效的技术改造,使旧设备适应新的生产需要。

   本设计是把6136普通车床改造成全自动液压专用机床,这样生产锭脚时,生产率大大提高,劳动强度大大降低。而且因为是在原有的旧设备进行改造,就能够充分利用原机床的结构,避免了重新设计和制造许许多多的零部件,使工作量大大地减少,节省很多物质,制造成本低,见效快。改造机床还有一个显著的特点是兴废利旧,使原先已淘汰的机床重见阳光,充分发挥其使用价值。

   改造后的机床为全自动液压专用机床。专用机床是加工某种特定零件,完成某些特定工序的专门机床,他有利于实现单机自动化,组成生产自助线,提高劳动生产率的,降低劳动强度。随着生产率的发展和自助化程度的提高,专用机床目前在生产中的应用已越来越广。

   本设计的主要要求为用6136普通车床改造为全自动液压专机加工锭脚的端面和外圆。生产纲领:粗车为600件/班,精车为680件/班。

   本设计的方案力求简单可行,工作可靠,便于调整。

   由于设计时间有限,加之实践经验不足,设计中难免有些错误,请各位老师批评指正。

2 零件的工艺性分析

   工件是机床改造后的加工对象,也是改造机床工作的主要依据之一,故对工件进行工艺性分析是必须的。

   由于改造后的专用机床只加工零件的端面和外圆,故在此也只对这道工序的工艺性进行分析。

   根据工厂生产锭脚的工艺路线,在进行车端面和外圆加工前,C端面,φ16+0.05孔和末端中心孔已经加工完毕。在这道工序中,要保证的尺寸精度有11±0.1, φ24以及φ21.5。要保证的位置精度是D端面相对于φ16.25+0.035的锥孔的圆跳动为0.05mm,还有在精车时,要车0.5mm的退刀槽。在这道工序中,要求达到的粗糙度为6.3。

   从以上的分析中可以看到,这道工序的加工要求并不太高,首先要保证的是位置精度,其次是尺寸精度,粗糙度6.3在精车时就能够达到[1]。

   针对杆类零件的加工特点和该零件的具体形状以及加工要求,我们决定采用短锥销——顶尖定位,短锥销定位可限制x,y,z三个移动自由度。顶尖可限制y,z方面的转动自由度(如下图2-1所示)。这样定位后,只剩下一个需要转动的x方向的转动自由度,故此定位正确[8]。4.1 设计本部分的重要性

   在车床上加工零件,其表面成形运动由两个运动所组成,一是工件的旋转运动,另一个就是刀具的进给运动。刀具的进给运动直接参与切削过程,改变工件的形状,尺寸和精度。本设计中,刀具的进给运动则是由刀架拖的运动来实现的。所以,刀架拖板传动设计的合理与否,制造精确与否,直接关系到机床的加工质量和生产率,反映到加工工件上。工件的加工精度,尺寸要求,以及切削用量等都需要本部分的设计来保证。可以说本部分的设计在整个设计中占有重要地位[12]。

4.2 本部分的设计方案

   根据总体方案来进行本部分的设计。首先按照课题把C6136改造成用来加工锭脚端面和外圆的全自动液压专用机床设计以及锭脚的加工精度等,要求进行改装的6136车床具有下列的精度要求:

   溜板箱移动对主轴中心线的不平行度允差0.03/300

   导轨的直线性允差每米不可超过0.01~0.05mm

   导轨间的不平行性偏差每米不可超过0.05mm

   刀架横向移动对主轴轴线的垂直度允差为0.03/300

   主轴的轴向窜动允差0.03/300

   本部分的设计是如何来完成纵横向的进给运动。既然给定用液压传动,那么进给运动就靠液压缸了。


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youku上传于2014-04-26

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