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双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计【三图一卡】【16张图纸-3A0】【优秀】

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选题申报表.doc---(点击预览)

轴.dwg---(点击预览)

被加工零件工序图.dwg---(点击预览)

双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计说明书.doc---(点击预览)

双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计开题报告.doc---(点击预览)

加工示意图.dwg---(点击预览)

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关键词：: 双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体夹具设计三图一卡

资源描述：

双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计

43页 20000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+16张CAD图纸

中英文摘要.doc

任务书.doc

加工示意图.dwg

双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计开题报告.doc

双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计说明书.doc

右钻模板.dwg

垫圈.dwg

夹具底座.dwg

夹具装配图.dwg

套.dwg

左钻模板.dwg

手柄座.dwg

推杆.dwg

推杆套.dwg

推杆杠杆.dwg

机床联系尺寸图.dwg

毕业实习报告.doc

法兰盘.dwg

生产率计算卡.doc

端套.dwg

被加工零件工序图.dwg

轴.dwg

选题申报表.doc

1前言1

1.1 本课题的意义1

1.2 国内（外）发展概况及现状1

1.3 课题由来及基本条件3

1.4 课题设计思路3

1.5 预期成果及实际价值4

2组合机床总体设计5

2.1 工艺方案的拟订5

2.1.1 分析、研究被加工零件5

2.1.2 组合机床总体方案论证5

2.1.3 定位基准及夹压点的选择6

2.2 详细设计计算6

2.2.1 刀具的选择6

2.2.2 切削用量的选择6

2.2.3 计算切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度7

2.2.4 确定主轴、尺寸、外伸尺寸11

2.2.5 选择接杆11

2.2.6 导向结构的选择12

2.2.7 动力部件工作循环及行程的确定12

2.3 通用部件的选择13

2.3.1 机床配置型式13

2.3.2 选用滑台型式13

2.3.3 选液压滑台的型号14

2.3.4 选动力箱型号14

2.3.5 选择滑台侧底座15

2.4 确定机床联系尺寸15

2.4.1 机床装料高度的确定15

2.4.2 夹具轮廓尺寸的确定15

2.4.3 中间底座尺寸的确定15

2.4.4主轴箱轮廓尺寸的确定16

2.5 机床分组16

2.6 机床生产率计算卡17

3 组合机床夹具设计21

3.1 夹具设计的基本要求和步骤21

3.1.1 夹具设计的基本要求21

3.1.2 夹具设计的步骤21

3.2 定位方案的确定22

3.2.1 零件的工艺性分析22

3.2.2 定位方案论证23

3.3导向装置24

3.4 夹紧方案的确定26

3.4.1 夹紧装置的确定26

3.4.2 夹紧方案论证27

3.4.3 夹紧力的确定28

3.4.4 液压缸的选择29

3.5 误差分析29

3.5.1 定位误差的分析29

3.5.2 校核加工精度31

3.6 夹具体的设计31

4 结论33

参考文献34

致谢36

附件清单37

双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计

摘要：柴油机汽缸体为大批量生产的零件，为了提高生产效率，满足被加工零件的精度要求及保证加工精度的稳定性，本课题设计了一台用于双缸柴油机汽缸体双面钻孔的组合机床。本文介绍了该组合机床总体设计和夹具设计的思路与内容。第一部分是总体设计，首先，进行了总体方案论证，采用单工位双面钻削组合机床，刀具选用高速钢麻花钻，并根据切削用量的选择，计算切削力、切削扭矩及切削功率，确定主轴直径、外伸尺寸、接杆型号，选择滑台、动力箱等通用部件，再确定动力部件的工作循环及工作行程，完成机床联系尺寸的制定。最后绘制了三图一卡。第二部分是夹具设计，经过对被加工零件的全面分析，定位方案采用三面定位，导向采用固定钻模板可换钻套导向，夹紧装置采用液压夹紧机构，直接夹压于工件上，反应快捷，夹压平稳可靠，夹具体为框架式结构，有良好的刚性，使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。该组合机床不仅能保证钻孔精度，还能提高加工效率，降低工人的劳动强度。设计的夹具定位可靠、夹压稳定、操作方便，达到了设计要求。

关键词：组合机床；钻孔；总体设计；夹具设计

1.1 本课题的意义

组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。因此，在现代化大生产中，要使零件加工具有高的生产效率，良好的加工精度、精度稳定性，好的经济性，采用组合机床加工是一个和好的选择。而如何设计一台好的组合机床就成为了关键，机床夹具设计则是重中之重，这正是本课题需要解决的问题。1.3 课题由来及基本条件

　　　a）设计内容

设计一台加工双缸柴油机汽缸体顶面和底面孔系的钻削组合机床；

总体设计：制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案，“三图一卡”设计；

部件设计：组合机床夹具设计

　　　b）设计依据

课题来源：盐城市江动集团

产品名称：Y295型柴油机

被加工零件：汽缸体（附零件图）

工件材料：HT250

加工内容：钻顶面上六个φ8.7孔，深29。钻底面上二个φ6.7孔，深20；二个φ8.2通孔；三个φ5孔，深15；四个φ5通孔。

生产纲领：大批大量

批量：本机床设计、制造一台

1.4 课题设计思路

　　　A.制定工艺方案在确定工艺方案制定合理之前，通过毕业设计实习深入现场了解被加工零件的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技术要求，定位、夹紧方式，工艺方法和加工过程采用的刀具、辅具，切削用量情况及生产率要求，以求理论联系实际，从而确定零件在组合机床上完成的工艺内容和方法，决定刀具种类、结构型式数量及切削用量。

　　　B.确定机床配置型式及结构方案根据选定的工艺方案，确定了本课题的配置型式：单工位、卧式双面组合机床，并采用工序集中进行加工。定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构型式。

　　　C.总体设计在选定了工艺方案并确定了机床配置型式、结构方案的基础上，进行图纸的设计、绘制。具体的几张图纸是：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。一般，在总体设计的过程中，需要对机床夹具方案进行考虑，画出夹具方案草图，并要初定出主轴箱轮廓尺寸，这样才能够确定出机床各部件间的相互关系。

　　　D.部件设计根据确定的工艺和结构方案，按照加工示意图和机床联系尺寸图等开始设计，绘制夹具总装图，在绘制好的夹具总装图的基础上，绘制所有的非标准零件图

　　　本机床部件设计分为四部分：机床夹具设计，左多轴箱设计，右多轴箱设计，液压系统设计。我负责机床总体及夹具设计。

1.5 预期成果及实际价值

最终将完成被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡；夹具总装图、夹具非标准零件图等技术文件，指导组合机床及夹具的生产。这样一台组合机床设计好后，可直接投入Y295型柴油机汽缸体的生产，提高生产效率，满足加工精度要求，帮助生产厂家降低加工成本，获得良好的经济效益。

