人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > 平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程【数控+夹具】【3张图纸】【优秀】

铣削凸轮槽夹具装配图.dwg

平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程【数控+夹具】【3张图纸】【优秀】

资源目录

平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程【数控+夹具】【3张图纸】【优秀】.rar

铣削凸轮槽夹具装配图.dwg---(点击预览)

毛坯.dwg---(点击预览)

数控程序.doc---(点击预览)

平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程论文.doc---(点击预览)

平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程开题报告.doc---(点击预览)

平面槽形凸轮零件图.dwg---(点击预览)

工艺卡片.doc---(点击预览)

工序卡片.doc---(点击预览)

中期.doc---(点击预览)

压缩包内文档预览：

编号：273935 类型：共享资源大小：2.90MB 格式：RAR 上传时间：2014-05-03 上传人：J**** IP属地：江苏

35
积分

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 平面槽形凸轮零件加工工艺设计数控编程夹具图纸

资源描述：

平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程

47页 15000字数+说明书+开题报告+中期报告+工序卡片+工艺卡片+数控程序+3张CAD图纸

中期.doc

工序卡片.doc

工艺卡片.doc

平面槽形凸轮零件图.dwg

平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程开题报告.doc

平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程论文.doc

数控程序.doc

毛坯.dwg

铣削凸轮槽夹具装配图.dwg

摘要

　　此设计主要是对典型零件进行图形绘制、工艺设计和程序的编制及加工，通过对平面槽型凸轮的外形尺寸分析，应用CAD以及Pro/E软件绘制出二维和三维的图形并进行标注说明，注明图纸的公差要求、技术要求等。

接着对平面槽型凸轮的零件图进行工艺分析，确定加工方法、路线等，并设计好各切削参数自动编出加工刀路轨迹。然后跟据图纸的工艺分析，选择合理的工艺路线及加工方法，根据零件形状、余量等选择适用形状大小的各种铣刀，最后将Pro/E软件绘制的三维图利用数控加工仿真软加工件Mastercam9.0进行仿真模拟加工，生产刀具轨迹；使用后置处理程序选取相应的配置文件，将刀具轨迹转换为数控机床可以识别的NC程序，为更加高速，快捷的造型，生产提供了一种切实可行的办法。生成的NC程序可以利用DNC方式传输给数控机床进行三维加工。

关键词：平面槽型凸轮；加工工艺；数控加工

摘要I

1 绪论1

1.1 研究背景1

1.2 平面凸轮机构CAD/CAM的发展方向1

1.3课题内容及实施步骤3

2 零件的分析及工艺规程设计4

2.1零件的作用4

2.2工艺分析4

2.3毛坯的确定5

2.4基准的选择6

2.4.1粗基准的选择6

2.4.2 精基准的选用7

2.5制定加工工艺路线7

3 刀具的选择和切削用量的确定9

3.1 铣削用刀具及其选择9

3.2 刀具材料应该满足零件的加工要求9

4 加工参数的选择及时间定额计算11

5 夹具的设计19

5.1 机床夹具有三大功用19

5.2 机床夹具设计要求19

5.3 工件的装夹方法和装夹方式19

5.4 确定夹具的类型20

5.5 夹紧装置20

6 仿真加工24

6.1 图形处理24

6.2 走刀路线的确定及刀具选择24

6.3 后置处理（生成NC 程序）30

总结31

参考文献32

致谢33

附录1 Master CAM仿真程序代码34

毕业设计（论文）知识产权声明42

毕业设计（论文）独创性声明43

1.3课题内容及实施步骤

　　　本设计的课题是完成数控编程中的加工工艺分析和夹具设计，并应用 Mastercam9.0进行数控模拟加工，最后生成NC程序。

　　　论文主要是拟定加工方案，确定加工路线和加工内容，选择合适的刀具和切削用量等选择合适的夹具及装夹方法，设计指定工序的机床夹具以及对一些特殊的工艺问题的考虑数控铣工艺性分析及程序编制，最后完成零件的三维建模，并用CAD/CAM软件进行刀具路径的建立及模拟，自动生成数控加工程序。　　　平面槽型凸轮可以定义为一个具有曲槽的机件，利用其回转，可以使另一组件—从动子提供预先设定的运动。从动子之路径大部限制在一个滑槽内，以获得往覆运动。在其回复的行程中，利用导槽使其在特定的路径上运动。

