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气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及钻2-Φ13孔夹具设计【4张图纸】【优秀】气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及钻2-Φ13孔夹具设计【4张图纸】【优秀】 -- 35 元

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折叠 气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及钻2-Φ13孔夹具设计【4张图纸】【优秀】.rar气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及钻2-Φ13孔夹具设计【4张图纸】【优秀】.rar
中期.doc
工序卡片.doc
工艺卡片.doc
气门摇杆轴支座毛坯A4.dwg
气门摇杆轴支座零件图A4.dwg
气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及钻2-Φ13孔夹具设计开题报告.doc
气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及钻2-Φ13孔夹具设计论文.doc
钻2-Φ13夹具体A2.dwg
钻2-Φ13装配图A1.dwg
编号:201405031923363938       格式:RAR    上传时间:2014-05-03
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35
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气门 摇杆轴支座 零件 机械 加工工艺 钻2-Φ13孔 夹具 设计图纸
资源描述:

气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及钻2-Φ13孔夹具设计

38页 15000字数+说明书+开题报告+中期报告+工序卡片+工艺卡片+4张CAD图纸

中期.doc

工序卡片.doc

工艺卡片.doc

气门摇杆轴支座毛坯A4.dwg

气门摇杆轴支座零件图A4.dwg

气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及钻2-Φ13孔夹具设计开题报告.doc

气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及钻2-Φ13孔夹具设计论文.doc

车Φ32两端面夹具体A2.dwg

车Φ32两端面夹具装配图A1.dwg


摘  要


   气门摇杆轴支座是柴油机一个重要零件,是柴油机摇杆座的结合部。本毕业设计在气门摇杆轴支座工艺规程设计过程中,详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺,通过工艺方案的比较与分析得到了符合技术要求的工序,形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。并完成了铣削和车削以及钻孔夹具的设计,阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体设计,运用AutoCAD完成了此典型夹具的装配图和夹具体的零件图。本设计的加工工艺合理,夹具可行、高效、省力,能满足零件的加工要求,保证其加工质量。


关键词:气门摇杆轴支座;机械加工;加工工艺;典型夹具


目  录

1绪论1

  1.1题目背景及研究意义1

 1.2国内外相关研究情况2

 1.3本课题主要内容和拟采用的研究方案3

2零件的分析5

  2.1零件的作用5

  2.2零件的结构分析5

  2.2零件的工艺分析6

  2.3零件的生产类型6

3机械加工工艺规程设计8

  3.1确定毛坯的制造形式8

  3.2定位基准的选择8

 3.3制定机械加工工艺路线9

 3.4工艺方案的比较与分析9

 3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定10

 3.6选择加工设备及刀、夹、量具11

 3.7确定切削用量及基本工时11

4铣50底面的夹具设计19

  4.1铣床夹具设计特点19

  4.2定位部分设计20

   4.2.1问题的提出20

   4.2.2定位基准点的选择20

   4.2.3定位元件的设计20

  4.3切削力及夹紧力的计算20

  4.4定向键与对刀装置设计22

  4.5夹具设计及操作简要说明23

5粗车、半精车、精车Φ 32两端面的夹具设计24

  5.1车床夹具设计特点24

  5.2定位部分设计25

   5.2.1问题提出25

   5.2.2定位基准的选择25

   5.2.3定位元件的设计25

 5.3切削力和夹紧力的计算25

  5.4夹具设计及简要操作说明25

6钻2×Φ13通孔夹具设计26

6.1钻床夹具的设计特点26

6.2问题的提出27

6.3定位基准的选择27

6.4定位元件的设计27

6.5切削力和夹紧力的计算27

6.6定位误差分析28

 6.7夹具设计及简要操作说明28

7结论29

参考文献30

致谢31

毕业设计(论文)知识产权声明32

毕业设计(论文)独创性声明33




1.3.1课题研究主要内容

    气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部,mm孔装摇杆轴,轴上两端各装一进气门摇杆,摇杆座通过两个Φ 13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连,3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴,使之不转动。汽缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳,气门由摇杆凸轮机构驱动,摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种结构可能减小燃油消耗并改善排放。另外一个优点是减小噪音,这种结构使3.0升的TDI发动机运转极端平稳。

   主要研究内容:1)对所给零件进行工艺分析,并建立该零件三维模型,设计该零件毛坯。 2)、所给零件的工艺分析,计算、编写加工工艺,有数控工序的并编写数控代码。3)、设计1-2个工序的机床夹具,有定位分析(自由度),夹具的定位误差计算等内容。4)、绘制各夹具的装配图及部分零件图;要求各夹具设计合理,符合工程实际。

1.3.2拟采用的研究方案

   第一步、零件作用分析和工艺分析。第二步、零件工艺规程定性设计,包括毛坯制造方法的确定、基准面选择、工艺路线确定。第三步,零件工艺规程定量设计和计算,包括毛坯尺寸的确定、工艺尺寸、机械加工余量确定、切削用量和基本工时确定。第四步、夹具设计。第五步、绘制零件、夹具及装配二维图。



6  钻2×Φ13通孔夹具设计

6.1钻床夹具的设计特点

6.1.1钻床夹具的主要类型? ? 钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种:

  (1)固定式钻模? 在使用中,这类钻模在机床上的位置固定不动,而且加工精度较高,主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。? ? (2)回转式钻模? 这类钻模上有分度装置,因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。? ? (3)翻转式钻模? 主要用于加工小型工件不同表面上的孔,孔径小于f8~f10mm。它可以减少安装次数,提高被加工孔的位置精度。其结构较简单,加工钻模一般手工进行翻转,所以夹具及工件应小于10 kg为宜。? ? (4)盖板式钻模? 这种钻模无夹具体,其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹,适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便,易清除切屑;但是每次夹具需从工件上装卸,较费时,故此钻模的质量一般不宜超过10 kg。? ? (5)滑柱式钻模? 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点,生产中应用较广。

6.1.2钻模的设计要点?   1.钻? 套? ? 钻套安装在钻模板或夹具体上,用来确定工件上加工孔的位置,引导刀具进行加工,提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。? a.固定钻套 b.可换钻套 c.快换钻套 d.特殊钻套 ? ? 2.钻模板    钻模板用于安装钻套,确保钻套在钻模上的正确位置,钻模板多装在夹具体或支架上,常见的钻模板有:a.固定式钻模板 b.铰链式钻模板 c.可卸(分离)式钻模板?d.悬挂式钻模板。

   为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。经过与指导老师协商,钻2×Φ13mm孔的钻床专用夹具。由气门摇杆轴支座工


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JXCAD上传于2014-05-03

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