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内容简介：: 盐城工学院毕业设计说明书 2009双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计摘要：柴油机汽缸体为大批量生产的零件，为了提高生产效率，满足被加工零件的精度要求及保证加工精度的稳定性，本课题设计了一台用于双缸柴油机汽缸体双面钻孔的组合机床。本文介绍了该组合机床总体设计和夹具设计的思路与内容。第一部分是总体设计，首先，进行了总体方案论证，采用单工位双面钻削组合机床，刀具选用高速钢麻花钻，并根据切削用量的选择，计算切削力、切削扭矩及切削功率，确定主轴直径、外伸尺寸、接杆型号，选择滑台、动力箱等通用部件，再确定动力部件的工作循环及工作行程，完成机床联系尺寸的制定。最后绘制了三图一卡。第二部分是夹具设计，经过对被加工零件的全面分析，定位方案采用三面定位，导向采用固定钻模板可换钻套导向，夹紧装置采用液压夹紧机构，直接夹压于工件上，反应快捷，夹压平稳可靠，夹具体为框架式结构，有良好的刚性，使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。该组合机床不仅能保证钻孔精度，还能提高加工效率，降低工人的劳动强度。设计的夹具定位可靠、夹压稳定、操作方便，达到了设计要求。关键词：组合机床；钻孔；总体设计；夹具设计The overall and jig design of the overall and jig the combined machine-tool for drilling the body of two-cylinder diesel Abstract：The cylinder block of diesel is a product which nedds mass production. In order to prove the production efficiency,and meet the precision requeste of the components processed and the precision stability, this topic design a combined machine-tool to be used in the two-cylinder diesel engine with both sides drilling holes. It introduces the design of overall and jig of this combined machine-tool. The first part is overall design. First, it carries out the argumentation of the overall plan, adopte the combined machine-tool with single location double faces drilling, selecte the high-speed steel twist drill. According to the cutting parameters, it calculates the cutting force, the cutting torque and the cutting power, determined spindle diameter, the extend size and the link-pole model, chose sliding table, the power box and so on, then determine the operating cycle and the stroke of the power part, formulate the relation size of the machine-tool. Finally, it figures out the productivity which satisfies the request. The second part is the jig design, after analyse the workpiece, the location plan adopte three-face location; the guiding equipment used the fixed drill plate with replaceable drill bush; the clamp uses the hydraulic pressure device, it directly presses on the workpiece, which responds quickly, fixes steadily and reliably; the jig-body utilize the frame structure, possess fine rigidity, causes the jig to maintain good long-term precision. This combined machine-tool not only guarante the drill hole precision, but also enhance the processing efficiency, reduce workers labor intensity. The jig orients reliably, clamps stably, operates easily, and meets it the design request well.Key words：Combined machine-tool; Drill hole; Overall design;Jig design 毕业设计任务书课题：双缸柴油机气缸体钻削组合机床总体及夹具设计专业机械设计制造及其自动化学生姓名丁帅班级 B机制054 学号 0510110403 指导教师吴祥专业系主任吴祥发放日期 2009年2月26日一、设计内容设计一台加工双缸柴油机气缸体顶面和底面孔系的钻削组合机床，具体进行总体设计和夹具设计。主要内容有：1总体设计1）制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。2）三图一卡设计，包括：(a) 被加工零件工序图， (b) 加工示意图，(c) 机床联系尺寸图， (d) 生产率计算卡，(e) 有关设计计算、校核。2夹具设计(a) 夹具总装图，(b) 夹具体零件图，(c) 其它零件图，(d) 有关计算、校核等。二、设计依据1课题来源：盐城市江动集团2产品名称：Y295型柴油机3被加工零件：气缸体（附零件图）4工件材料：HT2505加工内容：钻顶面上六个8.7孔，深29。钻底面上二个6.7孔，深20；二个8.2通孔；三个5孔，深15；四个5通孔。6. 生产纲领：大批大量。7. 批量：本机床设计、制造一台。三、设计要求1机床应能满足加工要求，保证加工精度；2机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整； 3机床尽量能用通用件（中间底座可自行设计）以便降低制造成本；4机床各动力部件用电气控制。5设计图样总量：折合成A0幅面在3张以上；工具要求：应用计算机软件绘图。过程要求：装配图需提供手工草图；6毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印，字数不少于1万字。7查阅文献资料10篇以上，并有不少于3000汉字的外文资料翻译；8到相关单位进行毕业实习，撰写不少于3000字实习报告；9撰写开题报告。四、毕业设计物化成果的具体内容及要求1设计成果要求 1）毕业设计说明书 1 份2）被加工零件工序图 1 张3）加工示意图 1 张4）机床联系尺寸图 1 张5）生产率计算卡 1 张6）夹具总装配图 1 张7）夹具体零件图 1 张8）其它零件图不少于7张2外文资料翻译（英译中）要求1）外文翻译材料中文字不少于3000字。2）内容必须与毕业设计课题相关；3）所选外文资料应是近10年的文章，并标明文章出处。五、毕业设计（论文）进度计划起讫日期工作内容备注2月26日2月28日布置任务 3月1日3月14日调查研究，毕业实习3月15日3月31日方案论证，总体设计4月1日4月14日技术设计（部件设计）4月14日5月14日工作设计（零件设计）5月15日5月31日撰写毕业设计说明书6月1日6月2日毕业设计预答辩6月3日6月9日修改资料6月10日6月11日评阅材料6月12日6月13日毕业答辩6月14日6月15日材料整理装袋六、主要参考文献：1 丛凤廷组合机床设计（第二版）M上海：上海科技出版社，19942 谢家瀛组合机床设计参考手册M北京：机械工业出版社，19943 大连组合机床研究所组合机床设计（第一分册）M北京：机械工业出版社，19754 大连组合机床研究所组合机床设计参考图册M北京：机械工业出版社，19755 姚永明非标准设备设计M上海：上海交通大学出版社，19996 金振华组合机床及其调整与使用M北京：机械工业出版社，19907 东北重型机械学院机床夹具设计手册（第二版）M上海：上海科技出版社，19888 刘文剑夹具工程师手册M哈尔滨：黑龙江科技出版社，19879 杨黎明机床夹具设计手册M北京：国防工业出版社，199610徐英南组合机床及其自动线的使用与调整M北京：劳动人事出版社，1987七、其他八、专业系审查意见系主任：年月日九、机械工程学院意见院长：年月日5 毕业设计开题论证报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名丁帅班级 B机制054 学号 0510110403 指导教师吴祥完成日期 2009年3月31日课题名称：双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述本课题由盐城市江动集团提供，主要是设计一台适用于大批量生产用以加工双杠柴油机汽缸顶面和底面孔系的钻削组合机床，并进行具体的总体设计和夹具设计。该机床有特定的生产目标，是专用钻削组合机床。设计中主要针对这款组合机床做一些设计规划，其中包括结构的设计、操作性的设计、制造可行性的设计等等。还要对这款机床的环保、节能、寿命等作好规划，产品的通用零部件的选择以确保加工质量目前组合机床是集机电一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。传统的这类机床主要用机、电、气、液控制，加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件。它的分类繁多，有大型和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台式等；随着技术的不断进步，一种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PLC）、数字控制器（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可变可调的组合机床。另外，今年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机（清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线）等在组合机床行业中所占份额也越来越大。二、本课题拟解决的问题1根据课题的内容，需要考虑设计的钻孔攻丝组合机床的工艺范围，本组合机床适用什么类型的工序加工。