　　　凸轮是一项相当重要的连杆件，因为其应用简单，但却容易达到所需之运动目的，故在自动化机械中，凸轮机构已成为许多高速，高效，高精度自动机，半自动机和自动生产线中不可缺少的部分，做为凸轮机构中的主要零件凸轮的加工精度就显得很重诸如机械加工、印刷机、内燃机或计算器等，凸轮机构之应用相当普遍。凸轮的设计和制造精度直接影响到设备的运转精度，因此就要求有高精确的设计方法和数控加工手段。

2.2工艺分析

如图2.1所示为槽形凸轮零件图，该零件是一个外部轮廓经过加工的圆盘，圆盘直径为280mm，这次的任务是在铣床上加工槽与孔及使外部轮廓达到尺寸要求，零件的材料为HT200，切削加工性能较好。平面槽型凸轮的主要要求如下：

由零件图知该零件?12的精度为H7，?35孔的精度为G7，槽的精度为F8，其余没有作出要求均按GB1804-M，查表可知公差取IT14即可，粗糙度除了?12，?35圆孔及槽壁为Ra1.6mm，外槽底面为Ra3.2mm比较容易加工。凸轮内外轮廓面对A面有0.05的垂直度要求。

2.3毛坯的确定

毛坯的选择包括选择毛坯的种类和确定毛坯的制造方法两个方面。常用的毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接件等。

选择毛坯时主要考虑下列因素：

a. 毛坯应有充分、稳定的加工余量；

b. 毛坯类型的装夹适应性；

c. 分析毛坯的余量大小及匀称性。

确定该零件的材料为HT200的铸件，该材料较软有良好的加工切削性能。毛坯余量的确定，加工余量可以由机械加工工艺手册查到。但是还要考虑到后面为达到各个表面加工的粗糙度要求，为各种加工留下合适的余量等因素，确定下来

