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双联齿轮零件机械加工工艺及钻Φ28孔夹具设计【10张图纸】【优秀】双联齿轮零件机械加工工艺及钻Φ28孔夹具设计【10张图纸】【优秀】

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双联齿轮零件机械加工工艺及钻Φ28孔夹具设计开题报告.doc
双联齿轮零件机械加工工艺及钻Φ28孔夹具设计论文.doc
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设计图纸10张【钻Φ28孔】.dwg
编号:201405031729293929    类型:共享资源    大小:741.62KB    格式:RAR    上传时间:2014-05-03
  
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双联齿轮 零件 机械 加工 工艺 钻Φ28孔 夹具 设计图纸
资源描述:

双联齿轮零件机械加工工艺及钻Φ28孔夹具设计

40页 16000字数+说明书+开题报告+工序卡片+工艺卡片+中期报告+11张CAD图纸

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双联齿轮零件机械加工工艺及钻Φ28孔夹具设计开题报告.doc

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设计图纸10张【钻Φ28孔】.dwg


双联齿轮零件机械加工工艺及其典型夹具设计

摘  要

   通过对零件的分析,制定一套合理的工艺方案,并设计出可行的夹具。本文主要是围绕双联齿轮零件的机械加工工艺以及对其中两道工序的夹具设计来展开的。其主要内容有:首先分析了零件图,确定生产类型和毛坯,确定加工设备,确定加工方案及装夹方案,刀具的选择,切削用量的选择与计算,数据处理等。本次设计主要是对钻28的孔和滚齿进行夹具设计,对夹具设计方案进行分析和选择。选定方案后,通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例,最终完成钻孔和滚齿的夹具设计。试图找出一种简单、实用的加工方法,以提高劳动生产率和降低成本。


关键词:双联齿轮;工艺分析;工艺规程设计;夹具设计


目  录

1 绪论1

1.1设计内容及意义1

1.2国内外相关研究情况1

1.3课题背景知识2

1.4夹具设计5

2 工艺规程设计7

2.1工艺分析7

2.1.1零件的作用7

2.1.2零件工艺分析7

2.1.3生产纲领计算8

2.2毛坯选择8

2.2.1选择毛坯种类8

2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量9

2.2.3 绘制毛坯图10

2.3制定工艺路线10

2.3.1定位基准选择10

2.3.2加工阶段划分11

2.3.3工序的集中与分散13

2.3.4工序顺序的安排13

2.3.5工艺路线拟定13

2.3.6 加工设备及工艺装备选择15

2.3.7工序尺寸确定16

2.3.8切削用量及基本工时17

3 滚齿夹具设计26

3.1问题的提出26

3.2确定定位方案26

3. 3确定夹紧机构26

3. 4确定其他装置26

3. 5绘制夹具总图27

3. 6夹具简要说明28

4 钻夹具设计29

4.1问题的提出29

4.2定位基准的选择29

4.3确定夹紧机构29

4.4绘制夹具装配图29

4.5切削力和夹紧力计算30

4.6定位误差分析31

4.7夹具简要说明31

5 结论32

参考文献33

致谢34

毕业设计(论文)知识产权声明35

毕业设计(论文)独创性声明36


1.3课题背景知识

1.3.1零件的结构特点

   圆柱齿轮一般分为齿圈和轮体两部分,根据齿轮轮体的结构形状来划分可双联齿轮为盘类齿轮,有两个齿圈,在齿圈上切出直齿齿形,在轮体上带有花键孔。双联齿轮零件如图1.1所示。1.3.2机械制造工艺技术相关知识

   a.根据零件图和产品装配图,对零件进行工艺分析

   在对双联齿轮零件进行工艺规程设计时,应掌握该零件在部件或总成中的位置、公用以及部件或总成对该零件提出的技术要求,明确零件的主要工作表面,以便在拟定工艺规程过程中采取措施予以保证。

   掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况,了解该零件的主要工艺特点,形成工艺规程设计的总体构想。