需要考虑组合机床的配置形式，组合机床的通用部件是大型还是小型的，进而需要考虑该机床的具体配置形式。如果是大型的组合机床，它的配置形式分为单工位和多工位，而每类中又有很多配置形式。如果是小型组合机床，它的配置特点就是：常用两个以上具有主运动和进给运动的小型动力头分散布置、组合加工。对于该机床的设计，还需要结合课题自身的要求，进行调查研究。2在此之后，等确定了机床主要的技术参数，就要确定本组合机床通用部件的选择了。按其功能，通用部件分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五大类。（1）通用部件的选择首先是动力滑台的选择，从液压、机械和数控滑台之间选择一款。（2）其次选择主轴部件，这是一个钻孔攻丝机床，所以是选择钻削头配置上传动装置安装在动力滑台上。然后要选择该机床的主动驱动装置。（3）再者就轮到对机床的工作台的选择，按照其运动的方式，从液压、机械和气动传动等多种型式中选择一款。（4）接着选择支承部件，这根据机床选择的配置来选择最好的支承部件。通用部件的选择是组合机床设计的主要内容之一，遵循其基本的方法：根据所需的功率、进给力、进给速度等要求，选择动力部件及其配套部件。3选择好通用部件之后，就要对此钻削组合机床进行总体设计。（1）首先要对该机床进行必要的工艺方案拟定。要分析、研究本组合机床的加工要求和现场工艺以便定出切合实际的合理工艺方案。确定选择基准和夹压部位。确定影响工艺方案的主要因素，就加工的工序内容和加工精度，就被加工零件的特点，就零件的生产批量和使用厂后方车间的制造能力进行分析总结。确定工序间余量。确定刀具结构的选择，但尽量选择标准和简单刀具，要提高工序集中程度或保证加工精度。（2）还要考虑组合机床的配置类型及结构方案对加工精度、排屑通畅使用条件等等诸多因素的考虑。（3）课题需要设计的钻削组合机床的设计方案它的分析比较的主要指标很重要，要知道机床的加工精度和生产率，要考虑到机床的使用方便性和自动化程度，还要衡量它的经济性和可靠性。（4）切削用量的确定也是很重要的，要选择合理的切削量，它对加工精度、生产率、刀具耐用度、结构型式及可靠性影响很大。4对机床的总体设计，需要绘制“三图一卡”，即被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡。这是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样文件设计。三、解决方案及预期效果该钻削组合机床根据工件加工需要，应是以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效的专用机床。1机床是对工件的上下两面进行钻削加工，借鉴典型的其他类型的机床，它应该是夹具、中间底座和多轴箱要根据工件的具体尺寸和工艺要求来设计的专用部件，而其他的大部分零部件都可以是标准件和通用件。2该机床用于孔加工这道工序。设计该机床为单工位组合机床，刀具对工件的加工顺序为平行加工，采用双面的配置形式。这种机床应带有一套固定式夹具，根据所需加工的两个面（上下两对立面）布置动力部件。工件安装在机床的固定夹具里，夹具和工件固定不动。3对于本组合机床的通用部件的选用，可以借鉴其他典型钻孔攻丝组合机床的设计选择。可以深入到组合机床的使用和生产制造单位，全面了解使用车间的面积、机床的布置、毛坯和制品流向、工人的技术水品、刀具的制造能力、设备维修能力、动力和起重设备等等条件因素综合起来借鉴，可以确定该组合机床最优的通用部件选择。同时这个调研也可以积累大量必要的数据、资料，作好充分的、全面的技术准备。通用部件的选用中，动力部件主要是确定动力部件的品种和规格，根据运动形式和驱动方式等要求，确定输送部件的品种，根据所需工作台台面的大小、工位数及行程等要求，确定输送部件的规格。还要根据加工精度要求、制造成本等确定通用部件的精度等级。4本钻孔攻丝组合机床，需要钻孔时，要集中一般的钻铰工序；有相对位置精度要求的工序要集中加工。所设计的组合机床它的工艺方案的确定按照一般原则来拟定受到孔间中心距和工件结构工艺性不好的两个限制。它的拟定首先要做分析、研究加工要求和现场工艺，再者就是定位基准和夹压部位的选择，确定切削用量还注意应尽量做到合理使用所有的刀具，充分发挥其使用性能，还要注意保证生产批量要求，以保证刀具一定的耐用度，最后还得考虑滑台的性能。5.“三图一卡”的绘制，就要由课题所提供的机床加工零件汽缸体，确定了机床工艺和结构方案后，对所设计的钻孔攻丝组合机床进行总体方案图样文件设计。这里面就包括很多机床设计所需计算出来和选择的参数、尺寸、规格，比如机床有关部位的结构形状和尺寸；刀具、导向及其有关计算；生产效率的理想和实际值等等。最终设计出来的机床，可以完成课题中所提出的目标，符合厂家的要求。四、课题进度安排3月1日3月14日毕业实习阶段。毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。3月15日3月31日开题阶段。提出总体设计方案及草图，填写开题报告。4月1日5月14日设计初稿阶段。完成总体设计图、部件图、零件图。5月15日5月31日中期工作阶段。完善设计图纸，编写毕业设计说明书，中期检查。6月1日6月2日毕业设计预答辩。6月3日6月9日毕业设计整改。图纸修改、设计说明书修改、定稿，材料复查。6月10日6月11日毕业设计材料评阅。6月12日6月13日毕业答辩。6月14日6月15日材料整理装袋。五、指导教师意见签名年月日六、专业系意见签名年月日七、学院意见签名年月日4 毕毕业业设设计计说说明明书书双缸柴油机汽缸体钻削组合双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计机床总体及夹具设计专专业业机械设计制造及其自动化机械设计制造及其自动化学生姓名学生姓名丁丁帅帅班班级级 B B 机制机制 054054 学学号号 05101104030510110403 指导教师指导教师吴吴祥祥完成日期完成日期 20092009 年年 6 6 月月 6 6 日日双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计i目目录录1 前言 .11.1 本课题的意义.11.2 国内（外）发展概况及现状.11.3 课题由来及基本条件.31.4 课题设计思路.31.5 预期成果及实际价值.42 组合机床总体设计 .52.1 工艺方案的拟订.52.1.1 分析、研究被加工零件.52.1.2 组合机床总体方案论证.52.1.3 定位基准及夹压点的选择.62.2 详细设计计算.62.2.1 刀具的选择.62.2.2 切削用量的选择.62.2.3 计算切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度.72.2.4 确定主轴、尺寸、外伸尺寸.112.2.5 选择接杆.112.2.6 导向结构的选择.122.2.7 动力部件工作循环及行程的确定.122.3 通用部件的选择.132.3.1 机床配置型式.132.3.2 选用滑台型式.132.3.3 选液压滑台的型号.142.3.4 选动力箱型号.142.3.5 选择滑台侧底座.152.4 确定机床联系尺寸.152.4.1 机床装料高度的确定.152.4.2 夹具轮廓尺寸的确定.152.4.3 中间底座尺寸的确定.152.4.4 主轴箱轮廓尺寸的确定 .162.5 机床分组.162.6 机床生产率计算卡.173 组合机床夹具设计.213.1 夹具设计的基本要求和步骤.21盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009ii3.1.1 夹具设计的基本要求.213.1.2 夹具设计的步骤.213.2 定位方案的确定.223.2.1 零件的工艺性分析.223.2.2 定位方案论证.233.3 导向装置 .243.4 夹紧方案的确定.263.4.1 夹紧装置的确定.263.4.2 夹紧方案论证.273.4.3 夹紧力的确定.283.4.4 液压缸的选择.293.5 误差分析.293.5.1 定位误差的分析.293.5.2 校核加工精度.313.6 夹具体的设计.314 结论.33参考文献.34致谢.36附件清单.37双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计摘要：柴油机汽缸体为大批量生产的零件，为了提高生产效率，满足被加工零件的精度要求及保证加工精度的稳定性，本课题设计了一台用于双缸柴油机汽缸体双面钻孔的组合机床。本文介绍了该组合机床总体设计和夹具设计的思路与内容。第一部分是总体设计，首先，进行了总体方案论证，采用单工位双面钻削组合机床，刀具选用高速钢麻花钻，并根据切削用量的选择，计算切削力、切削扭矩及切削功率，确定主轴直径、外伸尺寸、接杆型号，选择滑台、动力箱等通用部件，再确定动力部件的工作循环及工作行程，完成机床联系尺寸的制定。最后绘制了三图一卡。第二部分是夹具设计，经过对被加工零件的全面分析，定位方案采用三面定位，导向采用固定钻模板可换钻套导向，夹紧装置采用液压夹紧机构，直接夹压于工件上，反应快捷，夹压平稳可靠，夹具体为框架式结构，有良好的刚性，使夹具能长期保持可靠的精度和稳定性。该组合机床不仅能保证钻孔精度，还能提高加工效率，降双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计iii低工人的劳动强度。设计的夹具定位可靠、夹压稳定、操作方便，达到了设计要求。关键词：组合机床；钻孔；总体设计；夹具设计The overall and jig design of the overall and jig the combined machine-tool for drilling the body of two-cylinder diesel Abstract：The cylinder block of diesel is a product which nedds mass production. In order to prove the production efficiency,and meet the precision requeste of the components processed and the precision stability, this topic design a combined machine-tool to be used in the two-cylinder diesel engine with both sides drilling holes. It introduces the design of overall and jig of this combined machine-tool. The first part is overall design. First, it carries out the argumentation of the overall plan, adopte the combined machine-tool with single location double faces drilling, selecte the high-speed steel twist drill. According to the cutting parameters, it calculates the cutting force, the cutting torque and the cutting power, determined spindle diameter, the extend