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变压器外盖模具设计【11张图纸】【优秀】变压器外盖模具设计【11张图纸】【优秀】 -- 45 元

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任务书.doc
动模固定板.dwg
动模板.dwg
变压器外盖模具设计开题报告.doc
变压器外盖模具设计说明书.doc
型腔.dwg
型芯.dwg
定位圈.dwg
定模固定板.dwg
定模板.dwg
推杆固定板.dwg
摘要.doc
支撑板.dwg
模具装配图.dwg
毕业实习报告.doc
浇流道.dwg
说明书封面.doc
课题申报表.doc
编号:201405041002543958       格式:RAR    上传时间:2014-05-04
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变压器 外盖 模具设计 图纸
资源描述:

变压器外盖模具设计

37页 13000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+11张CAD图纸

任务书.doc

动模固定板.dwg

动模板.dwg

变压器外盖模具设计开题报告.doc

变压器外盖模具设计说明书.doc

型腔.dwg

型芯.dwg

定位圈.dwg

定模固定板.dwg

定模板.dwg

推杆固定板.dwg

摘要.doc

支撑板.dwg

模具装配图.dwg

毕业实习报告.doc

浇流道.dwg

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目    录

1 绪论1

2 塑料制件的工艺分析2

3 选择注射机3

3.1 注射机的选择3

3.2 注射机的分类3

3.3 所选注射机的规格3

4 确定型腔数目4

5 型腔的布置方案5

5.1 型腔的种类5

5.2 型腔的排列原则5

6 分型面的选择6

6.1 分型面介绍6

6.2 分型面的选择原则6

7 浇注系统的设计7

7.1 浇注系统的作用和种类7

7.2 浇注系统的设计原则7

7.3 定位圈7

7.4 主流道7

7.5 分流道7

7.6 冷料穴的设计8

8 成型零件的设计10

8.1 成型零件的内容和作用10

8.2 成型零件的设计与计算10

8.3 型芯的径向尺寸的计算11

8.4 型腔的深度计算11

9 模具的厚度设计和计算14

9.1 模具厚度计算的意义14

9.2 成型型腔厚度的计算原则14

9.3 根据刚度计算14

10 温度调节系统设计17

11 导向机构的设计18

11.1 导向机构的作用18

11.2 导向机构的种类和设计18

12 脱模机构的设计20

12.1 脱模机构的分类与设计20

12.2 推杆的设计原则与计算20

13 模架的设计23

13.1 模架的作用和选取23

13.2 框架系列尺寸23

14 设计校核26

14.1 注射量的校核26

14.2 锁模力的校核27

14.3 安装部分尺寸的校核27

14.4 开模行程的校核28

14.5 模具长度和宽度校核28

15 结论30

参考文献31

致    谢32

附    录33




变压器外盖模具设计

摘 要:本文设计了一副变压器外盖的注塑模具。详细介绍了对凸模,凹模,浇注系统,脱模机构,选择标准零件,设计非标件的设计过程。涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题;运用CAD、solidworks等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。通过分析计算设计了注塑模具的成型结构、脱模机构、浇注系统等方面。塑料注塑模具的设计计算, 包括模具结构设计, 注射机的选用, 浇注系统设计等方面。在设计过程中采用了先进制造中的CAD/CAM技术,使用solidworks软件辅助设计了模具的三维造型。设计内容主要包括塑料注塑模具的工作原理及应用, 设计准则以及对产品的见解。通过本设计,我们可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理。


关键词:注塑模具;脱模机构;solidworks;注射机;浇注系统

   塑料制品为变压器外壳下盖,零件的侧壁没有穿孔,也没有凹槽或者凸台等,故成型该零件不需要采用侧抽芯机构。零件的外表面的表面精度不是很高,故制造的难度不是很大, 根据零件的使用要求和工作环境等一些性能要求,决定选用ABS作为塑料制品的注射材料,ABS具有刚性好,冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学腐蚀性、机械强度和绝缘性能优良,易于加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好,容易涂装,着色,还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。该种材料在一般情况下的密度是1.08 g/cm3,经过软件SOLIDWORKS的分析,得到该塑料制品的质量约是11.858g,以此作为选择注射机的依据。

   本课题是对变压器外盖制品进行测绘、模具设计、工艺分析。课题来源于生产实践。基于生产实践之上的对变压器外盖的模具设计,通过测绘,得到产品具体的尺寸,然后结合模具的生产制造周期以及制造成本,在脑中形成一定的设计思路并开始设计。通过对变压器外盖的观察和分析,决定采用一模两腔,浇道口采用侧浇口形式,并需要对制品进行后加工。

   在设计过程中要解决对变压器外盖的测绘、模具设计,在模具设计时对分型面的选择、浇口形式与位置的确定、型腔位置的安排、工艺分析等问题。变压器外盖的几何尺寸进行测量后要进行合理的后处理。本模具设计采用侧浇口,为使流道平衡,应使各型腔与主流道的距离均等。模具方案确定后进行工艺分析,据此方案可以达到设计的预期效果,并且大大提高了注塑模的质量和效率。


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JXCAD上传于2014-05-04

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