QQ截图20130711203243.gif

QQ截图20130711203308.gif

内容简介：: 毕业设计（论文）中期报告题目：平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师 2013年 3月 15日1设计（论文）进展状况拟定零件的数控加工工艺规程，确定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，确定零件的定位基准和装夹方式，对刀点和换刀点的选择，走刀路线的确定等。1.1 工艺分析制定制订零件的数控铣削加工工艺时,首先要对零件图进行工艺分析,其只要内容是数控铣削加工的选择.数控铣床的工艺范围比普通铣床宽,但其价格交普通铣床高得多,因此,选择数控铣床加工内容时,应从实际需要的经济两个方面考虑.通常选择下列加工部位为其加工内容: （1）零件上的曲线轮廓,特别是由数学表达式描绘的非圆曲线和列表曲线等曲线轮廓。（2）已给能安装中顺带铣出来的简单表面.在一次出数学模型的空间曲线. （3）形状复杂,尺寸繁多,划线与检测困难的部位。（4）用通用铣床加工难以观察,测量和控制进给的内外凹槽。（5）以尺寸协调的高精度空或面。（6）采用数控铣削或能成倍提高生产率,大大减轻体力劳动强度的零件的结构工艺性是指根据加工工艺特点，对零件的设计所产生的要求，也就是说零件可能影响或决定工艺性的好坏。根据铣削加工特点，我们从以下几方面来结构工艺性特点。（1）零件图样尺寸的正确标注（2）保证获得要求的加工精度（3）尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸（4）保证基准统一（5）分析零件的变形情况除了上面所说的有关零件的结构工艺性外，有时尚要考虑毛坯的结构工艺性，因为在数控铣削加工零件时，加工过程是自动的，毛坯余量的大小，如何装夹等问题在选择毛坯时就要仔细考虑好，否则，一旦毛坯不适合数控铣削，加工将很难进行下去。根据经验，确定毛坯的余量和装夹应注意一下两点；毛坯加工余量应充足和尽量均匀毛坯主要指锻件，铸件。因锻模时的欠压量与允许的错模量会造成余量的不等；铸造时也会因砂型误差，收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不等。此外，锻造，铸造后，毛坯的挠曲与挠曲变形量的不同也会造成加工余量的不充分，不稳定。因此除板料外，不论是锻件，铸件还是型材，只要准备采用数控加工，其加工面均应有较充分的余量。一般适合数控铣削加工零件的大致的加工顺序是：加工精基准。粗加工主要表面。加工次要表面。精加工主要表面。检验、入库。1.1.1 零件图及其结构工艺性分析图1-1 所示为槽形凸轮零件图，该零件是一个外部轮廓经过加工的圆盘，圆盘直径为280mm，这次的任务是在铣床上加工槽与孔及使外部轮廓达到尺寸要求，零件的材料为HT200，切削加工性能较好，其数控铣床加工工艺分析如下。图1-1 平面槽型凸轮分析零件的形状、结构及尺寸的特点，确定零件上是否有妨碍刀具运动的部位，是否有会产生加工干涉或加工不到的区域，零件的最大形状尺寸是否超过机床的最大行程，零件的刚性随着加工的进行是否有太大的变化等。根据图1-1 所示该零件凸轮轮廓由HA、BC、DE、FG 和直线AB、HG 以及过渡圆弧CD、EF 所组成。组成轮廓的各几何元素关系清楚，条件充分，所需要基点坐标容易求得。凸轮内外轮廓面对A 面有垂直度要求。该零件的材料为HT200切削工艺性较好。根据分析，采取以下工艺措施：凸轮内外轮廓面对A 面有垂直度要求，只要提高装夹精度，使A 面与铣刀轴线垂直，即可保证在分析零件图时，除了考虑尺寸数据是否有遗漏或重复、尺寸标注是否模糊不清和尺寸是否封闭等因素外，还应该分析零件图的尺寸标注方法是否便于编程。无论是用绝对、增量、还是混合方式编程，都希望零件结构的形位尺寸从同一基准出发标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法，不仅便于编程，而且便于尺寸之间的相互协调，并便于保持设计、制造及检验基准与编程原点设置的一致性。不从同一基准出发标注的分散类尺寸，可以考虑通过编程时的坐标系变换的方法，通过工艺尺寸链解算的方法变换为统一基准的工艺尺寸。此外，还有一些封闭尺寸，为了同时保证孔间距的公差，直接按名义尺寸编程是不行的，在编程时必须通过尺寸链的算，对原孔位尺寸进行适当的调整，保证加工后的孔距尺寸符合公差要求。实际生产中有许多与此相类似的情况，编程时一定要引起注意。检查零件的尺寸加工精度、形位公差及表面粗糙度等在现有加工条件下是否可以得到保证，是否还有更经济的加工方法或方案。由零件图知该零件12 的精度为H7，35 孔的精度为G7，槽的精度为F8，其余没有作出要求均按GB1804-M,查表可知公差取IT14 即可，粗糙度除了12, 35圆孔及槽壁为Ra1.6mm 外槽底面为Ra3.2mm 比较容易加工。在零件上是否存在对刀具形状及尺寸有限制的部位和尺寸要求，如过渡圆角、倒角、槽宽等，这些尺寸是否过于凌乱，是否可以统一。尽量使用最少的刀具进行加工，减少刀具规格、换刀及对刀次数和时间，以缩短总的加工时间。分析零件上是否有可以利用的工艺基准，对于一般加工精度要求，可以利用零件上现有的一些基准面或基准孔，或者专门在零件上加工出工艺基准。当零件的加工精度要求很高时，必须采用先进的统一基准定位装夹系统才能保证加工要求。分析零件材料的种类、牌号及热处理要求，了解零件材料的切削加工性能，才能合理选择刀具材料和切削参数。同时要考虑热处理对零件的影响，如热处理变形，并在工艺路线中安排相应的工序消除这种影响。而零件的最终热处理状态也将影响工序的前后顺序。当零件上的一部分内容已经加工完成，这时应充分了解零件的已加工状态，数控铣削加工的内容与已加工内容之间的关系，尤其是位置尺寸关系，这些内容之间在加工时如何协调，采用什么方式或基准保证加工要求，如对其他企业的外协零件的加工。分析几何元素的给定条件是否充分，发现问题及时与设计人员协商解决。根据以上原则且此凸轮零件的结构比较简单，不需要经过多次装夹就可以完成零件的加工。即工序安排如下：工序一：钻11.6 孔粗铣35孔精镗35孔，铰12孔12孔倒角，粗车-280端面-粗车65端面，精车加工280端面及倒角-精车65端面与倒角及35孔倒角工序二：一面两孔定位粗铣凸轮表面及外轮廓粗铣凸轮槽内轮廓精铣凸轮槽内轮廓精铣凸轮槽外轮廓-M6-7H钻孔攻螺纹加工工序三：去毛刺工序四：检验，入库。1.2 平面凸轮的加工工步顺序安排平面凸轮的加工工步时除考虑通常的加工工艺要求之外，还应考虑下列因素：以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的内容，最好接连进行，以减少刀具更换次数，节省辅助时间。在一次安装的工序中进行的多个工步，应先安排对工件刚性破坏较小的工步。工步顺序安排和工序顺序安排是类似的，都遵循由粗到精的原则。