size and the link-pole model, chose sliding table, the power box and so on, then determine the operating cycle and the stroke of the power part, formulate the relation size of the machine-tool. Finally, it figures out the productivity which satisfies the request. The 盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009ivsecond part is the jig design, after analyse the workpiece, the location plan adopte three-face location; the guiding equipment used the fixed drill plate with replaceable drill bush; the clamp uses the hydraulic pressure device, it directly presses on the workpiece, which responds quickly, fixes steadily and reliably; the jig-body utilize the frame structure, possess fine rigidity, causes the jig to maintain good long-term precision. This combined machine-tool not only guarante the drill hole precision, but also enhance the processing efficiency, reduce workers labor intensity. The jig orients reliably, clamps stably, operates easily, and meets it the design request well.Key words：Combined machine-tool; Drill hole; Overall design;Jig design双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计01 前言1.1 本课题的意义组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。因此，在现代化大生产中，要使零件加工具有高的生产效率，良好的加工精度、精度稳定性，好的经济性，采用组合机床加工是一个和好的选择。而如何设计一台好的组合机床就成为了关键，机床夹具设计则是重中之重，这正是本课题需要解决的问题。1.2 国内（外）发展概况及现状目前，组合机床在机械制造工业中应用越来越普遍，并已显示出其巨大的优越性。主要表现在以下几个方面：高速度、高精度、柔性化、模块化、高生产率等方向发展。因此组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率；另一方面，进一步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化、柔性化，适应可调可变、多品种加工的市场需求。同时，高性能的组合机床的应用也越来越多，诸如被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件，完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。随着技术的不断进步，一种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PLC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机（清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线）等在组合机床行业中所占份额也越来越大。夹具方面，随着科学技术的进步和市场需求的变化，现代机械制造业得到了较快的发展。多品种、小批量生产方式将成为今后的主要生产形式，制造系统正向着柔性化、集成化、智能化方向发展，机床愈来愈多地采用先进的技术，加工效率不断地提高。机械产品的加工精度日益提高，高精度的机床大量出现。为了适应生产发展的需要，机床夹具正在向柔性化、高效化、自动化、精密化、标准化方向发展。A柔性化机床夹具应能在一定范围内适应不同形状几尺寸的工件，有能使用于不同的生产类型和不同的机床加工。可调夹具和组合就是具有这一共能的柔性化夹具。盐城工学院本科生毕业设计说明书 20091a) 可调夹具可调夹具只要更换或调整个别定位、夹紧或导向元件，即可用于从而使多种工件的单体件小批生产为一组工件在同一夹具上的成批生产。由于可调夹具具有较强的适用性和良好的继承性，因此使用可调夹具可大量减少专用的夹具的数量，缩短生产准备周期，降低成本。可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具（可称为专用可调夹具）两类。通用可调夹具的加工对象较广，有时加工对象不确定。成组夹具是成组工艺中为一组工件的某一工序而专门设计的夹具，在同一成组生产单元内使用。b) 组合夹具组合夹具是一种根据工件的加工工艺要求，利用一套标准化的夹具元件及合件组装而成的夹具。组合夹具既可组装成某一专用夹具，也可组装成通用可调夹具或成组夹具。组合夹具把一般专用夹具的设计、制造、使用、报废的单向过程变为设计、组装、使用、拆散、清洗入库、再组装的循环过程。图样设计已不是组合夹具设计的主要工作量，而是将夹具方案构思、装配、检测等设计、制造及调试全过程融为一体，一般可用几小时的组装周期代替几个月的设计制造周期。组合夹具适合于小批量或非重复性的生产。组合夹具在 20 世纪 40 年代已出现，并在一些工业发达国家得到迅速成的发展。我国从 20 世纪 50 年代开始推广使用组合夹具，到目前为止已形成了自已较为完整独立的组合夹具系统。随着柔性加工系统的出现和发展，组合夹具也得到了新的发展。B高效化、自动化在实现机械加工自动化时，为了适应现代机床的要求，减少辅助时间，提高生产率，同时减轻工人的劳动强度，夹具也必须实现高效化、自动化。目前，除了在生产流水线、自动线上配置相应的自动化夹具外，在数控机床上也配置了自动化夹具，数控加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具和自动更换夹具的装置，柔性制造系统的发展不但出现了刀具库，而且还出现了夹具库。夹具的高效化、自动化可表现在定位、夹紧、分度、转位、翻转、上下料和工件传送等各种动作上。另一方面，专用夹具的设计也向自动化方向发展。a) 磁性夹具与传统的机械夹持方法相比，磁性夹具在性能方面有明显的优点。磁性吸盘能在最短的调整时间内使工件达到较高的定位精度，确保达到最大的吸紧力，并且夹紧力分布均匀。由于整个工件都是暴露的，不会使工件的部分部位受到夹具的限制，因而有可能通过一次装夹完成全部加工。矩形磁性吸盘可以将多件工件很方便地装在一个夹具上，以充分利用机床工件台台面，进行大批量的磨削、铣削等。b) 数控夹具数控夹具具有按数控程序使工件进行定位和夹紧的功能。工件一般采用一面两孔定位，夹具上两个定位销之间的距离根据需要所作的调节、定位销插入和退出定位孔以及其它的定位和夹紧动作均可按程序自动实现。相应的动作元件进电动机或液压传动驱动。数控夹具比一般可调夹具或组合夹具具有更好的柔性，在加工中心或柔性制造章元上使用时，可显著在提高自动化程度和机床和利用率。双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计2c) 自动夹具自动夹具是指具有自动上下料机构、能自动定位夹紧的专用夹具，如果工件需人工定向，则称为半自动夹具。自动夹具可减少辅助时间，降低劳动强度，提高生产率，适用于批量大、形状规则的工件，在普通机床上装上自动夹具，即可实现自动加工。C精密化为了适应机械产品的精度不断提高和需要，不仅需要高精度的机床，同样需要高精度的机床夹具与之相配套。目前，高精度自动化定心夹具的精度可以达到微米级勘至亚微米级，高精度分度台的分度精度可达0.1。在孔系组合夹具基础板上，采用调节粘接法，孔间距离的调整精度可达几个微米。D标准化夹具的标准化上柔性化的基础，为了实现夹具的柔性化，夹具的结构必须向标准化方向发展。夹具的标准化可以实现夹具的专业化，从而提高夹具在设计、制造和使用上和经济效益，还可促进技术现代化。世界各国都很重视这项工作，我国要这方面也已有了一定基础。在夹具标准化和组全化的基础上还可发展为模块化夹具，目前国外已在基础件、支承件、动力件等方面开发出了模块化的雏形。如模块式虎钳采用不同规格的钳口和动力合件，可加工不同形状和尺寸的工件。1.3 课题由来及基本条件a）设计内容设计一台加工双缸柴油机汽缸体顶面和底面孔系的钻削组合机床；总体设计：制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案， “三图一卡”设计；部件设计：组合机床夹具设计b）设计依据课题来源：盐城市江动集团产品名称：Y295 型柴油机被加工零件：汽缸体（附零件图）工件材料：HT250加工内容：钻顶面上六个 8.7 孔，深 29。钻底面上二个 6.7 孔，深 20；二个8.2 通孔；三个 5 孔，深 15；四个 5 通孔。生产纲领：大批大量批量：本机床设计、制造一台1.4 课题设计思路A.制定工艺方案在确定工艺方案制定合理之前，通过毕业设计实习深入现场了解被加工零件的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技术要求，定位、夹紧方式，工艺方法和加工过程采用的刀具、辅具，切削用量情况及生产率要求，以求理论联系实际，从而确定零件在组合机床上完成的工艺内容和方法，决定刀具盐城工学院本科生毕业设计说明书 20093种类、结构型式数量及切削用量。B.确定机床配置型式及结构方案根据选定的工艺方案，确定了本课题的配置型式：单工位、卧式双面组合机床，并采用工序集中进行加工。定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构型式。C.总体设计在选定了工艺方案并确定了机床配置型式、结构方案的基础上，进行图纸的设计、绘制。具体的几张图纸是：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。一般，在总体设计的过程中，需要对机床夹具方案进行考虑，画出夹具方案草图，并要初定出主轴箱轮廓尺寸，这样才能够确定出机床各部件间的相互关系。D.部件设计根据确定的工艺和结构方案，按照加工示意图和机床联系尺寸图等开始设计，绘制夹具总装图，在绘制好的夹具总装图的基础上，绘制所有的非标准零件图本机床部件设计分为四部分：机床夹具设计，左多轴箱设计，右多轴箱设计，液压系统设计。我负责机床总体及夹具设计。1.5 预期成果及实际价值最终将完成被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡；夹具总装图、夹具非标准零件图等技术文件，指导组合机床及夹具的生产。这样一台组合机床设计好后，可直接投入 Y295 型柴油机汽缸体的生产，提高生产效率，满足加工精度要求，帮助生产厂家降低加工成本，获得良好的经济效益。