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轻型商用车传动轴及万向节设计【汽车类】【带PROE三维】【6张CAD图纸】轻型商用车传动轴及万向节设计【汽车类】【带PROE三维】【6张CAD图纸】 -- 50 元

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万向节叉.dwg
中期检查表.doc
中间传动轴.dwg
任务书.doc
传动轴装配图.dwg
十字轴总成图.dwg
套管叉.dwg
审定表.doc
封皮.doc
成绩评定表.doc
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教师评分表.doc
田宇开题.doc
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轻型商用车传动轴及万向节设计开题报告.doc
轻型商用车传动轴及万向节设计说明书.doc
编号:201404272213013385       格式:RAR    上传时间:2014-04-27
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轻型 商用车 传动轴 万向节 设计 汽车 proe 三维 cad 图纸
资源描述:

轻型商用车传动轴及万向节设计

45页 19000字数+说明书+任务书+开题报告+proe三维+6张CAD图纸【详情如下】

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轻型商用车传动轴及万向节设计开题报告.doc

轻型商用车传动轴及万向节设计说明书.doc

摘  要

   汽车的万向传动轴是由传动轴、万向节两个主要部件联接而成,在长轴距的车辆中还要加装中间支承。万向传动轴主要用于工作过程中相对位置不断改变的两根轴间传递转矩和旋转运动。在本世纪初万向节与传动轴的发明与使用,在汽车工业的发展中起到了极其重要的作用。随着汽车工业的发展,现代汽车对万向节与传动轴的效率、强度、耐久性和噪声等性能方面的设计及计算校核要求也越来越严格。本毕业设计将依据现有生产企业在生产车型(CA1041)的万向传动装置作为设计原型。在给定整车主要技术参数以及发动机、变速器等主要总成安装位置确定的条件下,对整车结构进行了分析,确定了传动轴布置方案,采用两轴三万向节带中间支承的布置形式。在确定了传动方案后,对传动轴、万向节总成、中间支承总成进行设计,使该总成能够在正常使用的情况及规定的使用寿命内不发生失效。  

关键字:传动轴;万向节;中间支承;设计;校核 The universal drive shaft of automotive is composed of transmission shaft and cardin joint. The main function of the universal drive shaft is to transmitting torque and rotation movement between two shafts whose relative position is variation in the working process. At the beginning of this century the transmission shaft and cardin joint play an important role in the development of automobile industry. As the development of automobile industry, the automobile demand that the design and verification of transmission shaft and cardin join stricter in the efficiency, intension, durability and noise performance. This graduation design chooses existing production business enterprise of basis is producing the car type(CA1041) of ten thousand to spread to move to equip the conduct and actions design prototype. Under the conditions of the main technical parameters of the given vehicle, installation location of engine, transmission and other major assembly are determined , the structure of the vehicle is analysised, the transmission shaft layout program is determined. Two shaft-three cardin joints is adapted. After determining the transmission options, the right drive shaft and universal joint assembly, intermediate bearing assembly is designed, so that the assembly can be used in normal situations and the life within no failure.

目  录

摘要I

Abstract II

第1章 绪论1

1.1选题的目的和意义1

1.2国内外研究现状、发展趋势1

1.3研究内容及方法2

1.3.1传动轴方案的选择及主要参数的确定2

1.3.2万向节类型的选择2

1.3.3十字轴式万向节的结构分析2

1.3.4万向节总成主要参数的确定与校核3

1.3.5中间支承的设计与校核3

第2章 传动轴总成的设计5

2.1万向传动轴总体概述5

2.2传动布置型式的选择5

2.3传动轴断面尺寸的确定与强度校核6

2.3.1传动轴的运动分析6

2.3.2传动轴断面尺寸的计算与校核9

2.4主传动轴滑动花键的设计12

2.5中间传动轴花键的设计15

2.6本章小结17

第3章 万向节总成的设计18

3.1万向节类型的选择18

3.2十字轴式万向节的结构分析19

3.3万向节的受力分析20

3.3.1单十字轴万向节的受力分析20

3.3.2双十字轴万向节传动22

3.3.3多十字轴万向节传动23

3.4万向节总成主要参数的确定与校核24

3.4.1十字轴24

3.4.2滚针轴承26

3.5联接元件的设计29

3.5.1联接螺栓29

3.5.2万向节叉31

3.6十字轴总成的润滑32

3.7本章小结33

第4章 中间支承的设计34

4.1中间支承的结构分析与选择34

4.2轴承的选取35

4.3本章小结37

结论38

参考文献39

致谢40

   随着汽车工业的迅猛发展,车型的多样化、个性化已经成为发展趋势,对汽车节能、舒适与轻量化的要求越来越高。而传动轴及万向节的设计装配不良将产生振动和噪声,增添未能估算在内的符加动载荷,还可能导致传动系不能正常运转和早期破坏,万向传动轴是汽车传动系的重要组成部件之一[1]。传动轴选用与设计的合理与否直接影响传动系的传动性能。选用、设计不当会给传动系增添不必要的和设计未能估算在内的附加负荷,可能导致传动系不能正常运转,因此该总成设计是汽车设计中重要的环节之一。