先进行切削、粗加工，去除毛坯大部分加工余量，然后安排一些发热小、加工要求不高的加工内容(如钻小孔、攻螺纹等)，最后再精加工。考虑走刀路线，减少空行程。如决定某一结构的加工顺序时，还应兼顾到邻近的加工结构的加工顺序，考虑相邻加工结构的一些相似的加工工步能否统一起来，用一把刀接连加工，减少换刀次数和空行程移动量。根据以上原则特设定凸轮的加工工步如下：钻11.6 孔粗铣35孔精镗35孔，铰12孔12孔倒角，粗车-280端面-粗车65端面，精车加工280端面及倒角-精车65端面与倒角及35孔倒角一面两孔定位粗铣凸轮表面及外轮廓粗铣凸轮槽内轮廓精铣凸轮槽内轮廓精铣凸轮槽外轮廓-M6-7H钻孔攻螺纹加工1.3 各工序走刀路线的设计1.3.1 钻孔走刀路线孔的加工路线为：钻11.6 孔粗铣35孔精镗35孔，铰12孔12孔倒角35孔倒角1.3.2 凸轮外轮廓加工走刀路线凸轮外轮廓的加工路线为：粗车-280端面-粗车65端面，精车加工280端面及倒角-精车65端面与倒角用18 硬质合金立铣刀对两表面进行精加工。1.3.3 凸轮槽内轮廓加工走刀路线凸轮槽内轮廓加工路线为：先用18高速钢立铣刀对槽进行粗加工用18硬质合金立铣刀进行精加工，1.4 刀具的选择和切削用量的确定刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求，尤其在刚性和寿命方面更为严格。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：既要求精度高、强度大、刚性好、寿命长，又要求尺寸稳定，安装调整方便。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具的刚性。1.5.1 铣削用刀具及其选择数控加工中，铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，该刀具有关参数的经验数据如下： 1) 铣刀半径D R 应小于零件内轮廓面的最小曲率半径Rmin，一般取RD(0.80.9Rmin)。 2) 零件的加工高度H (1/6 1/4)RD，以保证刀具有足够的刚度。 3) 粗加工内轮廓时，铣刀最大直径D 可按下(1-1）计算：式中 D1 轮廓的最小凹圆角半径；圆角邻边夹角等分线上的精加工余量； 1精加工余量；圆角两邻边的最小夹角。1.6.1主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）的直径来选择。其计算公式为； n=1000V/（D）式中； V为切削速度，单位为m/min，由刀具的耐用度决定； n为主轴转速，单位为r/min； D为工件直径或刀具直径，单位为mm；计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较近的转速进给速度的确定1.6.2确定进给速度的原则（1）当工件的质量要求能够得到保证时，为了提高生产率，可选择较高的进给速度。一般在100-200mm/min范围内选取。（2）在切断，加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20-50mm/min 范围内选取。（3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20-50mm/min 范围内选取。（4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度1.6.3背吃刀量确定背吃刀量根据机床，工件和刀具的刚度来确定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般留0.2-0.5mm。总之，切削用量的具体数值应根据机床性能，相关的书册并结合实际经验用类比方法确定。总之，使主轴转速，切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量工件的定位与装夹1.7定位基准分析定位基准有粗基准和精基准两种，用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准。除第一道工序采用粗基准外，其余工序都使用精基准。选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求设计基准。工艺基准和编程基准统一，这样做可以减少基准不重合产生的误差和数控编程的计计算量，并且能有效的减少装夹次数。1.8装夹在确定装夹方案时，只需根据已选定的加工表面和定位基准确定工件的定位夹紧方式，并选择合适的夹具，此外，主要考虑一下几点；（1）夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。要求夹持工件后夹具等一些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉。（2）必须保证最小的夹紧变形。工件在加工时，切削力大，需要的夹紧力也大，但又不能把工件夹压变形。因此，必须慎重选择夹具的支撑点，定位点和夹紧点。（3）装卸方便，辅助时间尽量短。由于加工中心技工效率高，装夹工件的辅助时间对加工效率影响较大，所以要求配套夹具在使用中也要快而方便。（4）对小型零件或工序时间不长的零件，可以考虑在工作台上同时装夹几件进行加工，以提高效率。（5）夹具结构应力求简单。由于零件在加工中心上加工大都采用工序集中的原则，加工的部位较多，同时批量较小，零件更换周期短，夹具的标准化，通用化和自动化对加工效率的提高及加工费用的降低有很大影响。因此，对批量小的零件因优先选用组合夹具。对形状简单的单件小批量生产的零件，可选用通用夹具，如三爪卡盘，台钳等。只有对批量较大，且周期性投产，加工精度要求较高的关键工序才设计专用夹具，以保证加工精度和提高装夹效率。（1）夹具应便于与工作台及工件定位表面间的定位元件连接。加工中心工作台面上一般都有基准T型槽，转台中心有定位圈，台面侧面有基准挡板等定位元件。固定方式一般用T型槽螺钉或工作台面上的紧固螺孔用螺栓或压板压紧。夹具上用于紧固的孔和槽的位置想对应。 2. 