双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计42 组合机床总体设计2.1 工艺方案的拟订工艺方案的拟订是组合机床设计的关键一步，它在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，根据工件的加工要求和特点，按一定的原则、结合组合机床常用工艺方法、充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟订出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。.1 分析、研究被加工零件分析、研究被加工零件本课题设计的组合机床加工的工件为 Y295 型柴油机汽缸体，工序为顶面和底面两面孔系加工，零件材料为铸铁件 HT250，其硬度为 HBS212285，生产纲领：大批大量加工，工艺采用钻削加工。本机床加工零件的工序内容：a）顶面：钻六个 8.7 孔，深 29b）底面：钻二个 6.7 孔，深 20；钻二个 8.2 通孔；钻三个 5 孔，深 15；钻四个 5 通孔。.2 组合机床总体方案论证组合机床总体方案论证根据任务书的要求：设计的组合机床要满足加工要求、保证加工精度；尽可能用通用件、以降低成本；各动力部件用电气控制、液压驱动。因此根据任务书要求和汽缸体的特点初定两种设计方案：卧式组合机床特点：卧式组合机床重心低、振动小运作平稳、加工精度高、占地面积大。立式组合机床特点：立式组合机床重心高、振动大、加工精度低、占地面积小。方案比较：根据被加工工件和两种组合机床的特点比较可知：Y295 型柴油机汽缸体的结构为卧式长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳动强度。通过以上的比较，考虑到卧式振动小，装夹方便等因素，选用卧式组合机床。组合机床配置型式及结构方案确定：机床配置成单工位卧式双面钻削组合机床，采用固定式夹具。加工时，工件装在夹具中固定不动，由水平布置在工件两侧的钻头实现主运动和进给运动，以完成对工件的切削加工。盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009.3 定位基准及夹压点的选择定位基准及夹压点的选择分析了被加工零件，它的顶面、底面和两侧面在前道工序已加工过，顶面表面粗糙度1.6，底面表面粗糙度3.2、平面度 0.05mm，两侧面表面粗糙度aRaR3.2、平面度 0.025mm，以汽缸体的侧面作为主定位基准（限制三个自由度），夹aR压部位选在汽缸体侧面，以圆盘式夹压件夹压于侧面上。 2.2 详细设计计算 .1 刀具的选择刀具的选择根据工艺的要求及加工精度不同，组合机床采用的刀具一般有简单刀具（标准刀具）、复合刀具及特种刀具。选择刀具的原则：a）只要条件允许，为使工作可靠，结构简单、刃磨容易，应尽量选择标准刀具和简单刀具。b）为使工序集中或保证加工精度，可采用先后加工或同时加工两个或两个以上表面的复合刀具。c）选择刀具结构时，还须认真分析被加工零件材料特点。根据工艺要求及加工精度的要求，查文献18196页表4-45，加工17个孔的刀具均采用标准锥柄麻花钻。刀具材料为高速钢，标准号：GB/T 1438-198.2 切削用量的选择切削用量的选择组合机床多轴箱上所有刀具共用一个进给系统，通常为标准动力滑台。工作时，要求所有刀具的每分钟进给量相同，且等于动力滑台的每分钟进给量。这个每分钟进给量（毫米/分）应是适合于所有刀具的平均值。因此，同一主轴箱上的刀具主轴可设计成不同转速和选择不同的每转进给量（毫米/转）与其相适应，以满足不同直径工件的加工需要，文献853 页，即（2-fiivfnfnfn22111）式中：,各主轴转速（转/分）；1n2nin ,各主轴进给量（毫米/转）；1f2fif动力滑台每分钟进给量（毫米/分）。fv在选择了转速后就可以根据公式（2-1000ndv2）双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计6选择合理的切削速度。查文献2第 130 页表 6-11，得高速钢钻头切削用量如表 2-1表 2-1 高速钢钻头切削用量加工材料加工直径（mm）1d切削速度(m/min)v进给量(mm/r)f200241HBS160.050.1铸铁61210180.10.18A.左侧面钻孔a) 钻 7 个 5 孔选择800r/min 的转速，进给量选择=0.1mm/r,由公式（2-1）得nf=80mm/min，由公式（2-2）得切削速度fv=12.56m/minvb) 钻二个 6.7 孔，深 20选择500r/min 的转速，进给量选择=0.16mm/r,由公式（2-1）得nf=80mm/min，由公式（2-2）得切削速度fv=10.519m/minvc) 钻二个 8.2 通孔选择500r/min 的转速，进给量选择=0.16mm/r,由公式（2-1）得nf=80mm/min，由公式（2-2）得切削速度fv=12.874m/minvB.右侧面钻孔a) 钻六个 8.7 孔选择500r/min 的转速，进给量选择=0.16mm/r,由公式（2-1）得nf=80mm/min，由公式（2-2）得切削速度fv=13.659m/minv.3 计算切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度计算切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度根据已选定的切削用量（主要指切削速度v及进给量f），确定进给力，作为选择动力滑台及设计夹具的依据；确定切削扭矩，用以确定主轴及其他传动件（齿轮、传动轴）的尺寸；确定切削功率，用作选择主传动电机（一般指动力箱电机）功率；确定刀具耐用度，用以验证所选用的刀具是否合理。根据文献8 56页的公式（2-6 . 08 . 026HBfDF3）（2-6 . 08 . 09 . 110HBfDM4）盐城工学院本科生毕业设计说明书 20097 （2-5）DvMP9740 （2-6）83 . 155. 025. 09600HBfvDT式中：切削轴向力(N)；F钻头直径(mm)；D每转进给量(mm/r)；f切削扭矩(Nmm)；M切削功率(kw)；P刀具耐用度(min)；T切削速度(m/min)，通常根据钻孔深度 L 考虑修正系数（查文献vvk857 页表 3-14）， =；vvkv公称零件的布氏硬度值。通常给出一个范围，如HB180220。对于HB公式(2-3)、(2-4)、(2-5)取最大值，对公式（2-6）取最大硬度值减去偏差值的三分之一。a)5 孔L/D=15/5=3 查文献857 页表 3-14 得=0.9vk=12.560.9=11.304m/minvvkv公称=285,公式（2-6）中=260.67HBHB)212285(31285由公式（2-3）得：6 . 08 . 026HBfDF=2650.10.82850.6=612.139N由公式（2-4）得：6 . 08 . 09 . 110HBfDM =102850.6 =1002.19 Nmm由公式（2-5）得：双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计8DvMP9740 =514.39740304.1119.1002 =0.074 kw由公式（2-6）得： 83 . 155. 025. 09600HBfvDT =83 . 155. 025. 067.2601 . 0304.1159600=12673.77minb)6.7 孔L/D=20/6.7=2.99 查文献857 页表 3-14 得=1vk=10.5191=10.519m/minvvkv公称由公式（2-3）得：6 . 08 . 026HBfDF=22850.6=1194.68N由公式（2-4）得：6 . 08 . 09 . 110HBfDM =60.82850.6 =2545.34 Nmm由公式（2-5）得：DvMP9740 =7.614.39740519.1034.2545 =0.13066 kw由公式（2-6）得：盐城工学院本科生毕业设计说明书 20099 83 . 155. 025. 09600HBfvDT =83 . 155. 025. 067.26016. 0519.107 . 69600=5117.395minc)8.2 孔通孔由公式（2-3）得：6 . 08 . 026HBfDF=22850.6=1462.14N由公式（2-4）得：6 . 08 . 09 . 110HBfDM =60.82850.6 =3736.36Nmm由公式（2-5）得：DvMP9740 =2.814.39740874.1236.3736 =0.1918 kw由公式（2-6）得： 83 . 155. 025. 09600HBfvDT =83 . 155. 025. 067.26016. 0874.122 . 89600=1522.7mind）8.7 孔L/D=29/8.7=3.33 查文献857 页表 3-14 得=0.89vk=13.6590.89=12.16m/minvvkv公称由公式（2-3）得：6 . 08 . 026HBfDF双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计10=22850.6=1551.30N由公式（2-4）得：6 . 08 . 09 . 110HBfDM =60.82850.6 =4181.09 Nmm由公式（2-5）得：DvMP9740 =7.814.3974016.1209.4181 =0.19108 kw由公式（2-6）得： 83 . 155. 025. 09600HBfvDT =83 . 155. 025. 067.26016. 016.127 . 89600=2705.6min总的切削功率：即求各面上所有轴的切削功率之和左面kw163. 12192. 07074. 02131. 02722 . 857 . 6PPPPw右面kw146. 1192. 0667 . 8 PPw.4 确定主轴、尺寸、外伸尺寸确定主轴、尺寸、外伸尺寸查文献243 页表 3-4d= （2-410TB7）式中：d轴的直径；T轴所传递的转矩（NM）；B系数（取 B=6.2）。a）左主轴箱：轴 12 d=6.2=13.93mm431034.254510 轴 34 d=6.2=15.33mm43104 .373610 轴 511 d=6.2=11.03mm431019.100210 b）右主轴箱：轴 16 d=6.2=15.77mm431009.418110考虑到安装过程中轴的互换性、安装方便等因素，则左主轴中：12 主轴直径都取 15，34 主轴的直径都取 20，511 主轴直径都取 15，；右主轴箱中：盐城工学院本科生毕业设计说明书 20091116 主轴直径都取 20。根据主轴类型及初定的主轴轴径，查文献244 页表 8-4、表 3-6 可得到主轴外伸尺寸及接杆莫氏圆锥号。主轴轴径 d=15mm 时，主轴外伸尺寸为：D/=25/16,L=85mm,接杆莫氏圆锥号为 1；主轴轴径 d=20mm 时，主轴外伸尺寸为：1dD/=32/20,L=115mm，接杆莫氏圆锥号为 1。1d.5 选择接杆选择接杆在钻、扩、铰孔及倒角等加工小孔时，通常都采用接杆（刚性接杆）。因为主轴箱各主轴的外伸长度和刀具均为定值，为保证主轴箱上各刀具能同时到达加工终了位置，须采用轴向可调整的接杆来协调各轴的轴向长度，以满足同时加工完成孔的要求。