卧式钻孔组合机床液压系统的设计
37页 17000字数+说明书+任务书+开题报告+外文翻译+8张CAD图纸【详情如下】
4张液压系统图 A2.dwg
任务书.doc
前端盖 A3.dwg
卧式钻孔组合机床液压系统的设计开题报告.doc
卧式钻孔组合机床液压系统的设计说明书.doc
后缸盖 A3.dwg
外文翻译--基本加工工序和切削技术.doc
液压系统装配图 A0.dwg
液压缸装配图 A1.dwg
相关资料.doc
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摘 要
液压系统具有广泛的工艺适应性、优良的控制性能、反应快、输出力(或力矩)大等优点，在组合机床中被广泛采用。液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同方向的动作。
液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，机、电、液、气一体是当今机械设备的发展方向。在组合机床设备中已经广泛引用液压技术。作为机电一体化专业的学生初步学会液压系统的设计，熟悉分析液压系统的工作原理的方法，掌握液压元件的作用与选型及液压系统的维护与修理将是十分必要的。
本论文主要介绍了液压系统的设计(包括系统工况分析，拟定液压系统原理图，液压元件的计算和选择以及液压系统的性能验算等)、液压缸主要零部件的设计及其结构设计。
关键词：液压系统；液压传动；组合机床
目 录
摘 要III
AbstractIV
目 录V
1 绪论1
1.1 本课题的研究内容和意义1
1.2 国内外的发展概况1
1.3 本课题应达到的要求2
2 明确液压系统的设计要求3
3 液压系统性能与参数的初步确定4
3.1 工况分析和负载图的编制4
3.1.1 负载分析4
3.1.2 液压缸负载图和速度图的编制5
3.2 液压系统参数的初步确定6
3.2.1 初选液压缸的工作压力6
3.2.2 液压缸主要结构尺寸的确定7
3.2.3 液压缸各参数确定及编制工况图8
4 液压系统图的拟订10
4.1 选择液压回路10
4.2 拟订液压系统方案10
5 液压元件的计算和选择13
5.1 双定量泵式液压系统13
5.1.1 确定液压泵规格和电动机功率13
5.1.2 控制阀的选择15
5.1.3 管道尺寸15
5.1.4 油箱容量及结构16
5.2 限量式变量叶片泵的液压系统16
6 液压系统性能的估算17
6.1 液压系统稳态特性的检验17
6.1.1 回路中的压力损失18
6.1.2 液压泵的工作压力19
6.1.3 液压回路和液压系统的效率20
6.2 动态稳定性的验算21
6.3 液压系统发热与温升的验算22
6.4 液压系统的工作可靠度估算23
7 液压装置的结构设计25
7.1 液压装置结构形式的选择25
7.2 液压元件的配置形式25
7.3 液压装置的布局25
8 结论与展望27
8.1 结论27
8.2 不足之处及未来展望27
致 谢28
参考文献29
附录30
1 绪论
1.1 本课题的研究内容和意义
液压系统的设计是整个机器设计的一部分，它的任务是根据机器的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。学会液压系统的设计，熟悉分析液压系统的工作原理的方法，掌握液压元件的作用与选型及液压系统的维护与修理。
通过本次毕业设计，培养学生综合运用液压传动、机械设计、工程理学等课程中所学理论知识的能力；强调设计的独创性和实用性，培养和提高设计者独立分析问题和解决实际问题的能力，为今后适应工作岗位和创造性地开展工作打下坚实基础。
1.2 国内外的发展概况
(1)组合机床
组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。它适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。这种机床既有专用机床的结构简单、生产率和自动程度较高的特点，又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的需要。 现代液压技术与微电子技术、计算机控制技术、传感技术等为代表的新技术紧密结合，形成并发展成为一种包括传动、控制、检测在内的自动化技术。
综上所述，组合机床行业企业一要开展科技攻关，当前行业企业技术发展上的难题；二要加强与国外的合资合作，利用和学习国外的先进技术，提高企业的现代化管理水平和技术水平；三要通过对引进技术的消化吸收进行再创新，发展自己的产品。通过我们的努力，使我国真正由制造大国变成制造强国。
1.3 本课题应达到的要求
对卧式钻孔组合机床的液压传动系统具体设计：(1)明确工作循环并做工况分析。(2)明确主机的具体性能要求，进行负载分析和运动分析。作出功率循环图，协调各个元件的动作时间和速度。(3)确定液压系统的主要参数：压力和流量，参照经验选取。(4)拟定液压系统原理图。确定系统的回路方式、液压油类型、执行元件及液压泵类型、调速、调压及换向方式、“开”或“闭”式确定。(5)液压元件选择。(6)液压系统验算。压力计算、系统容积效率计算和发热估算。
通过本毕业设计，在以下几方面得到锻炼：(1)能正确地理解和应用液压知识解决实际问题，进行简单的系统计算。(2)学会使用手册及图标资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及用途，做到熟练运用。(3)学生独立完成设计任务内容，利用计算机进行辅助设计，设计资料符合国家有关标准。3 液压系统性能与参数的初步确定
明确了液压系统的设计依据之后，对机床的工作过程进行分析，初步确定液压执行元件的主要参数，计算液压执行元件的结构尺寸，编制液压执行元件的工况图。
液压执行元件的工况图是选择基本回路，拟订液压系统方案的主要依据。
3.1 工况分析和负载图的编制
工况分析即是分析机床工作过程的具体情况，其内容包括对负载、速度和功率变化规律的分析或这些参数最大值的确定。工况分析的关键是分析负载性质和编制负载图。在液压系统的工作循环中，各个阶段的负载是由各种性质的负载组成的，而速度则是机床工作
部件在各该阶段的速度；知道了负载和速度之后，功率的变化规律也就不难求出了。本设计实例中执行元件采用液压缸式。
3.1.1 负载分析
(1)切削阻力
切削阻力是指机床上沿液压缸的运动方向的切削分力。此阻力可正可负：凡作用方向与液压缸（或活塞）运动方向相反者为正，相同者为负。切削阻力有基本上恒定不变的、有周期性变化的，须根据具体情况分析决定，其数值的大小则须由实验测出或按切削力公式估算。切削阻力是液压缸负载中最主要的部分，占的比重很大，因此必须对它的性质、大小分析清楚。
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