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CA141汽车右转向节的加工工艺及铣端面钻中心孔夹具设计【4张图纸】【优秀】CA141汽车右转向节的加工工艺及铣端面钻中心孔夹具设计【4张图纸】【优秀】 -- 40 元

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CA141汽车右转向节的加工工艺及铣端面钻中心孔夹具设计说明书.doc
右转向节零件图.dwg
右转向节零件图.exb
右转向节零件图.gif
夹具装配图.dwg
夹具装配图.exb
工艺过程综合卡片.dwg
工艺过程综合卡片.exb
毛坯图.dwg
毛坯图.exb
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编号:201404281317163444       格式:RAR    上传时间:2014-04-28
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ca141 汽车 右转向 加工 工艺 铣端面钻中心孔 夹具 设计 图纸
资源描述:

CA141汽车右转向节的加工工艺及铣端面钻中心孔夹具设计

39页 12000字数+说明书+工艺过程综合卡片+4张CAD图纸【详情如下】

CA141汽车右转向节的加工工艺及铣端面钻中心孔夹具设计说明书.doc

右转向节零件图.dwg

右转向节零件图.exb

夹具装配图.dwg

夹具装配图.exb

工艺过程综合卡片.dwg

工艺过程综合卡片.exb

毛坯图.dwg

毛坯图.exb

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摘 要

   在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。


关键词:工序,工位,工步,加工余量,定位方案,夹紧力


                  目  录


摘要..................................................................I

Abstract ………………………………………………………………………………Ⅱ

前 言 ……………………………………………………………………………………2

绪论    …………………………………………………………………………………3

1  零件的分析………………………………………………………………………… 5

1.1   零件的功用………………………………………………………………………5

1.2   零件的工艺分析…………………………………………………………………5

2  零件的工艺规程设计 ………………………………………………………………6                                  

2.1  确定零件的生产类型 ……………………………………………………………6

2.2  确定零件毛坯的制造形式 ………………………………………………………6

2.3  制定工艺路线 ……………………………………………………………………7

2.4  机械加工余量、工序尺寸毛坯尺寸的确定 ………………………………… 11

2.5  确定切削用量及基本工时………………………………………………………15

3  夹具的设计…………………………………………………………………………31

3.1  概述  ……………………………………………………………………………31

3.2  方案设计  ………………………………………………………………………31

3.3  夹具设计  ………………………………………………………………………31

致谢 ……………………………………………………………………………………35

参考文献 ………………………………………………………………………………36


   右转向节是CA141汽车前轮导向及承载部分的关键零件之一,它与支臂、横拉杆及左转向节配套使用。由汽车方向盘通过其它传动连杆等直接传给转向节,其轴部与前轮相联。叉架部的主销孔,通过一个销轴与汽车前横桥相联。另外,叉架部的锥孔与转向杆相连,使汽车获得正常的灵活转向作用。

   它所承受的作用力较复杂,即受到变载荷的弯曲变应力作用,又承受一定的冲击载荷和微小的扭转力矩。转向节上主销孔的中心线与节轴中心线的垂线有9°±15′的偏角,其主要作用使节轴作用好,转拐使汽车与地面有一偏角,使转拐灵活方便,安全可靠。

1.2 零件的工艺分析

   转向节是一个即复杂又典型的零件,它的特殊本质,孔与轴线在空间交差分部,从零件图上看,工件φ41+0.039  0主销轴孔的轴线与锥孔的轴线、节轴的轴线三条轴线分部在空间三个方向上,且主销孔φ41+0.039 0与节轴轴线的垂线成9°±15′的角度。而φ41+0.039  0的主销孔与φ29锥孔的轴线在空间垂直交错。因此,在编制工艺规程时,要抓住这一特性,合理解决这几个主要加工部位的轴线。在空间正确分布问题,从零件的加工部位可以分为三个部分:

1)以主销孔φ41+0.039  0为中心的一组加工面,包括主销孔,φ67+0.2  0的轴承石,φ85平面,φ85孔表面,227.5两平面,及4-M8螺纹孔,111.50    -0.046。

2)以节轴两顶尖孔为中心的一组加工表面,包括节轴各部尺寸,φ55 -0.010  -0.029, φ46, φ39, φ40 -0.009   -0.025  以及孔6-φ12.15+0.039  0处的平面和孔6-φ12.15及2-M16螺纹孔。

3)以φ39锥孔为中心的加工表面,包括锥孔、键槽及两个端面,及两处Rc1/8注油孔。

①以上各部分之间的要求有,轴承石端面与两主销孔轴线的端跳不大于0.1。

②两主孔的轴线与节轴轴线的垂线满足9°±15′的要求。φ67孔的工艺性不好,机加时操作复杂,加工刀具精度要求高。同样φ85两处沉孔也有相同的困难。加工9°±15′的要求,工装需要复杂一些。

③两主销孔轴线2-φ41有同轴度不大于0.03的要求。

④锥度为1﹕8带键槽的锥孔两端面平面加工,对键槽加工,工艺较为复杂.2  


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youku上传于2014-04-28

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