查文献2171 页表 8-2，得表 2-2、2-3 所示：表 2-2 特长可调接杆尺寸ddt莫氏锥号类型1DLl16Tr161.52 A28185-4858520Tr2022A28215-500110表 2-3 夹紧螺母型式及尺寸名义尺寸1d1dh 16Tr161.524.61220Tr20231.6.6 导向结构的选择导向结构的选择在组合机床加工孔，除用刚性主轴的方案外，其余尺寸和位置精度主要决定于夹具的导向。因此，正确地选择导向机构；确定导向的类型、参数和精度是设计组合机床的重要内容，也是加工示意图需要解决的问题。导向机构的结构形式有两种：固定导向、旋转式导向，根据导向的线速度（小于 20m/min）、加工精度及刀具的具体工作条件，本机床采用固定式导向（钻套导向）查文献2175 页表 8-4，得表 2-4 的尺寸规格：表 2-4 通用导套的尺寸规格dD1D2D3D短Ll1l54-6101518M612836.76-8121822M612838.28.78-10152226M61683导向参数包括导套直径、导套长度及导向套到工件端面距离等。导向长度一般取 1-2.5d, 所以导向长度=24mm。导向套端面至工件端面距离是为了排屑方便，1l一般取 1-1.5d，即=9mm。2l 根据文献2177 页表 8-6 导向类别选择的第一类,工艺方法为钻,d 取,D 取7G双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计12/g6, /n6。7H7H2 .7 动力部件工作循环及行程的确定动力部件工作循环及行程的确定a)工作进给长度确定工L工作进给长度，应等于加工部位长度 L（多轴加工时按最长孔计算）与刀具工L切入长度和切出长度之和。切入长度一般为 510mm，根据工件端面的误差情1L2L况确定，钻孔时切入长度查文献246 页表 3-7：+（38）（注：d 为钻头直径） 32dL （2-8）而在采用复合刀具时，应根据具体情况决定。所以得出以下结果：左侧工进长度：6 + 22 = 28mm,右侧工进长度：31.6 + 6.4 = 38mm。b）快速进给长度的确定快速进给是动力头把刀具送到工作进给的位置，其长度按具体工作情况确定，在左动力头工作循环中，快速进给行程为 152mm，在右动力头工作循环中，快速进给行程为 142mm。c）快速退回长度的确定快速退回长度一般等于快速引进和工作进给长度之和，对于本机床快速退回行程长度，能使刀具退回导向套内，不影响工件的装卸即可。左、右侧快速退回长度为 180mm。d）动力部件总行程的确定动力部件的总行程，除能保证实现上述工作循环外，还要考虑装卸和调整刀具的方便性，即要考虑前、后备量。前备量是由于刀具的磨损或为了补偿安装制造的误差，动力部件要向前调节的距离，此距离不小于 1520mm，后备量是考虑刀具从主轴孔和夹具导套孔取出所要的距离，保证刀具退离导套外端面的距离要大于刀杆插入主轴孔内的长度。对于本机床的动力部件循环中：前备量选 30mm，后备量选 40mm。2.3 通用部件的选择.1 机床配置型式机床配置型式机床的配置型式有立式和卧式两种。立式机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便，其缺点是机床重心高，振动大。卧式机床的优点是加工和装配工艺性好，振动小，运动平稳，机床重心较低，精度高，安装方便，其缺点是削弱了床身的刚性。机床的配置型式在很大程度上取决于被加工零件的大小、形状及加工部位等因素。卧式机床多用于加工孔中心线与定位基准面平行的情况，而立式机床则适用于加工定位基面是水平的，而加工的孔与基面相垂直的工件。考虑到 Y295 型柴油机汽缸体的结构为卧式长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳动强度。盐城工学院本科生毕业设计说明书 200913通过以上的比较，考虑到卧式机床振动小，装夹方便等因素，选用卧式组合机床。.2 选用滑台型式选用滑台型式滑台型式一般分为液压滑台和机械滑台，液压滑台与机械滑台由于采用的传动装置不同，因而在性能、使用及维修等方面各有特点。目前，这两种滑台都得到广泛的应用。根据文献218 页表 2-4，它们的优缺点比较如下表 2-5 所示：表 2-5 液压滑台与机械滑台的优缺点液压滑台机械滑台1.在相当大的范围内进给量可以无级调速。1.进给量稳定，慢速无爬行，高速无振动，可以降低加工工件的表面粗糙度。2.可以获得较大的进给力。2.具有较好的抗冲击能力，断续切削、钻头钻通孔将要出口时，不会因冲击而损坏刀具。3.由于液压驱动零件磨损小，使用寿命长。3.运行安全可靠，易发现故障，调整维修方便。4.工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现。4.没有液压驱动管路泄露、噪声和液压站占地的问题。5.过载保护简单可靠。优点6.由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠。1.进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定。1.只能有级变速，变速比较麻烦。2.液压系统的漏油影响工作环境，浪费能源。2.一般没有可靠的过载保护。缺点3.调整维修比较麻烦。3.快进转工进时，转换位置精度较低。经比较，本组合机床选用液压滑台。双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计.3 选液压滑台的型号选液压滑台的型号每种规格的动力滑台有其最大进给力P进的限制。选用时先根据确定的切削用量计算出各主轴的轴向切削合力P，以PP进来确定动力滑台的型号和规格。计算出的轴向切削合力如下：=9598.61 N左F2722 . 857 . 6FFF214.14627139.612268.1194=9307.81 N右F3 .1551667 . 8F为了方便起见，选择大值，所以取F=9599 N，再查看文献2 91页表5-1得F=12500 N，所以选择液压滑台的型号为：1HY32；选择的行程为：400mm；台面宽度：400mm；台面长度：630mm；滑台与滑座总高：280mm；滑座长：1070mm；快速行程速度10m/min，工进速度20650mm/min，允许最大进给力。N12500.4 选动力箱型号选动力箱型号根据各刀具主轴的切削用量，计算出切削功率，再算出总切削功率，再考虑到多轴箱的传动效率，计算出消耗于多轴箱上的切削功率，这是作为选择组合机床主传动用动力箱型号规格的依据。计算结果如下： =1.163 kw左P =1.146 kw右P查文献2 62页多轴箱所需功率按下列公式计算： = + + （2-9）多轴箱P切削P空转P损失P所以得出多轴箱的驱动功率如下： =1.163+0.0429+0.0462+0.0112=1.644 kw左多P =1.146+0.0466+0.0115=1.434 kw右多P为了方便起见，使两边的动力箱的型号一致，所以选了功率较大的作为选择动力箱的依据，所以根据文献2 114页表5-38，得表2-6型号表内容表2-6 动力箱及电动机型号表动力箱型号电动机型号电动机功率()KW电动机转速（）min/r输出轴转速()min/r左主轴箱1TD32AY100L1-42.2kW1430715右主轴箱1TD32AY100L1-42.2kW1430715再根据文献2 116页表5-40可以得出动力箱与动力滑台、主轴箱结合面的尺寸以及动力箱输出轴距箱底面高度，具体如下：与动力滑台结合面的尺寸：长630mm，宽320mm与主轴箱结合面：宽630mm，高280mm动力箱输出轴距箱底高度为100mm。.5 选择滑台侧底座选择滑台侧底座根据所选的机械滑台查文献2 92 页表 5-2，选择的滑台侧底座的型号为1CC321，其高度，宽度，长度。mmH560mmB520mmL1180盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009152.4 确定机床联系尺寸.1 机床装料高度的确定机床装料高度的确定查文献275 页可知，装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离，本课题中，最低孔位置，主轴箱最低主轴高度，所选mmh5 .102mmh1001滑台和滑座总，侧底座高度，夹具底座高度，mmh2803mmh5604mmh3755中间底座高度，综合以上因素，该组合机床装料高度取 H=935mm。mmh560.2 夹具轮廓尺寸的确定夹具轮廓尺寸的确定夹具底座的轮廓尺寸，即长宽高为：450500375。夹具高度尺寸为夹具体高度加上夹具底座高度，定为 831mm，长度、宽度尺寸除考虑工件本身宽度外，再加其他宽度方向上能布置下工件的定位、夹紧及其他机构，从总图中查得长度尺寸为：545mm，宽度尺寸为：700mm。.3 中间底座尺寸的确定中间底座尺寸的确定根据选定的动力箱、滑台、侧底座等标准的位置关系并考虑滑台的前备量，通过尺寸链就可以计算确定中间底座加工方向的尺寸取 800mm，确定中间底座高度方向尺寸为 560mm。.4 主轴箱轮廓尺寸的确定主轴箱轮廓尺寸的确定主要需确定的尺寸是主轴的宽度 B 和高度 H 及最低主轴高度,主轴箱宽度 B1h和高度 H 的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，查文献2 77 页可按下式计算：B=b+2 （2-10）1bH=h+ （2-11）11bh 式中：b工件在宽度方向相距最远的两孔距离（mm）；最边缘主轴中心距箱外壁的距离（mm）；1bh工件在高度方向相距最远的两孔距离（mm）；最低主轴高度（mm）；1h其中，还与工件最低孔位置（）、机床装料高度（H=935mm）、滑台滑1hmmh5 .102座总高（）、侧底座高度（）、滑座与侧底座之间的调整垫mmh2803mmh5604片高度（）等尺寸有关。对于卧式组合机床，要保证润滑油不致从主轴mmh571h衬套处泄漏箱外，通常推荐140mm，本组合机床按式：851h +H-(0.5+ + + )=1001h2h3h4h7h则求出左主轴箱轮廓尺寸为：推荐70100mm，取=100mm，B=b+2=256+2100=456mm，1b1b1b H=h+=100+160.5+100=360.5mm11bh 所以 BH=500500。右主轴箱轮廓尺寸为：推荐70100mm，取=150mm，B=b+2=90+2150=390mm1b1b1b H= h+=100+160.5+150=410.5mm11bh 双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计16所以 BH=500500。由文献2136 页表 7-2 可知：前盖 55mm，后盖 90mm，中间箱体宽 180mm。2.5 机床分组a) 夹具（第 20 组）夹具用以裝夹工件，实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向等，夹具是主要的专用部件之一。b) 多轴箱（第 70 组有多轴箱和第 71 组左多轴箱）多轴箱中有和被加工零件孔位和数量一致的主轴。它也是主要的专用部件。它的功用是把动力箱的旋转运动传给各主轴，再经接杆传给刀具。c) 传动装置（第 40 组）传动装置包括 1TD32 型动力箱和 1HY32 型液压滑台。它们都是组合机床的主要通用部件。动力箱用于把电动机的动力和运动传给多轴箱。液压滑台用以实现刀具的工作循环。d）底座（第 10 组中间底座和第 11 组侧底座）底座是机床的支承部件，其中1CC32 型侧底座是机床的主要通用部件。此外，组合机床还有电气设备（第 30 组），刀具和工具（第 60 组和 61 组），液压传动装置（第 50 组），润滑装置（第 80 组），挡铁（第 90 组）等。