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梳棉机箱体结合件钻孔专机设计【5张图纸】【优秀】梳棉机箱体结合件钻孔专机设计【5张图纸】【优秀】 -- 42 元

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折叠 梳棉机箱体结合件钻孔专机设计【5张图纸】【优秀】.rar梳棉机箱体结合件钻孔专机设计【5张图纸】【优秀】.rar
1-机床联系图.dwg
2-主轴箱-A0.dwg
3-夹具.dwg
任务书.doc
加工工序图.dwg
加工示意图.dwg
梳棉机箱体结合件钻孔专机设计开题报告.doc
梳棉机箱体结合件钻孔专机设计说明书.doc
相关资料.doc
计划周记进度检查表.xls
编号:201404270812533374       格式:RAR    上传时间:2014-04-27
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梳棉机 箱体 结合 钻孔 专机 设计 图纸
资源描述:

梳棉机箱体结合件钻孔专机设计

43页 16000字数+说明书+任务书+开题报告+5张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

加工工序图.dwg

加工示意图.dwg

梳棉机箱体结合件钻孔专机设计开题报告.doc

梳棉机箱体结合件钻孔专机设计说明书.doc

相关资料.doc

计划周记进度检查表.xls

1-机床联系图.dwg

2-主轴箱-A0.dwg

3-夹具.dwg


摘  要


   组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。[1]本文从五个方面即梳棉机箱体结合件的加工工艺、组合钻孔工序的夹具设计、液压控制系统设计和液压元器件的选择、组合机床设计对梳棉机箱体结合件的制造做了详细的阐述,简要说明了现代制造工艺和制造设备与梳棉机的关系。

   通过对生产批量的分析来确定梳棉机箱体结合件的加工方案,同时找出最佳的工艺方案;在组合钻孔工序的工装设计过程中,通过实际,根据夹具设计原则与设计方法取得夹具设计的最优化方案;对孔的加工精度做了深入研究,优化了加工工艺路线;在设计液压控制系统的过程中,将双面钻孔组合机床作为对象,根据液压系统设计的基本原理,制定出合理的液压系统图。液压元件的规格依据对系统主要参数的计算从而确定;在设计组合机床的过程中,通过具体实例和设计经验, 说明了通用件(如液压滑台,动力箱等)的选取及专用部件(如主轴箱)的设计计算。

关键词:组合机床;多轴箱;钻夹具


目  录

摘  要III

AbstractIV

目  录V

1 绪论1

1.1 本课题的研究内容和意义1

1.2 国内外的发展概况1

1.3 本课题应达到的要求1

2 工艺方案的拟定2

2.1 梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析2

2.1.1 面2

2.1.2 孔2

2.2 定位分析、基准选取及制定工艺路线3

2.2.1 粗基准的选择3

2.3 选择精基准3

2.2.3 重要工序分析4

2.2.4 工艺路线4

3 钻夹具设计6

3.1 梳棉机箱体结合件钻孔专机夹具分析6

3.1.2 基本定位原理分析6

3.1.3 夹紧力“三要素”,方向,作用点,大小6

3.2 定位夹紧方案的确定6

3.3 刀具选择及切削用量的选取7

3.3.1 技术分析7

3.3.2 刀具选择7

3.3.3 切削用量的选取7

3.3.4 工作行程的确定和钻模板的设计7

3.3.5 主轴尺寸类型及接杆选择8

3.4 夹具体设计8

4 组合机床总体设计12

4.1 被加工零件工序图12

4.1.1 被加工零件工序图的作用与内容12

4.1.2 绘制被加工零件图的规定及注意事项12

4.2 加工示意图13

4.2.1 加工示意图的作用和内容13

4.2.2 选择刀具、导向及有关计算13

4.3 机床联系尺寸图14

4.3.1 机床联系尺寸图作用14

4.3.2 绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容14

4.4 机床分组15

5 液压系统设计18

5.1 液压压紧系统设计18

5.1.1 作F-t与V-t图18

5.1.2 确定液压系统参数19

5.1.3 拟定液压系统图19

5.2 钻削进给液压系统设计19

5.2.1 作F-t与V-t图19

5.2.2 确定液压系统参数21

5.2.3 拟定液压系统图21

5.2.4 选择液压元件22

6 多轴箱——右主轴箱设计24

6.1 绘制多轴箱设计原始依据图24

6.1.1 主轴、齿轮的确定及动力运算25

6.1.2 多轴箱传动设计27

7 技术经济性分析32

7.1 加工工艺的制定32

7.2 夹具定位的加紧32

7.3 组合机床的应用32

8 结论和展望33

8.1 结论33

8.2展望33

致 谢34

参考文献35

1 绪论

1.1 本课题的研究内容和意义

   人们把梳棉机看成纺纱厂的“心脏”。就梳棉机来讲:它是利用包在刺辊、锡林、道夫、盖板上的针布对纤维进行梳理加工的。在梳理过程中,完成将纤维束分梳成单纤维,将各纤维均匀、混合,并清除尘杂疵点和短绒。上述分梳、除杂、均匀、混合作用效果的好坏,将直接影响成纱质量,而分梳成单纤维又是除杂、均匀、混合的基础。本文结合前有文章,以梳棉机箱体结合件为例进行了工艺技术及加工设备、装夹设备的简单设计。

   本文结合组合机床在梳棉机制造过程中的应用现状,用梳棉机箱体结合件的加工为例,介绍了工艺、工装、组合机床的设计过程及其与经济效益之间的关系。[1]

1.2 国内外的发展概况

   由于国内梳棉机的科研力量比较薄弱,所以我国梳棉机的研制主要是在吸收国外先进技术的基础上进行,国外梳棉机出条速度叫高,国外各公司先后推出了梳棉机C50, C51, DK760, DK788, DK803, DK903, CX400, MK5等超高产梳棉机,这些梳棉机普遍具有国际先进水平,国外又于2004年推出了TC03, C60, MK6等超高产梳棉机,可达到约400m/min。在消化吸收并结合我国研究高产梳棉机的经验基础上,中国纺机集团清梳机械事业部于2004年推出了JFW1201, 202型高产梳棉机,可以被认为是我国的第四代梳棉机,主要满足国产清梳联的要求。[3]在我国已有以下研发经历和记载: 50年代初期,利用测绘传统弹性针布梳棉机,制造成功国产第一代梳棉机,结束了我们梳棉机制造上的空白,进入我国纺织行业利用国产梳棉机的新时代。于1965年设计制造并批量生产的A186型梳棉机,是取代A181型弹性针布梳棉机,一种典型金属针布高产梳棉机。80年代: FA201装有分梳板和前后固定盖板; 90年代: FA203,FA231 , FA232 。1984年由山东纺织工程学会著作的《高产梳棉机研制工作组三十周年纪念专刊》着重分享了部分组员的一些研究方面的体会和经验方面的总结; 以上都是针对早期梳棉机的一些情况进行编写的,而且主要介绍的是高产梳棉机试验工作组的研究情况,内容也主要局限于梳棉机的工艺技术理论方面,而对梳棉机加工设备的发展现状没有系统的总结。青岛纺机厂2003年编写的《梳棉技术发展与创新文献汇编》整理了有关近30篇有关梳理技术方面较有价值的文章。[2]

1.3 本课题应达到的要求

   本文从五个方面即梳棉机箱体结合件的加工工艺、组合钻孔工序的夹具设计、液压控制系统设计和液压元器件的选择、组合机床设计对梳棉机箱体结合件的制造做了详细的阐述,简要说明了现代制造工艺和制造设备与梳棉机的关系。


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JXCAD上传于2014-04-27

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