油泵体零件工艺规程及钻4-M12孔夹具设计
24页-9300字数+说明书+机械加工工艺卡+机械加工工序卡+7张CAD图纸
任务书.doc
定位手柄.dwg
底座.dwg
机械加工工序卡.doc
机械加工工艺卡.doc
油泵体毛坯图.dwg
油泵体零件图.dwg
油泵体零件工艺规程及钻4-M12孔夹具设计说明书.doc
芯轴.dwg
钻夹具装配图.dwg
钻模板.dwg
目录
一、前言………………………………………………….......3
目录
二、 零件的分析…………………………………………… 4
(一)零件的作用………………………………………………….4
(二)零件的工艺分析…………………………………………….4
三、确定毛坯图……………………………………………..5
四、工艺规程设计 …………………………………………6
(一)定位基准的选择……………………………………………6
(二)制订工艺路线……………………………………………....6
(三)选择加工设备及刀具、夹具、量具………………………7
(四)加工工序设计………………………………………………8
五、夹具设计………………………………………………22
六、参考文献………………………………………………24
一)钻夹具
本次设计的夹具为第110道工序钻4-M12螺纹孔。该夹具适用于摇臂钻床。
确定设计方案
定位与夹紧
本工序所加工的孔是平行于于φ76的孔,按照基准重合原则,以φ76孔和端面定位。将工件放在夹具底座上,安装稳定,在工件上盖上钻模板,钻模板中间芯轴采用螺栓夹紧,这样夹紧较稳定。
工件以φ47孔及端面在底座上放置稳定后,盖上钻模板,钻模板以φ76孔及端面定位限制了5个自由度,还有一个旋转自由度必须限制。
方案:以φ76孔及端面定位限制了5个自由度外,再在钻模板上放一个圆柱,以已加工?11的孔定位,这样这个自由度就限制了,最后用一个螺栓螺母加紧。这种方案定位可靠,加紧也较方便,为了保证钻孔精度,采用钻套导向。孔的位置精度由钻模板保证。
导向方案
为能快速、准确的确定刀具和夹具的相对位置,钻夹具上设有引导刀具的部件钻套,因为没有很多工序,所以用固定钻套,钻套与工件之间有排屑空间。
钻模类型选择
根据工件的尺寸、形状、重量加工要求和对比确定为固定钻模,该钻模加工的孔的直径为9.8mm,加工精度要求不是很高,所以适用于本套工序。
计算夹紧力并确定螺杆直径。
因为夹具的夹紧力与切削方向相反,实际所需夹紧力F夹与切削力F之间的关系为F夹=KF,取K=3