液压滑台的工作循环，就是通过挡铁、液压元件的控制实现的。2.6 机床生产率计算卡根据加工示意图所确定的工作循环及切削用量等，就可以计算机床生产率并编制生产率计算卡。生产率计算卡是反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量、动作时间、生产纲领及负荷率等关系的技术文件。它是用户验收机床生产率的重要依据。由文献251 页的公式计算如下：a）理想生产率 Q理想生产率 Q（单位为件/h）是指完成年生产纲领 A（包括备品及废品率）所要求的机床生产率。（2-ktAQ 12）当单班生产时，全年生产时间为 2350 小时，A 为 70000 件，则ktQ=（件/小时）。30235070000b）实际生产率1Q实际生产率（单位为件/小时）指所设计的机床每小时实际可生产的零件数1Q量。（2-单TQ601盐城工学院本科生毕业设计说明书 20091713）式中：生产一个零件所需时间（min），可按下式计算：单T （2-）（）（装移快退快进停辅切单ttvLLtvLvLttTfkff221114）式中：分别为刀具第 I、第 II 工作进给长度，单位为 mm；21LL、分别为刀具第 I、第 II 工作进给量，单位为 mm/min；21ffvv 、当加工沉孔、止口、锪窝、倒角、光整表面时，滑台在死挡铁上的停停t留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转 5-10 转所需的时间，单位为min；分别为动力部件快进、快退行程长度，单位为 mm；快退快进、LL动力部件快速行程速度。用机械动力部件时取 56m/min；用液压动fkv力部件时取 310m/min；直线移动或回转工作台进行一次工位转换时间，一般取 0.1min；移t工件装、卸（包括定位或撤消定位、夹紧或松开、清理基面或切屑装卸t及吊运工件等）时间。它取决于装卸自动化程度、工件重量大小、装卸是否方便及工人的熟练程度，通常取 0.51.5min。左面：图 2-1 左动力头循环右面：图 2-2 右动力头循环双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计18本加工是两面同时钻削，右端面工进长度较长，如图示。因此，以右端面计算。单TL=38mm, =80mm/min；fv取 10 转所需的时间，即=0.02min；停t停t50010=142mm, =180mm；快进L快退L=10m/min；fkv=0, =1min；移t装卸t1101018014202. 080383单T =0.495+1.0322 =1.5272min（件/小时）29.395272. 1601Qc) 机床负荷率机床负荷率为理想生产率与实际生产率之比。即文献252页的公式：（2-1QQ15）则，生产率计算卡如下表。%35.7629.39301QQ盐城工学院本科生毕业设计说明书 200919表 2-7 生产率计算卡图号YG001-1-1毛坯种类铸件名称汽缸体毛坯重量15kg被加工零件材料HT250硬度212-285HBS工序名称上下面钻孔工序号进给量工时(min)序号工步名称被加工零件数量加工直径(mm)加工长度(mm)工作行程(mm) 切削速度(m/min) 转速(r/min) (mm/r)(mm/min)机动时间辅助时间共计1装卸工件1112左滑台钻孔快进1520.015钻 7 个 5 孔5152812.568000.1800.35钻 2 个 6.7孔6.7202810.5195000.16钻 2 个 8.2孔8.2152812.8745000.16死挡铁停留0.02快退1800.0183右滑台钻孔快进1420.0140.014钻 6 个 8.7孔8.731.63813.6595000.16800.4750.475死挡铁停留0.020.02快退1800.0180.018总计1.527单件工时1.527机床生产率30 件/时备注机床负荷率76.35%双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计203 组合机床夹具设计3.1 夹具设计的基本要求和步骤.1 夹具设计的基本要求夹具设计的基本要求a)保证工件的加工精度保证工件的加工精度是夹具设计的最基本要求。其关键在于，正确地确定定位方案、夹紧方案和刀具导向方式，合理地设计夹具的尺寸、公差和技术要求，必要时应进行误差的分析和计算。b)提高生产效率、减低制造成本夹具设计的总体方案应与生产纲领相适应。在大批量生产时，应尽量采用各种快速、高效的结构、自动装置和先进的控制方法，以缩短辅助时间，提高生产率；在中小批量生产中，则要求在满足夹具功能的前提下，尽量使夹具结构简单，容易制造，以降低夹具的制造成本。c)操作方便、省力和安全夹具的操作要尽量做到方便、省力，如有条件，尽可能采用气动、液压及其他机械化夹紧装置、以减轻工人的劳动强度。并可较好地控制夹紧力。夹具操作位置应符合操作工人的习惯，必要时应有安全保护装置，以确保使用安全。d)便于排屑夹具的排屑是一个容易忽视的问题，如果排屑功能不好，切屑积集在夹具中，会破坏工件正确的定位；切屑带来的大量热量会引起夹具和工件的热变形，影响加工质量；切屑的的清扫又会增加辅助时间，降低生产率。切屑积集严重时，还会损伤刀具以致造成设备事故或工伤事故。因此，排屑问题在夹具设计时必须给予充分的注意，在设计高效组合机床夹具时尤为重要。e)有良好的结构工艺性夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修，应尽可能选用标准元件和标准结构。夹具设计是一种相互关联的工作，通常是在参阅有关资料的情况下，按加工要求构思出设计方案，绘制出图样，经修改后确定夹具的结构。.2 夹具设计的步骤夹具设计的步骤a)设计前的准备分析产品零件图及装配图，分析零件的作用、形状、结构特点、材料和技术要求；分析零件的加工工艺规程，工艺装备设计任务书，对任务书所提出的要求进行可行性研究；了解所用机床的规格、性能、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸；了解所用刀具、量具的规格；了解零件的生产纲领及生产组织等有关问题；收集有关设计资料。b)方案设计在分析各种原始资料的基础上，确定夹具的类型、定位设计、夹紧方式、导向方案、连接方式、总体布局和夹具的结构形式。绘制方案设计图，进行工序精度盐城工学院本科生毕业设计说明书 200921分析，对动力夹紧装置进行夹紧力的计算。c)审核检查夹具的各项功能是否符合设计要求。d)总体设计根据所定方案绘制夹具装配图，应将夹具的工作原理、结构和各种元件的装配关系表达清楚。用双点划线绘制工件外形轮廓。合理选择材料，标注尺寸、公差和技术要求。e)夹具零件设计f)夹具的装配、调试和验证3.2 定位方案的确定.1 零件的工艺性分析零件的工艺性分析Y295 型柴油机汽缸体材料为 HT250，其硬度为 212285HBS，在本工序之前柴油机汽缸体四个主要表面已加工完毕。本道工序钻顶面上六个 8.7 孔，深 29；钻底面上二个 6.7 孔，深 20；二个 8.2 通孔；三个 5 孔，深 15；四个 5 通孔，孔系对 L 面、H 面位置度为 0.30mm。被加工零件工序图如图 3-1、3-2、3-3 所示：图 3-1 工序图主视图双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计22图 3-2 工序图俯视图图 3-3 工序图 K 向视图.2 定位方案论证定位方案论证箱体零件的定位方案一般有两种， “一面两销”和“三平面”定位方法。盐城工学院本科生毕业设计说明书 200923A “一面两销”的定位方法它的特点是：a) 可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位。b) 有同时加工零件五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。c) “一面双孔”可作为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准，使零件整个工艺过程基准统一，从而减少由基准转换带来的累积误差，有利于保证零件的加工精度。同时，使机床各个工序（工位）的许多部件实现通用化，有利于缩短设计、制造周期，降低成本。d) 易于实现自动化定位、夹紧，并有利于防止切削落于定位基面上。B “三平面”定位方法它的特点是：a) 可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位。b) 有同时加工零件两个表面的可能，能高度集中工序。被加工零件为 Y295 型柴油机汽缸体属箱体类零件，本工序加工为双面加工零件，加工工序集中、精度要求高，故选用“三平面”定位方法，采用“三平面”定位方法，能够保证工件的位置精度要求，同时便于工件装夹，又有利于夹具的设计与制造。该工件采用三面定位方案。方案一：工件的 L 面，置于水平面上，作为定位基准（限制三个自由度）；工件的底面靠于夹具左面（限制两个自由度）；工件的 H 面以一水平面上的伸缩式定位销定位（限制一个自由度）。方案二：定位基准仍为工件 L 面，置于水平面上（限制三个自由度）；工件的底面靠于夹具左面（限制两个自由度）；在夹具后面置一挡钉（限制一个自由度）。方案三：定位基准仍为工件 L 面，置于水平面上（限制三个自由度）；工件的底面靠于夹具左面（限制两个自由度）；在夹具左面上装一伸缩式定位销，以工件底面上的气缸内壁靠住（限制一个自由度）。方案二的定位元件简单，但缺点在于，后侧挡钉，挡住的面是工件的未加工毛面，因此不能使工件与钻模板相对位置准确定位，影响孔加工的位置精度。而方案一是以 H 面限制此方向的自由度，H 面是已加工表面，且与被加工孔有尺寸联系，以此定位可以很好的保证孔的位置精度。方案三采用了以气缸内壁靠住定位销，限制 y 向自由度，定位也很可靠，且能保证孔加工的位置精度，但问题在于汽缸体内壁是已精加工过的表面，要求的加工精度，表面质量很高，因此应尽量避免与其发生接触对其表面造成伤害。并且在夹具左面上安装伸缩式定位销，结构较为复杂，加工时钻头在此方向上运动。因此空间有限，为避免干涉，不宜将此机构安装于此。综上所述，决定选用方案一为夹具定位方案。3.3 导向装置导向装置的作用在于保证刀具对于工件的正确位置；保证各刀具相互间的正确位置和提高刀具系统的支承刚性。Y295 型柴油机汽缸体的两面钻组合机床的刀具导向装置设计在夹具支架上的，双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计24由于是大批生产，所以采用可换式导套，是刀具在钻套内工作的。钻套的主要参数包括：钻套的直径和公差配合，钻套的长度，钻套至工件端面的距离。钻套的配合间隙对于孔的位置精度有较大的影响。为了提高加工的精度，应选择较紧的配合。Y295 型柴油机汽缸体两面钻孔是在精密的导套中进行的，因此要求较高的位置精度，达到0.05mm，而且导套应尽量接近被加工表面，力求选用较高的精度和较紧的配合。导套结构如图 3-4 所示。图 3-4 导套结构图固定钻套的尺寸可查文献2的 175 页的表 8-4：对于加工5孔，选择的导套尺寸为：，。mmD10mmD151mmD182mmL16配合尺寸为：, 6/710gH6/715nH 配用的螺钉 M6对于加工6.7孔，选择的导套尺寸为：，。mmD12mmD181mmD222mmL16配合尺寸为：, 6/712gH6/718nH 配用的螺钉 M6对于加工8.2孔，选择的导套尺寸为：，。