填写数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片槽形凸轮的数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称平面凸轮零件序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长/mm1T0120钻头14535孔粗加工2T0211.6钻头13012孔粗加工3T0325镗刀14535孔精加工4T0410镗刀13012孔精加工5T05车刀1粗车280端面65端面6T06车刀1精车加工280端面车65端面与7T0790倒角铣刀135孔倒角1.545，65端面倒角8T0818高速钢立铣刀120粗加工凸轮槽内外轮廓底圆角R0.59T0918硬质合金立铣刀120精加工凸轮槽内外轮廓10T106钻头16孔钻孔攻螺纹编制郑旭审核郑旭2013.3.15共一页第一页槽形凸轮的数控加工工序卡片单位名称北信学院产品名称或代号零件名称零件图号平面槽型凸轮工序号夹具名称使用设备车间01四爪卡盘Xk5052/4数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/r*min进给速/mm*min背吃刀量备注1钻20孔T0120402402钻11.6孔T0211.6402403镗35T0325130200.24铰12孔T0410130200.25粗车280端面65端面T05800406精车280端面65端面T061440207铣倒角T0790402205编制郑旭审核张涛2013.1.15共2页第1页槽形凸轮的数控加工工序卡片单位名称北信学院产品名称或代号零件名称零件图号平面槽型凸轮工序号夹具名称使用设备车间02螺旋压板Xk5052/4数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/r*min进给速/mm*min背吃刀量备注1一面两孔粗铣凸轮槽外轮廓T081811004042粗铣凸轮槽内轮廓T081811004043精铣凸轮槽外轮廓T0918149520144精铣凸轮槽外轮廓T0918149520145钻6孔及攻丝T106编制郑旭审核张涛2013.3.15共2页第2页（3）设计指定工序的机床夹具，绘制装配总图和零件图。图1 零件二维图图2 零件三维图图4夹具装配图 1开头垫圈 2带螺纹圆柱销 3压紧螺母 4带螺纹削边销 5垫圈 6工件图2夹具装配三维图2存在问题及解决措施背吃刀量确定在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5-25um时，如果圆周铣削的加工余量小于5mm，端铣的加工余量小于6mm，粗铣一次进给就可以到达要求。但在余量比较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足的时候，可以分两次进给完成。在工件表面粗糙度值要求为Ra3.2-12.5um 时，可分粗铣和半精铣两步进行。粗铣刀时背吃刀量或侧吃刀量选取同前，粗铣后留0.5-1.0mm 余量，在半精铣时切除。在工件表面粗糙度值要求为Ra0.8-3.2um 时，可分粗铣、半精铣、精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1.5-2mm；精铣时圆周铣侧吃刀量取0.3-0.5mm，面铣刀背吃刀量取0.5-1mm。切削用量的选择（高速钢立铣刀，粗铣）工件材料铸铁铝钢刀具刀转速进给速度转速进给速度转速进给速度直径槽（mm）数切削速度每齿进给量切削速度每齿进给量切削速度每齿进给量 8 2 1100 115 5000 500 1000 100 28 0.05 126 0.05 25 0.05 900 110 4100 490 820 82 10 2 28 0.06 129 0.06 26 0.05 12 2 770 105 3450 470 690 84 29 0.07 130 0.07 26 0.06 14 2 660 100 3000 440 600 80 29 0.07 132 0.07 26 0.07 16 2 600 94 2650 420 530 76 30 0.08 133 0.08 27 0.073后期工作安排 9-12周用CAD/CAM软件进行刀具路径的建立及模拟，自动生成数控加工程序。 13-14周编写设计说明书总体修改指导教师签字：年月日注：1. 正文：宋体小四号字，行距22磅；标题：加粗宋体四号字2. 中期报告由各系集中归档保存，不装订入册。机械加工工序卡片产品型号零件图号01 共（14）页产品名称平面槽型凸轮零件名称平面槽型凸轮第（2）页车间工序号工序名称材料牌号金1 铣端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2804011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床Xk5052/41夹具编号夹具名称切削液Z01螺旋压板亚硝酸钠工位器具编号工位器具名称工序工时（秒)准终单件29.8工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minmm/smm/rmm机动辅助1铣A面18硬质合金立铣刀7550.20.72.515.30.92钻5中心孔5中心钻7550.250.751203.5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.4.1机械加工工序卡片产品型号零件图号共（14）页产品名称平面槽型凸轮零件名称平面槽型凸轮第（3）页车间工序号工序名称材料牌号金20 铣端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2804011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床Xk5052/4J-011夹具编号夹具名称切削液Z02螺旋压板亚硝酸钠工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件15.7工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minmm/smm/rmm机动辅助1钻20孔20钻头4900.5111516.851.22钻11.6孔11.6钻头5900.360.76.616.51.14设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.4.1机械加工工序卡片产品型号零件图号01 共（14）页产品名称平面槽型凸轮零件名称平面槽型凸轮第（4）页车间工序号工序名称材料牌号金30 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2804011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床Xk5052/4J-011夹具编号夹具名称切削液Z-03螺旋压板亚硝酸钠工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件15.5工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/smm/rmm机动辅助1铣3518铣刀15001.411.414.8113.22.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.4.