   分析零件上有哪些表面需要加工,以及各加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等方面的技术要求;明确哪些表面是主要加工表面,以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑;对全部技术要求应进行归纳整理[3]。

   b.计算零件的生产纲领,确定生产类型

   根据零件图查表可知,双联齿轮零件为轻型零件,根据生产要求将确定该零件为大批量生产。

   c.确定毛坯种类和制造方法

   机械加工中毛坯种类有很多种,如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合件等。根据双联齿轮零件图所选择的材料,双联齿轮零件加工过程中应达到的技术指标和加工特点,零件生产的经济性,如何选择合适的毛坯种类也是设计重点。其次,如何选择毛坯制造方法也是设计中必不可少的环节,一般地,选择毛坯的制造方法应考虑以下几个方面因素:材料的工艺性能、毛坯尺寸、形状和精度要求、零件生产纲领、采用新型材料、新工艺、新技术的可能性。

   d.确定毛坯尺寸和公差

   如何确定毛坯尺寸,也就是如何确定加工余量,对确保加工质量、提高生产率和降低成本都有重要的意义。余量不能确定过大或是过小,所以应当选择合适的方法来确定加工余量,保证零件加工各项尺寸及技术指标。同时,选择合适的尺寸公差对零件加工和零件生产的经济性也有很大的影响。

   e.拟定工艺路线

   拟定工艺路线包括:定位基准的选择;各表面加工方法的确定;加工阶段的划分;工序集中程度的确定;工序顺序的安排。

   f.确定各个工序的加工余量,计算工序尺寸及公差

   g.选择各个工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备

   h.确定各个工序的切削用量和时间定额

   i.编制工艺文件1.3.3机床夹具的作用

   在机械制造的各个加工工艺过程中,必须使工件在工艺系统中处于正确的位置,以保证加工质量,并提高生产效率。把为了使工件处于正确位置上所使用的各种工艺装备,称为夹具。

   在机床上对工件进行切削加工时,为了保证加工精度,必须正确地安放工件,使工件相对于刀具和机床占有正确的位置,这一过程称为“定位”。为了保护这个正确位置在加工过程中稳定不变,应该对工件施加一定的夹紧力,这个过程称为“夹紧”。这两个过程总称为“安装”。在机床上实现安装任务的工艺装备,就是“机床夹具”。

   机床夹具的种类很多,其中,使用范围最广泛的是通用夹具,如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等。这类夹具的规格尺寸已经标准化,由专业厂进行生产。而用于批量生产,专门为工件某加工工序服务的专用夹具,则必须由各个制造厂自行设计制造[4]。

   机床夹具在机械加工中起着重要的作用,所以应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用:

   a. 保证工件的加工精度,稳定产品质量

   夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。由于采用了能直接定位的夹具,因此,可以准确地确定工件相对于刀具和机床切削成形运动中的相互位置关系,不受或者少受各种主观因素的影响,可以稳定可靠地保证加工质量。

   b. 提高劳动生产率和降低加工成本

   提高劳动生产率,降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间。采用机床夹具,既可以提高工件加工时的刚度,有利于采用较大的切削用量,又可以省去划线找正等工作,使安装工作的辅助工时大大减小,因此能显著地提高劳动生产率和降低成本。

   c. 改善工人劳动条件

   采用夹具后,工件的装卸显然比不用夹具方便、省力、安全。使用专用夹具安装工件,定位方便、迅速,夹紧可采用增力、机动等装置,因此可以减轻工人的劳动强度。还可设计保护装置,确保操作者安全。

   d. 在流水线生产中,便于平衡生产节拍

   工艺过程中,当某些工件所需要工序时间特别长时,可以采用多工位或高效夹具等,以提高生产效率,使生产节拍能够比较平衡。

1.3.4机床夹具的分类

   a. 专用夹具

专用夹具是针对某一种工件的一定工序而专门设计的。因为不需要考虑通用性,所以夹具可以设计得结构紧凑、操作方便。还可以按需要采用各种省力机构、动力装置、分度装置等。因此,此类夹具可以保证较高的加工精度和劳动生产率,主要在产品固定和工艺稳定的较大批量生产中应


4钻夹具设计

4.1问题的提出

   本夹具主要用来钻孔,以小齿轮外圆表面和大端面作为定位基准,为了保证技术要求,最关键就是找到定位基准。同时,应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度

4.2定位基准的选择

  出于定位简单和快速的考虑,选择小齿轮外圆表面和大齿轮端面为主要定位基准,工件以外圆定位加工内孔,保证同轴度。由零件图可知,设计基准为齿轮的中心线,采用形块定位,既能用于精基面定位,又能用于粗基面定位,既能用于完整的圆柱面,也能用于局部的圆柱面,而且具有对中性,但需要考虑定位误差,保证齿轮的装配精度[18]。采用支承钉做定位元件,支承钉限制了三个自由度,,,形块限制了两个自由度,。钻孔定位夹紧方案图4.1所示。


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