国内外研究现状、发展趋势

传动轴普遍采用具有较高的强度的薄钢板卷焊而成的空心轴,超重型货车的传动轴则直接采用无缝钢管制成。近年来由于对汽车低能耗,低成本的要求越来越高,汽车必须轻量化,汽车变得更易产生振动和噪声。因此对传动系重要组成部分万向节振动特性必须进行分析[2]。目前国内外都将以NVH(噪音,振动,啸声)为设计目标,为了满足这类要求,汽车制造厂对该总成的设计要求越来越严格。随着Matlabl软件   在汽车行驶过程中,由于发动机的振动及不平路面的冲击等因素引起弹性悬架系统的振动,使变速器的输出轴和驱动桥的输入轴相对位置经常变化,故两根轴不能刚性地连接,而必须采用一般由两个十字轴万向节和传动轴组成的万向传动装置。在变速器与驱动桥之间距离较远的情况下,应将传动轴分成两段,并用三个十字轴式万向节连接起来,且在中间传动轴后端加装中间支承。

   根据给定的发动机功率、变速器最大传动动比、主速器传动动比计算出最大剪应力和弯曲应力,选取钢材的材料并查得其屈服极限,传动轴临界转速的校核。

万向节类型的选择

   对万向节类型及其结构进行分析,并结合(CA1041)技术要求选择合适的万向节类型。考虑到本毕业设计所针对的车型为中轻型货车,对其万向传动轴的设计应满足:制造加工容易、成本低,工作可靠承载能力强,使用寿命长,结构简单,调整维修方便等要求,本设计选用十字轴式万向节,带中间支承的两段式传动轴。

十字轴式万向节的结构分析

   十字轴式万向节的基本构造,一般由一个十字轴、两个万向节叉、和滚针轴承等组成。两个万向节叉上的孔分别松套在十字轴的两对轴颈上。为了减少磨擦损失,提高效率,在十字轴的轴颈处加装有由滚针和套筒组成的滚针轴承。然后,将套筒固定在万向节叉上,以防止轴承在离心力作用下从万向节叉内脱出。这样,当主动轴转动时,从动轴既可随之转动,又可绕十字轴中心在任意方向摆动。目前,最常见的滚针轴承轴向定位方式有盖板式、卡环式、瓦盖固定式和塑料环定位式等[4]。

万向节总成主要参数的确定与校核

  1、十字轴

   十字轴万向节的损坏形式主要是十字轴轴颈和滚针轴承的磨损,十字轴轴颈的滚针轴承帽工作表面出现压痕和剥落。一般情况下,当磨损或压痕超过0.15mm时便应报废。十字轴主要失效形式是轴颈根部断裂,所以设计时应保证该处有足够的抗弯强度。

  2、十字轴滚针轴承

   滚针轴承的结构分析:汽车万向节用滚针轴承的结构型式较多,但就滚针来说、主要有三种型式:锥头滚针、平头滚针及圆头滚针。为了防止在运输及安装过程中掉针,国内的协作配套厂家大多都采用锥头滚针[5]。这种结构的轴承除滚针端头为圆锥形外,还多了一个挡针圈并且在外圈滚道与底道之间加工出基底凹槽,滚针圆锥头靠挡针圈及外圈基底凹槽挡住,从而避免了径向掉针。

  3、联接螺栓

   在发动机前置后驱动的汽车中,连接变速器与驱动桥之间的传动轴是靠万向节叉与驱动桥或变速器的法兰盘组成的联轴器来传递转矩的,由于螺栓联接工作时即承受剪切力又承受轴向力,所以需校核抗拉强度,抗剪强度和抗挤压强度。传动轴总成的设计

万向传动轴总体概述

   万向传动轴是汽车传动系的重要组成部件之一。传动轴选用与设计的合理与否直接影响传动系的传动性能。选用、设计不当会给传动系增添不必要的和设计未能估算在内的附加负荷,可能导致传动系不能正常运转..。

   传动轴是将发动机输出的转知经分动器传递给前驱和后驱的传动机构,转速达3000~7000r/min,振动是传动轴总成设计需考虑的首要问题。尽管采取涂层技术来减小滑移阻力,但产生的滑移阻力仍为等速万向节的10~40倍,而滑移阻力将产生振动。为选型设计提供依据,传动轴分为CJ+CJ型、BJ+BJ型(靠花键产生滑移)BJ+DOJ型、BJ+TJ型、BJ+LJ型5种类型。

传动布置型式的选择

   万向节传动轴是汽车传动系的重要组成部件之一。传动轴选用与设计布置的合理与否直接影响传动系的传动性能。选用与布置不当会给传动系增添不必要的和设计未能估算在内的附加动负荷,可能导致传动系不能正常运转和早期损坏。

   车辆的万向节传动,主要应用于非同心轴间和工作中相对位置不断改变的两轴之间的动力传递。装在变速器输出轴与前后驱动桥之间。变速器的动力输出轴和驱动桥的动力输入轴不在一个平面内。有的装载机在车桥与车架间装有稳定油缸、铰接式装载机在转向时均会使变速箱与驱动桥之间的相对位置和它们的输出、输出入轴之间的夹角不断发生变化。这时常采用一根或多根传动轴、两个或多个十字轴万向节的传动[7]。图2.1为用于汽车变速箱与驱动桥之间的不同万向传动方案。




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JXCAD上传于2014-04-27

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