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号01 共（14）页产品名称平面槽型凸轮零件名称平面槽型凸轮第（5）页车间工序号工序名称材料牌号金40 钻、扩、铰HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2804011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床Xk5052/4J-021夹具编号夹具名称切削液Z-04螺旋压板亚硝酸钠工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件12工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助135孔精加工25镗刀1600.211.40.2110.21.8设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.4.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号01 共（14）页产品名称平面槽型凸轮零件名称平面槽型凸轮第（6）页车间工序号工序名称材料牌号金50 钻、扩、铰HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2804011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床Xk5052/4J-021夹具编号夹具名称切削液Z-05螺旋压板亚硝酸钠工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件17.85工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助112孔精加工10铰刀2600.140.80.4113.754.1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.4.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号01 共（14）页产品名称平面槽型凸轮零件名称平面槽型凸轮第（7）页车间工序号工序名称材料牌号金60 钻、扩、铰HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2804011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床Xk5052/4J-021夹具编号夹具名称切削液Z-06螺旋压板亚硝酸钠工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件5.72工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助135孔倒底侧角14590倒角铣刀4900.5110.514.870.85设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.4.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号01 共（14）页产品名称平面槽型凸轮零件名称平面槽型凸轮第（8）页车间工序号工序名称材料牌号金70 铣 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2804011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床Xk5052/4J-011夹具编号夹具名称切削液Z-07专用夹具亚硝酸钠工位器具编号工位器具名称工序工时（秒)准终单件22.5工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1一面两孔粗铣凸轮槽外轮廓18高速钢立铣刀12251.15221193.5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.4.1西安工业大学北方信息工程学院机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号01 共（14）页产品名称平面槽型凸轮零件名称平面槽型凸轮第（9）页车间工序号工序名称材料牌号金80 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2804011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床Xk5052/4J-021夹具编号夹具名称切削液Z-08专用夹具亚硝酸钠工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22.5工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣凸轮内轮廓18高速钢立铣刀12251.1512141193.5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号01 共（14）页产品名称平面槽型凸轮零件名称平面槽型凸轮第（10）页车间工序号工序名称材料牌号金90 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2804011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床Xk5052/4J-031夹具编号夹具名称切削液Z-09专用夹具亚硝酸钠工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件17.2工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣凸轮槽内轮廓18硬质合金立铣刀15001.4110.5114.72.5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.4.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号01 共（14）页产品名称平面槽型凸轮零件名称平面槽型凸轮第（11）页车间工序号工序名称材料牌号金100 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2804011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床Xk5052/4J-031夹具编号夹具名称切削液Z-10专用夹具亚硝酸钠工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件17.2工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣凸轮槽外轮廓18硬质合金立铣刀15001.4110.5114.72.5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.4.