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双孔支架镗铰组合机床刚性镗削头及主轴箱设计【三图一卡】【16张图纸-3A0】【优秀】双孔支架镗铰组合机床刚性镗削头及主轴箱设计【三图一卡】【16张图纸-3A0】【优秀】 -- 50 元

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中英文摘要.doc
主轴.dwg
任务书.doc
加工示意图.dwg
双孔支架镗铰组合机床刚性镗削头及主轴箱设计开题报告.doc
双孔支架镗铰组合机床刚性镗削头及主轴箱设计说明书.doc
四轴刚性镗削头总装图.dwg
圆弧齿同步带轮.dwg
实习报告.doc
机床尺寸联系图.dwg
法兰盘.dwg
法兰盘1.dwg
生产率计算卡.doc
电机端盖.dwg
电机轴.dwg
盖.dwg
箱体.dwg
花键套.dwg
被加工零件工序图.dwg
说明书封面.doc
说明书目录.doc
课题申报表.doc
轴承座.dwg
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编号:201405031726153926       格式:RAR    上传时间:2014-05-03
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双孔支架 镗铰组合 机床 刚性 镗削头 主轴箱 设计 三图一卡
资源描述:

双孔支架镗铰组合机床刚性镗削头及主轴箱设计

33页 14000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+16张CAD图纸

中英文摘要.doc

主轴.dwg

任务书.doc

加工示意图.dwg

双孔支架镗铰组合机床刚性镗削头及主轴箱设计开题报告.doc

双孔支架镗铰组合机床刚性镗削头及主轴箱设计说明书.doc

四轴刚性镗削头总装图.dwg

圆弧齿同步带轮.dwg

实习报告.doc

机床尺寸联系图.dwg

法兰盘.dwg

法兰盘1.dwg

生产率计算卡.doc

电机端盖.dwg

电机轴.dwg

盖.dwg

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花键套.dwg

被加工零件工序图.dwg

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目  录

1 前言1

1.1 总体设计1

1.2 本课题拟解决的问题1

1.3 解决方案及预期效果决方案2

1.3.1解决方案2

1.3.2预期效果3

2 总体概述4

2.1工艺路线的确定4

2.2机床配置型式的选择5

2.3定位基准的选择5

2.4滑台型式的选择5

2.5刀具的选择6

2.6 切削用量6

2.6.1切削用量的选择6

2.6.2计算切削力、切削扭矩及切削功率6

2.6.3确定主轴类型、尺寸、外伸长度8

2.7 动力部件工作循环及行程的确定8

2.8 动力部件的选择9

2.9 三图一卡9

2.9.1被加工零件工序图9

2.9.2加工示意图10

2.9.3机床尺寸联系图11

3 组合机床主轴箱设计12

3.1 概述14

3.2 绘制主轴箱设计原始依据图14

3.3 主轴结构形式选择及动力计算16

3.3.1 主轴结构型式选择16

3.3.2 主轴材料的选择确定16

3.3.3 主轴的大致尺寸和形状的确定17

3.3.4 主轴箱的动力计算17

3.4  主轴箱传动系统的设计与计算18

3.4.1 主轴的位置分析18

3.4.2 花键套的确定18

3.5 主轴前端密封装置的选用19

3.6 主轴的强度校核计算19

3.7 主轴支承轴承的选用20

3.8 主轴轴承21

3.9 主轴箱润滑系统的设计21

4 组合机床传动设计22

4.1 传动方案拟订22

4.2 同步带类型的确定23

4.3带轮的设计24

4.4带轮挡圈选择25

5.结论27

参考文献28

致   谢29

附   录30


双孔支架镗铰组合机床刚性镗削头及主轴箱设计

   摘要:随着生产的发展和专业化程度的提高,很多企业的产品产量越来越大,精度也越来越高。首先,加工时,同时参加工作的刀具少,限制了机床生产率的提高;其次,在加工多孔的工件时,需要对工件进行多次的定位和夹紧,使零件的加工精度和生产率降低;第三,因为在一台机床上总是加工一种工件,使通用机床的部件和机构造成冗余。因此,为了提高生产效率,满足加工要求,本课题设计了用于加工双筋蹄零件的镗铰组合机床之镗削主轴箱。根据被加工零件确定加工孔的数量、位置、切削用量及主轴类型,拟订了主轴箱的传动方式,应用最优化方法传递功率,削减振动,确定传动参数,设计轴的结构,进行如轴、轴承等相关零件的强度校核计算。通过以上设计,实现了两个双筋蹄零件一次加工完成,较好地达到了设计要求。

关键词:组合机床;镗床;主轴箱


1.1 总体设计

1)、制定工艺方案,确定机床的配置型式及结构方案;

2)、三图一卡设计,包括:a)被加工零件工序图;(b) 加工示意图;(c) 机床联系尺寸图;(d) 生产率计算卡。

1.2 本课题拟解决的问题

   本人的课题是GJ359双筋蹄镗铰机床镗削主轴箱设计,需要解决的问题主要有:合理选择主轴箱的规格、型号,切削用量的选择,切削功率的计算,确定各轴的结构、排布、配合关系,轴的强度、刚度校核等,尤其是传动系统的设计尤为重要,在满足主轴箱其他结构和传动要求下,通过一定的传动链,按要求把动力从动力部件的驱动轴传递到主轴上去。

1.3 解决方案及预期效果

1.3.1 解决方案:

   针对被加工零件,在确定加工工艺的基础上进行总体方案对比论证。设计组合机床“三图一卡”,其内容包括:绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。

   组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求,按高度集中工序原则设计的一种高效率专用机床。在进行设计组合机床时,首先应根据被加工零件上两个孔的位置精度、表面粗糙度及其他技术要求,确定被加工零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。如果确定可以利用组合机床加工,那么,为使加工过程顺利进行,并达到要求的生产率,在分析被加工零件加工工艺资料的基础上,通常考虑影响制定零件工艺方案、机床配置型式、结构方案以及应注意的问题。经过分析比较,以确定被加工零件在组合机床上合理可行的加工方法、确定工序间加工余量、选择合适的切削用量、相应的刀具结构、确定机床配置型式等等。

   组合机床总体设计的一般顺序为:工艺方案的拟订,切削用量的确定,组合机床总体设计“三图一卡”。技术路线:

   首先,主轴的结构型式的选择及动力计算。主轴结构型式由零件加工工艺决定,并应考虑主轴的工件条件和受力情况。主轴直径在设计加工示意图时已确定。主轴箱所需的动力由动力箱提供,在组合机床总联系尺寸图设计时已根据估算的功率初选了动力箱,传动结构确定后应进行功率验算。1.3.2 预期效果:

  产品的制造工艺性好;产品外形美观;产品的制造成本降低;提高设计的一次成功率、减少设计返工;交货期缩短;产品使用中的维护成本降低;设计的产品工作更稳定、可靠;产品结构合理,符合工作现场的需要,更易于操作和使用;产品的使用效果达到什么样的指标;产品拆卸方便、更易于维护;所设计的部分符合整个工艺流程的要求。

   本次毕业设计历时四个多月,在指导老师的细心指导下,在本组设计人员的共同努力下,我们的毕业设计得以按时圆满地完成。在此向所有支持我这次毕业设计的老师和同学表示深深的感谢!


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youku上传于2014-05-03

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