mmD15mmD221mmD262mmL16配合尺寸为：, 6/715gH6/722nH配用的螺钉M6对于加工8.7孔，选择的导套尺寸为：盐城工学院本科生毕业设计说明书 200925，。mmD15mmD221mmD262mmL16配合尺寸为：, 6/715gH6/722nH配用的螺钉M63.4 夹紧方案的确定.1 夹紧装置的确定夹紧装置的确定A夹紧装置的组成本设计中夹紧装置采用液压夹紧装置，由液压装置、夹紧元件两部分组成。其组成部分的相互关系，如图 3-5 的方框图所示。图 3-5 夹紧装置组成的方框图B夹紧装置设计的基本要求a）夹紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。b）夹紧力的大小要可靠和适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变，振动小，又要使工件不产生于过大的夹紧变形。c）夹紧装置的自动化和复杂程度应与生产纲领相适应，在保证生产率的前提下，其结构要力求简单，以便于制造和维修。d）夹紧装置的操作应当方便、安全、省力。C夹紧装置的选择通常应用的夹紧装置有气压装置和液压装置两种，各有其优越性，要根据实际情况来选择用哪种装置。a）气压装置液压夹紧装置液压装置夹紧元件工件双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计26气压装置以压缩空气为力源，应用比较广泛，与液压相比有以下优点：(a)动作迅速，反应快。气压为 0.5MPa时，气缸活塞速度为 110m/s，夹具每小时可连续松夹上千次。(b)工作压力低（一般为 0.40.6MPa）。传动结构简单，对装置所用材料及制造精度要求不高，制造成本低。(c)空气粘度小，在管路中的损失较少，便于集中供应和远距离输送，易于集中操纵或程序控制等。(d)空气可就地取材，容易保持清洁，管路不易堵塞，也不会污染环境，具有维护简单，使用安全、可靠、方便等特点。主要缺点是空气压缩性大，夹具的刚度和稳定性较差；在产生相同原始作用力的条件下，因工作压力低，其动力装置的结构尺寸大。此外，还有较大的排气噪声。b）液压装置液压装置的特点是：(a)液压油油压高、传动力大，在产生同样原始作用力的情况下，液压缸的结构尺寸比气压小了许多。(b)液压油的不可压缩性可使夹具刚度高，工作平稳、可靠。(c)液压传动噪声小，劳动条件比气压的好。但是，油压高容易漏油，要求液压元件的材质和制造精度高。通过对以上两种夹紧装置优缺点的比较，结合加工工件的精度要求、工人的劳动强度和环境要求、企业的实际情况，本设计中夹紧装置采用液压夹紧装置。.2 夹紧方案论证夹紧方案论证夹紧力确定的基本原则A夹紧力的方向a)夹紧力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力应朝向主要定位基面。b)夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。c)夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向。B夹紧力的作用点a)夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。b)夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的部位。c)夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。方案一：采用液压夹紧装置安装于夹具顶部，直接夹压，两个圆形压板自顶向下分别夹压在工件侧面上，利用摩擦力夹紧工件。方案二：采用液压夹紧装置安装于夹具右侧，直接夹压，一个压爪，四个夹压点自由向左压在工件顶面上。方案三：采用液压夹紧装置安装于夹具顶部，利用楔铁夹紧机构，使压爪自右向左压在工件顶面上，用自锁力夹紧工件。在方案二中，液压夹紧缸需安装在夹具右侧壁上，而右侧钻头间中心距为盐城工学院本科生毕业设计说明书 20092790mm，根据切削力计算所需夹紧力得夹紧缸内径就达到 80mm，所以钻头间空间不能安装下夹紧缸，此方案不可行。再改用方案三，液压缸置于夹具顶上，用楔铁夹紧机构，推动压爪夹压工件。但同样由于此机构较复杂，空间仍不能满足不干涉的要求。根据以上要求及原则，工件属于箱体类零件，夹紧力的方向应垂直于最重要的定位基面是底面，并将工件压向该面，而不宜与其他方面进行夹紧。由于工件形状轮廓限制，故采用两点同时压向工件，均匀分布压紧力。用推杆将压力传递至压板，然后由压板将压力分散到工件压紧表面，从而将工件压紧。因此，方案一最为合适，它也是一种常用的夹压方式，简单可靠。.3 夹紧力的确定夹紧力的确定夹紧力的预算：根据工件所受切削力、夹紧力的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不利的状态，来确定夹紧力。根据文献4的 187 页查得夹紧力 Q 的计算公式如下（3-1）21ffKPQ式中安全系数；K切削力；P压板和工件表面间的摩擦系数；1f工件和定位支承块间的摩擦系数。2f根据文献4的 187 页的表 2.2-1 查得安全系数按下式计算K （3-26543210KKKKKKKK ）式中，为各种因素的安全系数，0K6K考虑工件材料及加工余量均匀性的基本安全系数，取=1.5；0K0K加工性质，取；1K1K2 . 1刀具钝化程度，取=1.15；2K2K切削特点，取=1.23K3K夹紧力的稳定性，取；4K4K0 . 1夹紧时的位置，取；5K5K0 . 1仅有力矩使工件回转时工件与支承面的接触情况，取=1.0。6K6K6543210KKKKKKKK 0 . 10 . 10 . 12 . 115. 12 . 15 . 15 . 2查文献5表 3-34 摩擦系数，均为 0.16。1f2f由于，右动力箱快进距离较左动力箱短，因此，先进入工进阶段。右动力箱的钻削力方向指向夹具体左面的定位面，钻削力不影响工件定位。当左动力箱也进入双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计28工进时，两方向的钻削力相互抵消一部分，左动力箱钻削力稍大，因此，夹紧力只需要消除这部分力对工件定位的影响即可。根据 2.2.3 节切削力的计算结果，取 F=-=9598.6-9307.8=290.8N=P，由左F右F公式（3- 3）得：（3- 21ffKPQ3） =16. 016. 08 .2905 . 2 =2271.875N.4 液压缸的选择液压缸的选择液压缸的工作压力取决于液压设备的工作压力和液压缸的工作面积。工厂采用同一液压源，则其压力也就相对稳定，其工作压力为 3.0Mpa。根据文献1397 页公式得液压缸内径：D= （3-pF44）式中：p液压缸工作压力（Pa）F液压缸输出推力（N）D气缸直径（m）液压缸输出推力应大于等于实际所需的加紧力则取 F=2271.875N代入公式(3-4)得： D=pF4=6103875.22714=0.031m本设计所用液压缸采用通用件。根据文献3的 274 页的表 3-15，选用前法兰式夹紧油缸 T5041，内径取 45mm，其工作推力产生的夹紧力满足要求。3.53.5 误差分析误差分析.1 定位误差的分析定位误差的分析用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多，与夹具有关的因素有：A. 定位误差；D盐城工学院本科生毕业设计说明书 200929B. 对刀误差；TC. 夹具的安装误差；AD. 夹具误差；JE在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差；GF上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确而形成总的加工误差。具体误差分析如下：A. 定位误差 Da) 基准不重合误差B基准不重合误差是由于定位基准和工序基准不重合而引起的工序基准相对于定位基准在加工尺寸上的最大位置变动范围。在本设计中，由于定位误差和工序基准是重合的，所以基准不重合误差= 0。Bb) 基准位移误差W基准位移误差是由于定位元件和定位基面本身的误差而引起的定位基准在加工尺寸上的误差。当支承面即工件底面对夹具的安装基准（底面）有平行度误差，被加工孔的定位误差取：mm02. 0W=+= 0.02mmDBWB.对刀误差T因为刀具相对于对刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差，称为对刀误差。钻套导向孔尺寸 8.7G7（），钻头尺寸为mm02. 0005. 07 . 88.7h9（）对刀误差为钻头于导向孔的最大的间隙：mm0036. 07 . 8 mmXT056. 0036. 002. 0maxC.夹具的安装误差A因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差，=0AD.夹具误差J因夹具上定位元件、对刀或导向元件及安装基面三者之间（包括导向元件与导向元件之间）的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差，夹具误差大小取决于夹具零件的加工精度的夹具装配时的调整和修配精度。夹具误差主要包括定位元件相对于安装基准的尺寸或位置误差；定位元J1J件相对于对刀或导向元件（包括导向元件之间）的尺寸或位置误差；导向元件2J相对于安装基准的尺寸或位置误差。3J=0.02mm1J、与在公差上兼容，只需计算其中较大的一项即可。2J3J1J=0.02mmJ双缸柴油机汽缸体钻削组合机床总体及夹具设计30E.加工方法误差G加工方法误差是指在切削加工过程中，因机床、刀具质量、工件材质以及由于切削力、切削热的作用而引起的工艺系统弹性变形、热变形等因素使加工表面位置发生变化，从而造成的加工尺寸误差。因该项误差影响因素很多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差的。根据文献16的 79 页查得计算时可设31 (3-5)G3k式中：工件位置公差取 0.30mmk=Gmmk10. 030. 03.2 校核加工精度校核加工精度工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立随机误差，应用概率法相加，因此，根据文献16的 80 页，保证工件加工精度的条件为： (3-6)kGJATD22222222222222210. 002. 00056. 002. 0GJATD = 0.118mm = 0.30mmk即工件总加工误差应不大于工件的加工尺寸公差，由以上得知，本夹具k完全可以保证加工精度。为保证夹具有一定的使用寿命，防止夹具因磨损而过早报废，在分析计算工件加工精度时需留出一定精度储备量，因此将上式改为：cJkcJ或 = 0 （3-cJk7）当0 时夹具能满足加工要求，根据以上得：cJ=0.30-0.118=0.1820cJk所以夹具完全可以满足加工所要的要求。盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009313.6 夹具体的设计夹具体是用来将夹具的各个部分联结成整体的元件，它是夹具上最大的和最复杂的元件。在它上面要安装定位元件、夹紧装置、刀具引导件以及其它各种装置和元件。此外，在夹具体上还应有夹具在机床上安装用的定位部分，以保证夹具在机床上获得所需的相互位置，夹具体也是承受负荷最大的元件，承受着工作时的切削力、夹紧力等。夹具体设计的基本

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