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号01 共（14）页产品名称平面槽型凸轮零件名称平面槽型凸轮第（12）页车间工序号工序名称材料牌号金110 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2804011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床Xk5052/4J-041夹具编号夹具名称切削液Z-11专用夹具亚硝酸钠工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件11.6工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1丝锥攻丝M6-7H专用夹具，钒钢机用丝锥4000.17115.42铣35孔倒角专用夹具，90倒角铣刀4900.5110.59.861.73设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.4.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号01 共（14）页产品名称平面槽型凸轮零件名称平面槽型凸轮第（13）页车间工序号工序名称材料牌号金120 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2804011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床1夹具编号夹具名称专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1去毛刺2检验设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.4.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号01 共（14）页产品名称平面槽型凸轮零件名称平面槽型凸轮第（14）页车间工序号工序名称材料牌号金130 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2804011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床1夹具编号夹具名称专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1入库2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.4.1工艺规程（机械加工）零部件名称平面槽型凸轮编制 2013.4.1 校核审查共14张机械加工过程卡片产品型号零（部）件图号共（14）页产品名称平面槽型凸轮零（部）件名称平面槽型凸轮第（1）页材料牌号 HT200毛坯种类铸件毛坯外型尺寸 28028040每毛坯可制件数 1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1钻和铣铣A面并钻5中心孔机加Xk5052/418硬质合金立铣刀5中心钻25.3s2钻钻20孔钻11.6孔机加Xk5052/420钻头11.6钻头153铣铣35机加Xk5052/418铣刀15.5s4镗35孔精加工机加Xk5052/425镗刀12s5铰12孔精加工机加Xk5052/410铰刀16.16s6铣35孔底侧倒角机加Xk5052/490倒角铣刀17.32s7铣一面两孔粗铣凸轮槽外轮廓机加Xk5052/418高速钢立铣刀22.5s8铣粗铣凸轮槽内轮廓机加Xk5052/418高速钢立铣刀22.5s9铣精铣凸轮槽外轮廓机加Xk5052/418硬质合金立铣刀16.7s10铣精铣凸轮槽外轮廓机加Xk5052/418硬质合金立铣刀16.7s11攻丝钻6孔及攻丝铣35另一侧倒角机加攻丝机 MJ41290倒角铣刀22.42s12去毛刺检验13入库设计（日期）审核（日期）标准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.4.1机械加工工序卡片产品型号零件图号01 共（14）页产品名称平面槽型凸轮零件名称平面槽型凸轮第（2）页车间工序号工序名称材料牌号金1 铣端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2804011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床Xk5052/41夹具编号夹具名称切削液Z01螺旋压板亚硝酸钠工位器具编号工位器具名称工序工时（秒)准终单件29.8工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minmm/smm/rmm机动辅助1铣A面18硬质合金立铣刀7550.20.72.515.30.92钻5中心孔5中心钻7550.250.751203.5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.4.1机械加工工序卡片产品型号零件图号共（14）页产品名称平面槽型凸轮零件名称平面槽型凸轮第（3）页车间工序号工序名称材料牌号金20 铣端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2804011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床Xk5052/4J-011夹具编号夹具名称切削液Z02螺旋压板亚硝酸钠工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件15.7工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minmm/smm/rmm机动辅助1钻20孔20钻头4900.5111516.851.22钻11.6孔11.6钻头5900.360.76.616.51.14设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.4.1机械加工工序卡片产品型号零件图号01 共（14）页产品名称平面槽型凸轮零件名称平面槽型凸轮第（4）页车间工序号工序名称材料牌号金30 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2804011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床Xk5052/4J-011夹具编号夹具名称切削液Z-03螺旋压板亚硝酸钠工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件15.5工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/smm/rmm机动辅助1铣3518铣刀15001.411.414.8113.22.