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平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程【数控+夹具】【3张图纸】【优秀】平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程【数控+夹具】【3张图纸】【优秀】 -- 35 元

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中期.doc
工序卡片.doc
工艺卡片.doc
平面槽形凸轮零件图.dwg
平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程开题报告.doc
平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程论文.doc
数控程序.doc
毛坯.dwg
铣削凸轮槽夹具装配图.dwg
编号:201405031920273935       格式:RAR    上传时间:2014-05-03
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平面槽形 凸轮 零件 加工 工艺 设计 数控 编程 夹具 图纸
资源描述:

平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程

47页 15000字数+说明书+开题报告+中期报告+工序卡片+工艺卡片+数控程序+3张CAD图纸

中期.doc

工序卡片.doc

工艺卡片.doc

平面槽形凸轮零件图.dwg

平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程开题报告.doc

平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程论文.doc

数控程序.doc

毛坯.dwg

铣削凸轮槽夹具装配图.dwg


摘  要

   此设计主要是对典型零件进行图形绘制、工艺设计和程序的编制及加工,通过对平面槽型凸轮的外形尺寸分析,应用CAD以及Pro/E软件绘制出二维和三维的图形并进行标注说明,注明图纸的公差要求、技术要求等。

   接着对平面槽型凸轮的零件图进行工艺分析,确定加工方法、路线等,并设计好各切削参数自动编出加工刀路轨迹。然后跟据图纸的工艺分析,选择合理的工艺路线及加工方法,根据零件形状、余量等选择适用形状大小的各种铣刀, 最后将Pro/E软件绘制的三维图利用数控加工仿真软加工件Mastercam9.0进行仿真模拟加工,生产刀具轨迹;使用后置处理程序选取相应的配置文件,将刀具轨迹转换为数控机床可以识别的NC程序,为更加高速,快捷的造型,生产提供了一种切实可行的办法。生成的NC程序可以利用DNC方式传输给数控机床进行三维加工。

关键词:平面槽型凸轮;加工工艺;数控加工


目  录

摘  要I

1  绪论1

1.1 研究背景1

1.2 平面凸轮机构CAD/CAM的发展方向1

1.3课题内容及实施步骤3

2  零件的分析及工艺规程设计4

2.1零件的作用4

2.2工艺分析4

2.3毛坯的确定5

2.4基准的选择6

2.4.1粗基准的选择6

2.4.2 精基准的选用7

2.5制定加工工艺路线7

3  刀具的选择和切削用量的确定9

3.1 铣削用刀具及其选择9

3.2 刀具材料应该满足零件的加工要求9

4  加工参数的选择及时间定额计算11

5  夹具的设计19

5.1 机床夹具有三大功用19

5.2 机床夹具设计要求19

5.3 工件的装夹方法和装夹方式19

5.4 确定夹具的类型20

5.5 夹紧装置20

6  仿真加工24

6.1 图形处理24

6.2 走刀路线的确定及刀具选择24

6.3 后置处理(生成NC 程序)30

总  结31

参考文献32

致  谢33

附录1  Master CAM仿真程序代码34

毕业设计(论文)知识产权声明42

毕业设计(论文)独创性声明43


1.3课题内容及实施步骤

   本设计的课题是完成数控编程中的加工工艺分析和夹具设计,并应用 Mastercam9.0进行数控模拟加工,最后生成NC程序。

   论文主要是拟定加工方案,确定加工路线和加工内容,选择合适的刀具和切削用量等选择合适的夹具及装夹方法,设计指定工序的机床夹具以及对一些特殊的工艺问题的考虑数控铣工艺性分析及程序编制,最后完成零件的三维建模,并用CAD/CAM软件进行刀具路径的建立及模拟,自动生成数控加工程序。    平面槽型凸轮可以定义为一个具有曲槽的机件,利用其回转,可以使另一组件—从动子提供预先设定的运动。从动子之路径大部限制在一个滑槽内,以获得往覆运动。在其回复的行程中,利用导槽使其在特定的路径上运动。

   凸轮是一项相当重要的连杆件,因为其应用简单,但却容易达到所需之运动目的,故在自动化机械中,凸轮机构已成为许多高速,高效,高精度自动机,半自动机和自动生产线中不可缺少的部分,做为凸轮机构中的主要零件凸轮的加工精度就显得很重诸如机械加工、印刷机、内燃机或计算器等,凸轮机构之应用相当普遍。凸轮的设计和制造精度直接影响到设备的运转精度,因此就要求有高精确的设计方法和数控加工手段。

2.2工艺分析

如图2.1所示为槽形凸轮零件图,该零件是一个外部轮廓经过加工的圆盘,圆盘直径为280mm,这次的任务是在铣床上加工槽与孔及使外部轮廓达到尺寸要求,零件的材料为HT200,切削加工性能较好。平面槽型凸轮的主要要求如下:

   由零件图知该零件?12的精度为H7,?35孔的精度为G7,槽的精度为F8,其余没有作出要求均按GB1804-M,查表可知公差取IT14即可,粗糙度除了?12,?35圆孔及槽壁为Ra1.6mm,外槽底面为Ra3.2mm比较容易加工。凸轮内外轮廓面对A面有0.05的垂直度要求。

2.3毛坯的确定

   毛坯的选择包括选择毛坯的种类和确定毛坯的制造方法两个方面。常用的毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接件等。

   选择毛坯时主要考虑下列因素:

   a. 毛坯应有充分、稳定的加工余量;

   b. 毛坯类型的装夹适应性;

   c. 分析毛坯的余量大小及匀称性。

   确定该零件的材料为HT200的铸件,该材料较软有良好的加工切削性能。毛坯余量的确定,加工余量可以由机械加工工艺手册查到。但是还要考虑到后面为达到各个表面加工的粗糙度要求,为各种加工留下合适的余量等因素,确定下来


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JXCAD上传于2014-05-03

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