皮圈架座组合机床及专用夹具设计【2张图纸】【优秀】皮圈架座组合机床及专用夹具设计【2张图纸】【优秀】

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夹具装配图A0.dwg
皮圈架座组合机床及专用夹具设计开题报告.doc
皮圈架座组合机床及专用夹具设计论文.doc
相关资料.doc
计划周记进度检查表.xls
零件工序图A3.dwg
编号:201405031919343934    类型:共享资源    大小:640.02KB    格式:RAR    上传时间:2014-05-03
  
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皮圈架座 组合 机床 专用 夹具 设计 图纸
资源描述:

皮圈架座组合机床及专用夹具设计

39页 16000字数+说明书+任务书+开题报告+2张CAD图纸【详情如下】

任务书.doc

夹具装配图A0.dwg

皮圈架座组合机床及专用夹具设计开题报告.doc

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摘  要

   随着自动化应用的逐步提高,组合机床越来越多的出现在现代工厂中,组合机床是以通用部件为基础,配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴,多刀,多过程,多方位多站同时处理方法,生产效率高,比一般机器几个几倍到几十倍。作为合作的通用部件已经标准化系列,可灵活配置,可缩短设计制造周期。因此,组合机床在大规模生产的低成本和高效率的优点相结合,已被广泛地使用,可用于形成自动生产线。

   本次设计为皮圈架座钻孔专用机床,同时完成3个孔的加工。主要有以下几个方面:

   (1)制定工艺方案。了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情况以及生产率的要求等。确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法。这里要确定加工工步数,决定刀具的种类和型式。    (2)机床结构方案的分析和确定。根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。在选择机床配置型式时,既要考虑实现工艺方案,保证加工精度、技术要求及生产效率;又要考虑机床操作、维护、修理是否方便,排屑情况是否良好。    (3)组合机床总体设计。确定机床各个部件间的相互关系,选择通用部件和刀具的导向,计算切削用量及机床生产率。绘制机床的总联系尺寸图及加工示意图等。

关键词:组合机床;多轴箱;三图一卡;夹具设计


目  录

摘  要III

Abstract.IV

目  录V

1 绪论1

1.1 课题来源和意义1

1.2 课题背景1

1.3 组合机床技术装备研究现状和发展趋势1

1.4 本课题研究的主要内容2

2 组合机床的总体设计3

2.1 前期调查研究3

2.1.1 工件的分析3

2.1.2 现场工艺调查3

2.2 组合机床方案的制定4

2.2.1 制定工艺方案4

2.2.2  确定组合机床的配置形式和结构方案4

2.3 确定切削用量及选择刀具5

2.3.1 确定工序间余量5

2.3.2 选择切削用量6

2.3.3 确定切削力、切削扭矩、切削功率6

2.3.4 选择刀具结构7

2.4 组合机床总设计“三图一卡”的编制7

2.4.1 被加工零件工序图8

2.4.2 加工示意图9

2.4.3 机床联系尺寸图11

2.4.4 生产率计算卡13

3 多轴箱的设计15

3.1 绘制多轴箱设计原始依据图15

3.2 齿轮模数选择16

3.3 多轴箱的传动设计17

3.4 绘制传动系统图18

3.5 传动零件的校核20

4 夹具设计24

4.1 机床夹具的概述24

4.1.1 机床夹具的组成24

4.1.2机床夹具的类型24

4.2工件结构特点分析24

4.3工件定位方案和定位元件的设计24

4.4夹紧方案和夹紧元件的设计24

4.5夹具的性能及优点25

4.6夹具体的设计25

4.7误差的分析与计算25

4.8夹具精度分析计算26

5 结论与展望28

5.1结论28

5.2不足之处及未来展望28

致  谢29

参考文献30

1 绪论

1.1 课题来源和意义

   无锡市江泰机械制造厂是一家专业从事外协件加工的企业,公司现采用加工中心加工纺织机械零件--皮圈架座上的三个孔,工装时间长,加工成本高,效率不高。因而需要设计一台专机达到提高工作效率,降低生产成本,同时保证加工质量的目的。

   本课题的研究意义在与使企业能根据自己的要求自主创新、自发研究设计制造设备,提高自身在国内甚至国际制造行业中的竞争力。专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床,因而它主要是应对企业有单品种、大批量的零件加工定单,解决了许多企业面临的共同问题:用好设备加工虽保证加工质量但是耗费了高的成本;用普通设备加工降低了成本但是又付出了加工质量往往不符合设计要求的两难境地。通过本课题研究,就力求解决这种问题,使组合机床的加工保质性和经济性凸显。

   其次组合机床行业企业主要针对汽车、摩托车、内燃机、农机、工程机械、化工机械、军工、能源、轻工及家电行业提供专用设备,该课题的研究有利于提高这些行业设备制造的质量和效率,从而推动他们的高质、快速发展。

1.2 课题背景

   在国内,皮圈架从无到有,一直到今天的发展,离不开技术人员对皮圈架一步步的改进。20世纪八十年代,上棉八厂一个织车间技术改革组就曾针对1511M型织机皮圈架存在的缺点,做出了一些改进。

   原来皮圈架F42、F43装在筘座Q1处,因为螺丝扳紧常常压缩变形,虽然在筘座装皮圈架的地方钉入竹销,但筘座的寿命仍然受到影响。另外,底座托架F45、F46前后横穿起固定作用的螺丝容易断裂,筘座Q1的眼子也容易磨大,给维修带来困难;加上木质比较软,容易歪斜变形,造成打手棒导槽与皮圈架导槽不一致,使修机工在调换皮圈时比较费力。

   经试验改进,制成一种类似阪本式的皮圈架。另外,还改制了K83、K205、K28、K212及F45和F46。增加制造了零件。安装部位。新皮圈架固定位置:a点固定于K28和K212上,b点固定于K83和K205上,c、d两点装F45和F46,K28和增制件相配合。

   经过以上改进后,增加了皮圈架的稳固性,基本上解决了铁和木销接触时所产生的问题,使其不变形,不磨损,拆装调节时比较省力,调换皮圈方便,可减少扳螺丝次数,从而减少了织机停台的次数,提高了效率。经过试用效果显著,很受修机工人的欢迎。[1]

1.3 组合机床技术装备研究现状和发展趋势

组合机床出现在世界上只有50多年的历史。我国组合机床事业是从无到有,逐渐发展起来的。从1956年开始自行设计、制造了组合机床并取得了很大发展。如北京、上海、辽宁、山东、江苏等发展很快,西北、西南地区也有新的发展。国家又重点安排了一批工厂,如大连机床厂、常州机床厂、大河机床厂、长沙机床厂、上海第十机床厂等20多个工厂生产组合机床通用部件,为全国各地机械加工部门用组合机床自己武装自己创造了非常有利的条件。许多工厂在大搞技术改造、设备更新、质量翻新的热潮中,制造了大量的组合机床及其自动线,成倍地提高了劳动生产率,保证了产量和质量,降低了成本。目前,


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