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.4.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号01 共（14）页产品名称平面槽型凸轮零件名称平面槽型凸轮第（5）页车间工序号工序名称材料牌号金40 钻、扩、铰HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2804011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床Xk5052/4J-021夹具编号夹具名称切削液Z-04螺旋压板亚硝酸钠工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件12工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助135孔精加工25镗刀1600.211.40.2110.21.8设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.4.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号01 共（14）页产品名称平面槽型凸轮零件名称平面槽型凸轮第（6）页车间工序号工序名称材料牌号金50 钻、扩、铰HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2804011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床Xk5052/4J-021夹具编号夹具名称切削液Z-05螺旋压板亚硝酸钠工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件17.85工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助112孔精加工10铰刀2600.140.80.4113.754.1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.4.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号01 共（14）页产品名称平面槽型凸轮零件名称平面槽型凸轮第（7）页车间工序号工序名称材料牌号金60 钻、扩、铰HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2804011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床Xk5052/4J-021夹具编号夹具名称切削液Z-06螺旋压板亚硝酸钠工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件5.72工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助135孔倒底侧角14590倒角铣刀4900.5110.514.870.85设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.4.1机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号01 共（14）页产品名称平面槽型凸轮零件名称平面槽型凸轮第（8）页车间工序号工序名称材料牌号金70 铣 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2804011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床Xk5052/4J-011夹具编号夹具名称切削液Z-07专用夹具亚硝酸钠工位器具编号工位器具名称工序工时（秒)准终单件22.5工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1一面两孔粗铣凸轮槽外轮廓18高速钢立铣刀12251.15221193.5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期2013.4.1西安工业大学北方信息工程学院机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号01 共（14）页产品名称平面槽型凸轮零件名称平面槽型凸轮第（9）页车间工序号工序名称材料牌号金80 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2804011设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床Xk5052/4J-021夹具编号夹具名称切削液Z-08专用夹具亚硝酸钠工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件22.5工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣凸轮内轮廓18高速钢立铣刀12251.1512141193.5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记数量更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号B6050-11零件图号01 共（14）页产品名称平面槽型凸轮零件名称平面槽型凸轮第（10）页车间工序号工序名称材料牌号金90 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件2804011设备名称设备型号设

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。