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双联齿轮零件机械加工工艺及滚齿夹具设计【11张图纸】【优秀】双联齿轮零件机械加工工艺及滚齿夹具设计【11张图纸】【优秀】

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双联齿轮零件机械加工工艺及滚齿夹具设计论文.doc
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设计图纸11张【滚齿夹具】.dwg
编号:201405031728273928    类型:共享资源    大小:672.94KB    格式:RAR    上传时间:2014-05-03
  
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双联齿轮 零件 机械 加工 工艺 滚齿夹具 设计 图纸
资源描述:

双联齿轮零件机械加工工艺及滚齿夹具设计

40页 16000字数+说明书+开题报告+工序卡片+工艺卡片+中期报告+11张CAD图纸

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双联齿轮零件机械加工工艺及滚齿夹具设计开题报告.doc

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设计图纸11张【滚齿夹具】.dwg


双联齿轮零件机械加工工艺及其典型夹具设计

摘  要

   通过对零件的分析,制定一套合理的工艺方案,并设计出可行的夹具。本文主要是围绕双联齿轮零件的机械加工工艺以及对其中两道工序的夹具设计来展开的。其主要内容有:首先分析了零件图,确定生产类型和毛坯,确定加工设备,确定加工方案及装夹方案,刀具的选择,切削用量的选择与计算,数据处理等。本次设计主要是对钻28的孔和滚齿进行夹具设计,对夹具设计方案进行分析和选择。选定方案后,通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例,最终完成钻孔和滚齿的夹具设计。试图找出一种简单、实用的加工方法,以提高劳动生产率和降低成本。


关键词:双联齿轮;工艺分析;工艺规程设计;夹具设计


目  录

1 绪论1

1.1设计内容及意义1

1.2国内外相关研究情况1

1.3课题背景知识2

1.4夹具设计5

2 工艺规程设计7

2.1工艺分析7

2.1.1零件的作用7

2.1.2零件工艺分析7

2.1.3生产纲领计算8

2.2毛坯选择8

2.2.1选择毛坯种类8

2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量9

2.2.3 绘制毛坯图10

2.3制定工艺路线10

2.3.1定位基准选择10

2.3.2加工阶段划分11

2.3.3工序的集中与分散13

2.3.4工序顺序的安排13

2.3.5工艺路线拟定13

2.3.6 加工设备及工艺装备选择15

2.3.7工序尺寸确定16

2.3.8切削用量及基本工时17

3 滚齿夹具设计26

3.1问题的提出26

3.2确定定位方案26

3. 3确定夹紧机构26

3. 4确定其他装置26

3. 5绘制夹具总图27

3. 6夹具简要说明28

4 钻夹具设计29

4.1问题的提出29

4.2定位基准的选择29

4.3确定夹紧机构29

4.4绘制夹具装配图29

4.5切削力和夹紧力计算30

4.6定位误差分析31

4.7夹具简要说明31

5 结论32

参考文献33

致谢34

毕业设计(论文)知识产权声明35

毕业设计(论文)独创性声明36


1.3课题背景知识

1.3.1零件的结构特点

   圆柱齿轮一般分为齿圈和轮体两部分,根据齿轮轮体的结构形状来划分可双联齿轮为盘类齿轮,有两个齿圈,在齿圈上切出直齿齿形,在轮体上带有花键孔。双联齿轮零件如图1.1所示。1.3.2机械制造工艺技术相关知识

   a.根据零件图和产品装配图,对零件进行工艺分析

   在对双联齿轮零件进行工艺规程设计时,应掌握该零件在部件或总成中的位置、公用以及部件或总成对该零件提出的技术要求,明确零件的主要工作表面,以便在拟定工艺规程过程中采取措施予以保证。

   掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况,了解该零件的主要工艺特点,形成工艺规程设计的总体构想。

   分析零件上有哪些表面需要加工,以及各加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等方面的技术要求;明确哪些表面是主要加工表面,以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑;对全部技术要求应进行归纳整理[3]。



3  滚齿夹具设计

3.1问题的提出

   本夹具主要用来滚齿(Z=33),以齿轮花键孔和端面作为定位基准,在加工本工序以后还要进行剃齿,因此,在加工本道工序时,主要应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

3.2确定定位方案

   选择既是设计基准又是测量和装配基准的内孔作为定位基准,既符合“基准重合”原则,又能使齿形加工等工序基准统一,只要严格控制内孔精度,在专用芯轴上定位时不需要找正。故选择下面的方案:以花键孔和端面为主要定位基准,采用花键心轴和中间垫圈做定位元件。花键心轴限制了五个自由度、、、、,中间垫圈限制了一个自由度 。滚齿定位夹紧方案如图3.1


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