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箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计【三图一卡】【13张图纸】【优秀】箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计【三图一卡】【13张图纸】【优秀】

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上盖.dwg
中英文摘要.doc
主轴.dwg
任务书.doc
传动轴.dwg
侧盖.dwg
加工示意图.dwg
右主轴箱箱体.dwg
右主轴箱装配图.dwg
后盖.dwg
实习报告.doc
机床联系尺寸图.dwg
生产率计算卡.doc
硬质合金镗刀.dwg
箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计开题报告.doc
箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计说明书.doc
被加工零件工序图.dwg
说明书封面.doc
说明书目录.doc
课题申报表.doc
轴套.dwg
齿轮.dwg
编号:201405031930573945    类型:共享资源    大小:1.89MB    格式:RAR    上传时间:2014-05-03
  
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箱体 双面 粗镗床 总体设计 右主轴箱 三图一卡
资源描述:

箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计

38页 13000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+13张CAD图纸

上盖.dwg

中英文摘要.doc

主轴.dwg

任务书.doc

传动轴.dwg

侧盖.dwg

加工示意图.dwg

右主轴箱箱体.dwg

右主轴箱装配图.dwg

后盖.dwg

实习报告.doc

机床联系尺寸图.dwg

生产率计算卡.doc

硬质合金镗刀.dwg

箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计开题报告.doc

箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计说明书.doc

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目    录

1 前言1

2 组合机床总体设计3

2.1工艺方案的设计3

2.1.1  工艺路线的确立3

2.1.2  技术要求3

2.1.3  确定机床的配置模式4

2.1.4  滑台型式的选择4

2.2组合机床总体设计——三图一卡4

2.2.1  加工零件工序图4

2.2.2  加工示意图5

2.2.3  机床尺寸联系总图10

2.2.4  生产率计算卡13

2.3机床分组16

3右主轴箱设计17

3.1 绘制主轴箱设计原始依据图17

3.2主轴结构型式的选择及动力计算17

3.3主轴箱的传动设计和计算18

3.4各零件的设计选用与校核22

3.5多轴箱坐标计算27

3.6绘制轴坐标检查图30

3.7主轴箱上附件的设计31

4 结论32

参考文献33

致谢34

附录35


箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计

摘  要:变速箱体是需要大批量生产零件。为了提高加工精度和生产效率,需设计一台组合机床来改善加工条件。本课题设计的是柴油机变速箱体双面粗镗组合机床,用于加工被加工零件上左右两面的14个孔,本课题主要进行该组合机床的总体设计及右主轴箱设计。其中总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。在此基础上,绘制了右主轴箱设计的原始依据图,拟订了主轴箱的传动路线,应用最优化方法布置齿轮。确定传动参数,绘制了主轴箱装配图、箱体坐标检查图、前盖及后盖的补充加工图,进行了轴、齿轮等零件的强度校核。该机较好地完成了设计要求,大大提高了工作效率。本机床采用卧式单工位双面加工的方案,零件装夹方便,加工工艺性和装配较好,采用液压滑台实现刀具进给,刀具采用加长麻花钻和复合镗刀,使得工序集中。本组合机床效率高,成本低,加工精度高,操作使用方便,减轻了工人的劳动强度,提高了劳动生产率。


关键词:组合机床;镗孔;钻孔。   机床设计和制造的发展速度是很快的。由原先的只为满足加工成形而要求刀具与工件间的某些相对运动关系和零件的一定强度和刚度,发展至今日的高度科学技术成果综合应用的现代机床的设计,也包括计算机辅助设计(CAD)的应用。但目前机床主轴变速箱的设计还是以经验或类比为基础的传统(经验)设计方法。因此,探索科学理论的应用,科学地分析的处理经验,数据和资料,既能提高机床设计和制造水平,也将促进设计方法的改进。车床的分类:万能型车床、普通型车床、轻型车床三个品种。车床主要用于加工常用公制、英制模数螺纹、端面等。在现代大中型机械制造业大批或成批生产车间、一般机械制造业、科研所的工具车间、机修车间和单件、成批机加工车间、轻、纺、仪表、农机维修、教学实习等都有使用。

1.1本课题来源

   盐城市宝利来精密机械制造有限公司。

1.2课题研究的主要内容

   此次课题,有关变速箱体的加工,需设计一个专用机床,目的就是通过设计有关机械设计,机械加工的相关知识进行全面的复习和掌握,学习并掌握有关机械相关软件,能够自己独立设计,此次课题的重要性不言而喻。

   1.产品名称:变速箱体双面粗镗床。

   2.被加工零件:变速箱箱体。

   3.工件材料:HT200。

   4.加工内容:按图要求钻Φ11.65,Φ14.7,Φ18孔,粗镗Ф71,Ф77、Ф79、Ф81、Ф87、Ф89孔。

   5.机床设计为双面卧式结构,夹具装在中心底座上,两侧为钢性镗头装在HY40B液压滑台上,此滑台装在CC40侧底座上。

   6.生产纲领:大批大量。

   7.批量:本机床设计、制造一台。

1.3国内外现状综述

   近年来,随着我国的机床工业的迅速发展,人们开始越来越广泛地重视机床的工作效率,加工精度,并要求机床设计合理、结构简单、性能可靠、操作简单,调整维修方便。新型的试样加工设备对传统的试样加工方式提出了挑战。试样加工面临着多种选择。认识专用设备, 研制专用设备, 开发专用设备尤其对批量试样加工是今后重要的发展方向。加工工艺落后、机床设备老化、加工速度缓慢是当前我国试样加工行业的现状。存在这种状况,是因为有很多的先进技术没有引进到试样加工行业中。通过与使用两种专用设备对比可以看出新旧加工方式的差别。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、缩短生产节拍;采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统,以提高工艺可调性;以及纳入柔性制造系统等。


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